专利名称：一种抛丸机自动上料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却输送装置，尤其涉及一种抛丸机自动上料结构。
技术背景抛丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。抛丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等，抛丸就是利用电机的离心力带动叶轮叶片甩出介质，介质利高速运转的作用力，打击工件表面，使其表面的杂质，铁锈等去除，并能达到表面的去除应力的作用，使工件难以返绣，从而达到除锈和防锈的效果。这是一个物理过程，比磷化要好。抛丸以后一般是不需要磷化的，只要直接涂敷就行了。目前，在抛丸机进料时大都是先将介质放置到装料框工，然后通过人工将装料框中的料送入抛丸机中，过程中人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，同时需多人配合操作，自动化程度低，不能满足批量加工生产的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种抛丸机自动上料结构，解决了已有的抛丸机采用多人配合进料，其操作麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，自动化强度低，不能满足批量加工生产的需求等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种抛丸机自动上料结构，其特征在于包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设有两导轨，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有料斗，所述料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮由电机驱动，所述导轮、过线槽、收线轮之间有钢丝绳穿过，料斗两侧的中部分别固定安装有导柱，所述导柱与导轨内的导槽配合；所述料斗底端设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板一侧铰接在出料口上，另一侧由气缸驱动。所述的立柱垂直或倾斜设置于抛丸机进料口前端，且抛丸机进料口的前端设有倾斜向下的输送槽，且输送槽的出料端位于抛丸机进料口内。其原理是预先将介质放置到料斗中，然后配合导轨、导槽、导辊、导轮、过线槽、收线轮以及钢丝绳组成的提升机构，将料斗提升至抛丸机进料口，然后将出料口的挡板打开，配合抛丸机进料口的前端设有倾斜向下的输送槽，即可完成进料，过程中一人即可操作，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了自动化生产加工的要求。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，操作简单，一人即可操作，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了自动化生产加工的要求。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种抛丸机自动上料结构，包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱1、2，立柱1、2内侧分别设有两导轨3、4，导轨3、4内侧分别设有导槽5，还包括有料斗6，料斗6两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊7和导轮8，导辊7上设有过线槽9，立柱1、2的顶端分别安装有与导轮8配合的收线轮10，收线轮10由电机驱动，导轮8、过线槽9、收线轮10之间有钢丝绳11穿过，料斗6两侧的中部分别固定安装有导柱12，导柱12与导轨3、4内的导槽配合；所述料斗6底端设有出料口 13，出料口 13处设有挡板14，挡板14 一侧铰接在出料口 13上，另一侧由气缸驱动；所述的立柱1、2垂直或倾斜设置于 抛丸机进料口前端，且抛丸机进料口的前端设有倾斜向下的输送槽，且输送槽的出料端位于抛丸机进料口内。
权利要求1.一种抛丸机自动上料结构，其特征在于包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设有两导轨，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有料斗，所述料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮由电机驱动，所述导轮、过线槽、收线轮之间有钢丝绳穿过，料斗两侧的中部分别固定安装有导柱，所述导柱与导轨内的导槽配合；所述料斗底端设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板一侧铰接在出料口上，另一侧由气缸驱动。
2.根据权利要求I所述的抛丸机自动上料结构，其特征在于所述的立柱垂直或倾斜设置于抛丸机进料口前端，且抛丸机进料口的前端设有倾斜向下的输送槽，且输送槽的出料端位于抛丸机进料口内。
专利摘要本实用新型公开了一种抛丸机自动上料结构，其特征在于包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设有两导轨所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有料斗，所述料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮由电机驱动，所述导轮、过线槽、收线轮之间有钢丝绳穿过，料斗两侧的中部分别固定安装有导柱，所述导柱与导轨内的导槽配合；所述料斗底端设有出料口，所述出料口处设有挡板，所述挡板一侧铰接在出料口上，另一侧由气缸驱动。本实用新型结构设计合理，操作简单，一人即可操作，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了自动化生产加工的要求。
文档编号B24C7/00GK202753025SQ20122019266
公开日2013年2月27日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司