专利名称：一种切丝刀片整形磨刃机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切丝机维修设备领域，尤其是涉及一种切丝刀片整形磨刃机。
背景技术：
切丝机在工作一段时间后，切丝刀片就会变形、磨钝，需要更换刀片，更换下来的刀片需要整形和磨刃，以往刀片矫直和磨刃大多使用简单辅机手工操作，整形磨刃质量差，效率低。
发明内容本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、切丝刀片整形和磨刃质量高、性能可靠、高效适用的切丝刀片整形磨刃机。 本实用新型的目的是这样实现的，一种切丝刀片整形磨刃机，是由机架、电机和驱动齿轮组成，其特点是在机架的上部活动装有两排整形轮架，整形轮架上设有整形齿轮，整形轮架的下方设有整形夹刀体，整形夹刀体旁设有整形夹刀凸轮，整形夹刀凸轮的凸点可以顶住整形夹刀体夹住刀片，整形夹刀体的下方安装有齿条，齿条与驱动齿轮啮合传动。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是整形轮架上设有调整杆。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是一排整形轮架装有4个整形齿轮，另一排整形轮架上装有3个整形齿轮，两排整形齿轮位置交错。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是整形齿轮的节距与刀片的牙距相同。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在机架上设有圆盘磨刀锉，靠近圆盘磨刀锉设有装在机架上的导向轴上并可滑动和转动的磨刃夹刀体，安装在磨刃齿条体上且靠近圆盘磨刀锉侧设有弹簧，磨刃夹刀体的上方设有两端轴连接在磨刀夹刀体的下部支架上的磨刃夹刀凸轮，磨刃夹刀凸轮的凸点可以顶住磨刃夹刀体夹住刀片，移刀齿条固定在磨刃齿条体的下部，与移刀齿条啮合的卡爪铰接在摆杆的上端，摆杆的中部销接在机架上，摆杆的下端通过弹簧与机架连接，移刀凸轮固定在凸轮轴上并与摆杆接触，压刀杆固定在倒L形摆臂的上端，摆臂通过销轴固定在机架上，摆臂的下端通过弹簧与机架连接，摆臂的下部与压刀凸轮接触，压刀凸轮固连在凸轮轴上。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的压刀凸轮为径向凸轮、移刀凸轮为轴向凸轮，两凸轮错开安装在凸轮轴。本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本实用新型整形轮架固定在机架上，整形齿轮分两排交错安装在两个平行的整形轮架上，需整形的刀片固定在整形夹刀体上，齿条固连在夹刀体上并与驱动齿轮啮合，驱动齿轮带动齿条和夹刀体移动，刀片在夹刀体的带动下由两排整形齿轮中间通过，在整形齿轮的挤压下矫直，实现自动整形的目的；整形轮架上设有调整杆，挤压力大小可通过调整杆进行调整；整形齿轮的节距与刀片的牙距相同，可以保证刀片的整形质量；磨刃夹刀体可以夹住整形后的刀片，磨刃夹刀体和磨刃齿条体安装在滑动导向轴上，移刀齿条固定在磨刃齿条体上，卡爪与摆杆铰链，卡爪的尖爪一端与移刀齿条啮合，摆杆中间通过销轴与机体连接，一端与卡爪连接，另一端与移刀凸轮接触。摆臂一端固连压刀杆，另一端与压刀凸轮接触，中间通过销轴与机架连接，圆盘磨刀锉转动，凸轮轴带动两凸轮转动，卡爪前后移动，卡爪前进时推动齿条移动一齿，后退时脱开啮合进入下一齿沟，卡爪逐齿移动齿条体，每移动一齿，带动刀片移动一牙，压刀凸轮通过摆臂带动压刀杆将刀片牙压到圆盘磨刀锉上磨刃，当压刀杆抬起时，夹刀体在弹簧的作用下也抬起并带动刀片牙离开圆盘磨刀锉并随齿条体横向移动一牙，当刀片牙逐一自动磨完后，手动将齿条体复位，实现自动磨刃的功能；本实用新型实现了自动整形和磨刃的功能，与现有使用简单辅机手工操作相比，提高了工作效率，切丝刀片的整形和磨刃质量大大提高，而且整个设备结构简单性能可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I为本实用新型的一种结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为本实用新型磨刃部分结构示意图。图4为磨刃部分的原理示意图。。
具体实施方案实施例I，一种切丝刀片整形磨刃机，参照
图1，是在机架9上设有电机11，电机11的输出轴通过离合器、皮带驱动驱动齿轮7转动，在机架9的上部活动装有两排整形轮架3，整形轮架3上设有整形齿轮2，整形轮架3的下方设有整形夹刀体5，整形夹刀体5旁设有整形夹刀凸轮19，整形夹刀凸轮19的凸点可以顶住整形夹刀体5夹住刀片4，整形夹刀体5的下方安装有齿条6，齿条6与驱动齿轮7啮合传动，这构成本实用新型的一种结构。实施例2，一种切丝刀片整形磨刃机，参照图I、图2，是在实施例I的基础上，整形轮架3上设有调整杆1，一排整形轮架3装有4个整形齿轮2，另一排整形轮架3上装有3个整形齿轮2，两排整形齿轮2位置交错，整形齿轮2的节距与刀片4的牙距相同，其他与实施例I完全相同。实施例3，一种切丝刀片整形磨刃机，参照图I、图2、图3、图4，是在实施例2的基础上，在机架9上设有圆盘磨刀锉24，电机9电机11的输出轴通过离合器、皮带驱动圆盘磨刀锉24，靠近圆盘磨刀锉24设有磨刃齿条体17，磨刃齿条体17装在机架9上的导向轴16上并可滑动和转动，磨刃夹刀体8安装在磨刃齿条体17上且靠近圆盘磨刀锉24侧设有弹簧15，磨刃夹刀体8的压刀片上方设有两端轴连接在磨刀夹刀体8的下部支架上的磨刃夹刀凸轮23，磨刃夹刀凸轮23的凸点可以顶住磨刃夹刀体8的压刀片夹住刀片4，磨刃夹刀凸轮23的转轴上设有手柄，磨刃夹刀凸轮23的凸点可以顶住磨刃夹刀体8的压刀片夹住刀片4，移刀齿条14固定在磨刃齿条体17的下部，与移刀齿条14啮合的卡爪18铰接在摆杆20的上端，摆杆20的中部销接在机架9上，摆杆20的下端通过弹簧与机架9连接，移刀凸轮22固定在凸轮轴21上并与摆杆20接触，压刀杆12固定在倒L形摆臂13的上端，摆臂13通过销轴固定在机架9上，摆臂13的下端通过弹簧与机架9连接，摆臂13的下部与压刀凸轮10接触，压刀凸轮10固连在凸轮轴21上，压刀凸轮10为径向凸轮、移刀凸轮22为轴向凸轮，两凸轮错开安装在凸轮轴21上，其他与实施例2完全相同。使用本实用新型实施例时，将刀片4由整形夹刀凸轮19夹到整形夹刀体5上，结合离合器，电机9通过皮带带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动齿条6和整形夹刀体5移动，刀片4在整形夹刀体5的带动下通过整形齿轮2，在整形齿轮2的挤压下矫直，刀片4矫直一遍后，驱动齿轮7自动换向，刀片4返回再次通过整形齿2轮进行二次矫直，挤压力大小可通过调整杆I调整，当二次矫直结束,整形夹刀体5回到原位时，离合器自动分离；矫直后的刀片4由磨刃夹刀凸轮23自动或手动装夹到磨刃夹刀体8上，结合离合器，电机9带动圆盘磨刀锉24转动，凸轮轴21带动移刀凸轮22和压刀凸轮10转动，移刀凸轮22推动摆杆20摆动，卡爪18前后移动，卡爪18前进时推动移刀齿条14移动一齿，后退时脱开啮合进入下一齿沟，卡爪18逐齿移动移刀齿条14和磨刃齿条体17，每移动一齿，带动刀片4移动一牙，压刀凸轮10通过摆臂13带动压刀杆12将刀片4的牙压到圆盘磨刀锉24上磨刃，当压刀杆12抬起时，磨刃夹刀体8在弹簧15的作用下也抬起并带动刀片4离开圆盘磨刀锉24并随磨刃齿条体17横向移动一牙；当刀片4逐牙自动磨完刃后，离合器自动分 离，手动将磨刃齿条体17复位，搬动夹刀手柄带动磨刃夹刀凸轮23转动，卸下磨完的刀片4即可。
权利要求1.一种切丝刀片整形磨刃机，是由机架(9)、电机(11)和驱动齿轮(7)组成，其特征是在机架(9 )的上部活动装有两排整形轮架(3 )，整形轮架(3 )上设有整形齿轮(2 )，整形轮架(3)的下方设有整形夹刀体(5)，整形夹刀体(5)旁设有整形夹刀凸轮(19)，整形夹刀凸轮(19)的凸点可以顶住整形夹刀体(5)夹住刀片(4)，整形夹刀体(5)的下方安装有齿条(6)，齿条(6)与驱动齿轮(7)啮合传动。
2.根据权利要求I所述的一种切丝刀片整形磨刃机，其特征是整形轮架(3)上设有调整杆(I)。
3.根据权利要求I所述的一种切丝刀片整形磨刃机，其特征是一排整形轮架(3)装有4个整形齿轮(2)，另一排整形轮架(3)上装有3个整形齿轮(2)，两排整形齿轮(2)位置交错。
4.根据权利要求I所述的一种切丝刀片整形磨刃机，其特征是整形齿轮(2)的节距与刀片(4)的牙距相同。
5.根据权利要求I所述的一种切丝刀片整形磨刃机，其特征是在机架(9)上设有圆盘磨刀锉(24)，靠近圆盘磨刀锉(24)设有装在机架(9)上的导向轴(16)上并可滑动和转动的磨刃夹刀体(8)，安装在磨刃齿条体(17)上且靠近圆盘磨刀锉(24)侧设有弹簧(15)，磨刃夹刀体(8)的上方设有两端轴连接在磨刀夹刀体(8)的下部支架上的磨刃夹刀凸轮(23)，磨刃夹刀凸轮(23)的凸点可以顶住磨刃夹刀体(8)夹住刀片(4)，移刀齿条(14)固定在磨刃齿条体(17)的下部，与移刀齿条(14)啮合的卡爪(18)铰接在摆杆(20)的上端，摆杆(20)的中部销接在机架(9)上，摆杆(20)的下端通过弹簧与机架(9)连接，移刀凸轮(22)固定在凸轮轴(21)上并与摆杆(20)接触，压刀杆(12)固定在倒L形摆臂(13)的上端，摆臂(13)通过销轴固定在机架(9)上，摆臂(13)的下端通过弹簧与机架(9)连接，摆臂(13)的下部与压刀凸轮(10)接触，压刀凸轮(10)固连在凸轮轴(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种切丝刀片整形磨刃机，其特征是所述的压刀凸轮(10)为径向凸轮、移刀凸轮(22)为轴向凸轮，两凸轮错开安装在凸轮轴(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种切丝刀片整形磨刃机，是由机架、电机和驱动齿轮组成，在机架的上部活动装有两排整形轮架，整形轮架上设有整形齿轮，整形轮架的下方设有整形夹刀体，整形夹刀体旁设有整形夹刀凸轮，整形夹刀凸轮的凸点可以顶住整形夹刀体夹住刀片，整形夹刀体的下方安装有齿条，齿条与驱动齿轮啮合传动，本实用新型具有结构简单、切丝刀片整形和磨刃质量高、性能可靠、高效适用的特点。
文档编号B24B3/36GK202640031SQ20122021747
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者王兆群, 王兆强, 王兆伟 申请人:王兆群