专利名称：一种模具斜向抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模具抽芯机构，尤其是一种压铸模具斜向抽芯机构。
背景技术：
压力铸造简称压铸，是一种将熔化的合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属熔液压入到工件形腔内，冷却后即得到成型的工件。压铸工艺在生产一些带有孔的工件时，需要在模具型腔内设置一个和孔相匹配的型芯，型芯和抽芯机构相连，在开模时，采用抽芯机构抽出型芯即在成型工件内留下孔洞。当产品中孔洞为斜向设置的孔洞时，需要采用斜向抽芯机构，现有的斜向抽芯机构，包括依次顺序连接的液压油缸、液压油缸伸缩臂、抽芯连接件和型芯，其整个斜向抽芯机构各个构 件均是斜向布置，抽芯时液压油缸伸缩臂直接沿斜向将型芯抽出后，再进行开模。这种现有的斜向抽芯机构，抽芯和开模分为两个步骤进行，开模耗时较长，同时容易因产品先后两次受力，容易造成广品变形和破坏等现象，不利于提闻广品成型精度。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种在开丰旲的同时进行抽芯，减少开1旲时间，提闻广品成型精度的1旲具斜向抽芯机构。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案一种模具斜向抽芯机构，包括依次顺序连接的液压油缸、液压油缸伸缩臂、抽芯连接件和型芯，其特征在于，所述液压油缸、液压油缸伸缩臂和抽芯连接件均沿水平方向设置在上模上，所述型芯沿斜向连接在抽芯连接件下方，所述抽芯连接件两侧还具有竖向固定设置在下模上的抽芯压条，所述抽芯压条上与抽芯连接件相邻的一侧具有和型芯倾斜方向一致的滑槽，所述抽芯连接件两侧具有滑动配合在滑槽内的凸起。本实用新型使用时，在开模时，随上模往上运动，液压油缸同步带动液压油缸伸缩臂向后收缩，使得抽芯连接件相对抽芯压条的滑槽内向斜上方滑动，进而将型芯沿斜向抽出。综上所述，本实用新型能够在开模的同时进行斜向抽芯，减少了开模时间，同时产品无需经过抽芯和开模二次受力导致变形，提高了产品成型精度。另外，本实用新型可以通过调节开模速度和液压油缸收缩速度，以对抽芯的倾斜度进行调节，可以适应不同倾斜度的型芯抽芯。
图I是本实用新型具体实施时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进一步的详细说明。具体实施时，如图I所示，一种模具斜向抽芯机构，包括依次顺序连接的液压油缸
I、液压油缸伸缩臂2、抽芯连接件3和型芯4，所述液压油缸I、液压油缸伸缩臂2和抽芯连接件3均沿水平方向设置在上模上，所述型芯4沿斜向连接在抽芯连接件3下方，所述抽芯连接件3两侧还具有竖向固定设置在下模7上的抽芯压条5，所述抽芯压条5上与抽芯连接件3相邻的一侧具有和型芯4倾斜方向一致的滑槽6，所述抽芯连接件3两侧具有滑动配合在滑槽6内的凸起。具体实施时，所述抽芯连接件3是由抽芯座、芯子压板、抽芯导块等构件组成的组合件。
权利要求1. 一种模具斜向抽芯机构，包括依次顺序连接的液压油缸、液压油缸伸缩臂、抽芯连接件和型芯，其特征在于，所述液压油缸、液压油缸伸缩臂和抽芯连接件均沿水平方向设置在上模上，所述型芯沿斜向连接在抽芯连接件下方，所述抽芯连接件两侧还具有竖向固定设置在下模上的抽芯压条，所述抽芯压条上与抽芯连接件相邻的一侧具有和型芯倾斜方向一致的滑槽，所述抽芯连接件两侧具有滑动配合在滑槽内的凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种模具斜向抽芯机构，包括沿水平方向设置在上模上的液压油缸、液压油缸伸缩臂和抽芯连接件，还包括沿斜向连接在抽芯连接件下方的型芯，所述抽芯连接件两侧还具有竖向固定设置在下模上的抽芯压条，所述抽芯压条上与抽芯连接件相邻的一侧具有和型芯倾斜方向一致的滑槽，所述抽芯连接件两侧具有滑动配合在滑槽内的凸起。本实用新型能够在开模的同时进行斜向抽芯，减少了开模时间，同时产品无需经过抽芯和开模二次受力导致变形，提高了产品成型精度。另外，本实用新型可以通过调节开模速度和液压油缸收缩速度，以对抽芯的倾斜度进行调节，可以适应不同倾斜度的型芯抽芯。
文档编号B22D17/22GK202571244SQ201220214698
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者罗朝峯 申请人:重庆大江美利信压铸有限责任公司