专利名称：一种再生铝成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生铝成型装置。
背景技术：
目前，再生铝行业熔炼的铝液浇注流槽一般用一个过滤池，然后利用出水口与分配鼓的落差，把铝液流到模具，再凝固成锭，这样的工艺有缺陷，假如过滤板的滤孔堵死了，铝液就难以流过去，影响正常的生产。出口水与分配鼓的落差，也会造成铝液在流动过程中形成紊流，紊流又形成氧化膜，影响铝锭的质量及外观。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、产品外形美观、质量可 靠的再生铝成型装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子、设在炉子底部侧边的炉子出液口，所述炉子出液口处设有一个以上的过滤池，所述过滤池上面安放有过滤板，所述过滤池通过流槽与分配鼓连接，在所述过滤池与分配鼓之间还设有沉降池，所述沉降池的底部设有出水口，所述出水口与分配鼓的入水口高度相等。所述预热滚筒的底部安装有底架，所述底架前后运动时带动预热滚筒前进或后退；所述预热滚筒为金属滚筒，在预热滚筒上设有进料口所述过滤池的数量为两个。所述过滤板为陶瓷过滤板，所述沉降池底部的出水口上塞有石棉堵头。本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计巧妙合理，在炉子出液口处设置两个过滤池，上面各放一块过滤板，当第一块过滤板出现部分堵死，铝液流动速度过慢时，铝液会自动的漫过另一块过滤板，通过另一块过滤板，再流向分配鼓，从而保证铝液的浇注过程顺利进行；在过滤板与分配鼓之间，安装一个铝液沉降池，沉降池的底部出水口与分配鼓入水口落差近水平，这样可大大的减少因落差造成的紊流及氧化膜。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的整体结构示意图；图2本实用新型的炉子与过滤池的结构示意图。
具体实施方式
参照图I、图2，一种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子I、设在炉子I底部侧边的炉子出液口 2，所述炉子出液口 2处设有一个以上的过滤池3，所述过滤池3上面安放有过滤板，所述过滤池3通过流槽4与分配鼓5连接，在所述过滤池3与分配鼓5之间还设有沉降池6，所述沉降池6的底部设有出水口，所述出水口与分配鼓5的入水口高度相等。[0013]所述预热滚筒的底部安装有底架，所述底架前后运动时带动预热滚筒前进或后退；所述预热滚筒为金属滚筒，在预热滚筒上设有进料口所述过滤池3的数量为两个。所述过滤板为陶瓷过滤板，所述沉降池6底部的出水口上塞有石棉堵头。生产前，在两个过滤池3上各铺一块过滤板，铝液从炉子出液口 2流出，大部分铝液经过第一个过滤板，再从底部流过第二个过滤池，小部分铝液在第一块过滤板的表面，漫过第二块过滤板，通过第二块过滤板再流向分配鼓5，当某一块过滤板有部分滤孔堵塞时，铝液会通过另一块过滤板流向分配鼓5。沉降池6的底部出水口用一石棉堵头塞住，使沉降池6的水位上升到沉降池6高度约的3分I时，再放开部分石棉堵头，让铝液缓慢的流向分配鼓5。本实用新型大大的减少因过滤板部分滤孔堵死，而影响铝液流动的情况，生产更顺利，同时，可以明显的看到流向分配鼓5的铝液流速放慢，氧化膜更少，铝锭表面的氧化皮更少了。 此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子(I)、设在炉子(I)底部侧边的炉子出液ロ(2)，其特征在于所述炉子出液ロ(2)处设有ー个以上的过滤池(3)，所述过滤池(3)上面安放有过滤板，所述过滤池(3)通过流槽(4)与分配鼓(5)连接，在所述过滤池(3)与分配鼓(5)之间还设有沉降池￠)，所述沉降池￠)的底部设有出水ロ，所述出水ロ与分配鼓(5)的入水ロ高度相等。
2.根据权利要求I所述的ー种再生铝成型装置，其特征在干所述过滤池(3)的数量为两个。
3.根据权利要求I所述的ー种再生铝成型装置，其特征在于所述过滤板为陶瓷过滤板，所述沉降池(6)底部的出水口上塞有石棉堵头。
专利摘要本实用新型公开了一种再生铝成型装置，包括储存铝液的炉子、设在炉子底部侧边的炉子出液口，所述炉子出液口处设有一个以上的过滤池，所述过滤池上面安放有过滤板，所述过滤池通过流槽与分配鼓连接，在所述过滤池与分配鼓之间还设有沉降池，所述沉降池的底部设有出水口，所述出水口与分配鼓的入水口高度相等；本实用新型设计巧妙合理、产品外形美观、质量可靠、节能环保。
文档编号B22D1/00GK202606819SQ20122018649
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者李兰娇 申请人:李兰娇