专利名称：模具底框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具底框，特别涉及一种适用于大中型模具的模具底框。
背景技术：
铸造中的模具一般都比较重，尤其是在某些 比较大的工件铸造中，模具的体积和重量都比较大。例如在柴油机的铸造工艺中，一套模具重达数吨的情形很常见，常把这种数吨重的模具称为大中型模具。在大中型模具的移动或合模过程中，由于模具自重太大，必须要用到起重机械等设备才能移动模具，这样一来，就需要在模具上设计出用于起吊或支撑的结构(例如吊孔)。但是这种用于起吊或支撑的结构受力比较集中，会造成模具的局部受力变形，对于零件的铸造精度有不良影响。此外，模具自身的外形受到零件形状的限制，可能会存在一些比较薄弱或者容易变形的位置和结构，这样的模具特别需要在移动时保持受力的合理分布，给起吊或支撑带来了一定的难度。因此，需要出现一种可以使用在大中型模具移动过程中的技术手段，使模具在移动过程中能保持良好的受力。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种模具底框，其上设置有用于起吊或支撑的结构，可以在模具的移动或合模过程中使放置在模具底框内的模具保持良好的受力情形。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种模具底框，包括框形的本体，该本体的四角设有用于起吊或支撑的结构，该本体的至少一个侧面设有可拆装的封板，该本体的底部开设有至少一个漏砂孔，该本体的顶部敞口。上述技术方案中，所述本体的四角均设有承重能力为10吨以上的吊孔。上述技术方案中，所述本体的至少一个侧面设有方向标牌。上述技术方案中，所述封板的一个竖直侧边的上下两端分别设置有一个转轴，转轴伸出于所述封板的部分通过转轴紧固块被压设在所述本体上；所述封板的另一个竖直侧边上设有一个压板，该压板上穿设有一个压紧螺钉。上述技术方案中，所述转轴紧固块通过两个压紧螺钉固定在所述本体上。上述技术方案中，所述封板的四边与所述本体的结合处均涂有一层密封胶，在封板处于被压紧的状态下，该密封胶的胶层厚度至少为高于所述封板1mm。 上述技术方案中，在所述本体的顶部设有至少一个凸出的定位键。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果I、框形的本体可以承载较重的模具，并且可以在本体内部根据模具的外形设计一些支撑部件，使得模具在框形的本体内得到均匀的支撑。2、在款型的本体四角分别设置吊孔等施力结构，避免了吊车或起重机直接对模具进行移动操作，可以保证模具在移动或者合模的过程中处于近似于平稳的受力状态，使得铸造成型的零件外形精度得到保证。3、可拆装的封板在平时处于封闭状态，需要清理模具底框的内部或者调整模具在底框内的位置时将封板打开，给操作提供方便。4、本体底部的漏砂孔可以使铸造过程中附带的砂子从本体底部漏出，不会积存在本体内，避免影响模具在底框内的受力情况。5、本体顶部设置的定位键可以在合模的过程中给模具的定位提供便利。6、Imm厚度的密封胶可以使封板和本体之间保持良好的密封状态。
图I是本实用新型的模具装配示意图2是本实用新型的斜视图；图3是吊孔和封板的局部斜视图；图4是封板的密封状态示意图；图5是吊孔和封板的局部正视图；图6是图5中的I-I部分局部放大示意图。结合附图在其上标记以下附图标记I-模具,2-主体,3-封板,4-转轴紧固块,5-压板,6-定位键,7_方向标牌,8-密封胶，9-压紧螺钉，10-吊孔，11-封板转轴，12-压紧螺钉，13-漏砂孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。—种模具底框，如图I和2所不,用于给具有较大重量和外形尺寸的模具I (例如重量超过I吨的模具)提供支撑。该模具底框包括一个框形的本体2，其顶部敞口，内腔用于容纳模具I。为了使模具I得到受力均匀的支撑，可以在本体2内设置一些对应于模具I的外形的支撑部件。本体2的四角设有四个承重能力为十吨以上的吊孔10，当吊车起吊时，力量通过吊孔10加设在本体2上，模具I在本体2的内部得到均匀的支撑，不会产生影响铸造精度的变形。本体2的每个侧面均设有两块可拆装的封板3。本体2的底部开设有至少一个漏砂孔13。本体2正对着操作者的侧面还设有一块方向标牌7，可以将模具底框的操作方向在该方向标牌7上标出。图3所示是封板3处于打开状态下的情形。如图5和6所示，封板3的左侧竖直侧边的上下两端分别设置有一个封板转轴11，该封板转轴11的一端插在封板3内，另一端则伸出于封板3并且通过转轴紧固块4被压设在本体2上。转轴紧固块4通过两个压紧螺钉12固定在本体2上。封板3的右侧竖直侧边上设有一个压板5，其上穿设有一个压紧螺钉9。将压紧螺钉9拧紧在本体2上就可以使封板3处于闭合状态。为了使封板3对本体2形成密封，还需要在封板3的四边与本体2的结合处涂上一层密封胶8，如图4所示。在封板3处于被压紧的状态下，该密封胶8的胶层厚度至少为高于封板1_，这样可以保证良好的密封性能。为了使模具I在合模的过程中能够顺利对准，如图2所示，在本体2的顶部的四个框边上都设有一个凸出的定位键6。[0031]以上公开的仅为本实用新型的较 优具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种模具底框，其特征在于，包括框形的本体，该本体的四角设有用于起吊或支撑的结构，该本体的至少一个侧面设有可拆装的封板，该本体的底部开设有至少一个漏砂孔，该本体的顶部敞口。
2.根据权利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述本体的四角均设有承重能力为10吨以上的吊孔。
3.根据权利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述本体的至少一个侧面设有方向标牌。
4.根据权利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述封板的一个竖直侧边的上下两端分别设置有一个转轴，转轴伸出于所述封板的部分通过转轴紧固块被压设在所述本体上； 所述封板的另一个竖直侧边上设有一个压板，该压板上穿设有一个压紧螺钉。
5.根据权利要求4所述的模具底框，其特征在于，所述转轴紧固块通过两个压紧螺钉固定在所述本体上。
6.根据权利要求I所述的模具底框，其特征在于，所述封板的四边与所述本体的结合处均涂有一层密封胶，在封板处于被压紧的状态下，该密封胶的胶层厚度至少为高于所述封板1mm。
7.根据权利要求I所述的模具底框，其特征在于，在所述本体的顶部设有至少一个凸出的定位键。
专利摘要本实用新型公开了一种模具底框，包括框形的本体，该本体的四角设有用于起吊或支撑的结构，该本体的至少一个侧面设有可拆装的封板，该本体的底部开设有至少一个漏砂孔，该本体的顶部敞口。该模具底框上设置有用于起吊或支撑的结构，可以在模具的移动或合模过程中使放置在模具底框内的模具保持良好的受力情形。
文档编号B22D33/00GK202606843SQ201220231028
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者张学斌, 黄耀光 申请人:广西玉柴机器股份有限公司