专利名称：一种冷芯盒树脂固化性能试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冷芯盒树脂固化性能试验机。
背景技术：
冷芯盒树脂砂エ艺是让树脂与砂及其他添加混合后，填入模具中，再通入三こ胺等固化气体，使キ旲具内的砂快速硬化成型，因其造型制砂效率闻及砂型芯尺寸精度闻等显著优点而得到广泛的使用。在实际生产应用中，为了保证质量，通常要对树脂固化性能进行试验，而这就需要冷芯盒树脂固化性能试验机。冷芯盒树脂固化性能试验机的工作流程为将树脂型砂放进模具的空腔内，再将模具放入试验机的机箱内，机箱内压模板将模具空腔里的型砂压平，然后通过射砂孔吹入ー种固化气体，固化气体渗透型砂，与混合在型砂里的固化剂发生化学反应将松散的型砂固化定型成为ー个硬化的砂芯，最后取出砂芯。由此我们可以知道，树脂型砂的固化特点跟固化气体的升压快慢以及流动性能有着很大的关系。·[0003]然而，现有技术的冷芯盒树脂固化性能试验机，吹气机箱体积较大，这就直接导致固化气体的升压慢，也大大降低了固化气体的流动性能，使得固化时间长，制芯周期长；再者，过大体积的吹气箱会造成剰余固化气体量増大，也就増加了固化气体使用成本和尾气处理成本，容易造成环境污染。另外，现在大多采用三こ胺，它具有一定的毒性，而现有技术的试验机，不能在制芯后对砂芯进行清洗，部分三こ胺残留在砂芯内，会在一定程度上危害工作人员的健康。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单制造成本低、制芯效率高、节能环保的冷芯盒树脂固化性能试验机。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括机箱和控制系统，该机箱内设有压模板、气缸I、固化气体源、模具以及用于所述放置模具的夹具，所述气缸I与所述压模板相连接并与所述控制系统电连接，所述夹具位于所述压模板的下方，所述模具设有空腔，所述夹具上设有固化气体的进气ロ，所述进气ロ与所述空腔相连通并管道连接于所述固化气体源，所述机箱还设有排气ロ。优选地，所述进气ロ、所述固化气体源管道连接之间设有电磁阀I，所述电磁阀I与所述控制系统电连接。优选地，所述机箱内还设有电磁继电器，所述电磁继电器与所述电磁阀I、所述控制系统电连接。优选地，本实用新型还包括清洁气体源，所述进气ロ管道连接于所述清洁气体源，所述进气ロ、所述清洁气体源管道连接之间设有电磁阀II，所述电磁阀II均与所述电磁继电器、所述控制系统电连接。优选地，所述机箱还设有玻璃门和气缸II，所述气缸II与所述玻璃门相连接并与所述控制系统电连接。[0010]优选地，所述排气ロ处设有排气扇，所述排气扇与所述控制系统电连接。 优选地，所述机箱下方设有下电箱。优选地，所述机箱还设有放置台。本实用新型的有益效果是由于本实用新型包括机箱和控制系统，该机箱内设有压模板、气缸I、固化气体源、模具以及用于放置所述模具的夹具，所述模具设有空腔，所述夹具上设有固化气体的进气ロ，所述进气ロ与所述空腔相连通并管道连接于所述固化气体源，所述气缸I与所述压模板相连接并与所述控制系统电连接，所述模具位于所述压模板的下方，所述机箱还设有排气ロ ；在使用时，促固化气体直接通往模具的空腔内，与空腔里的型砂更直接更完全地接触并快速发生化学反应，完成制砂。本实用新型的主要优点有以下几个方面(I)制芯效率高，效果好，满足固化性能试验的要求；(2)机箱内部结构简单，整机的生产成本低；(3)制芯完成后可以对砂芯进行清洗，大大减低固化气体对人的危害；(4)使用电磁阀I来控制固化气体的流量，用电磁继电器来控制固化气体吹气时间和清洗时间，操作方便，控制性能高；( 5 )促固化气体使用更加完全,用量小使用成本低,更环保。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型另ー视图的结构示意图；图3是本实用新型夹具以及模具的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2、图3所示，本实用新型包括机箱I和控制系统，通过所述控制系统可以实现对本实用新型的智能化操作；所述机箱I内设有压模板2、气缸I 3、固化气体源、模具4以及用于放置所述模具4的夹具5，所述气缸I 3与所述压模板2相连接并与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制所述气缸I 3动作，带动所述压模板2上下运动；所述夹具5位于所述压模板2的下方，所述模具4设有用于堆放树脂型砂的空腔6，所述夹具5上设有固化气体的进气ロ 7，本实施例中的固化气体采用三こ胺，所述进气ロ 7与所述空腔6相连通并管道连接于所述固化气体源；所述机箱I还设有排气ロ，可以将废气排出所述机箱I或试验室外。具体工作流程为将树脂型砂放入所述空腔6内，再将所述模具4放置在所述夹具5上，关闭所述机箱I后，通过所述气缸I 3使所述压模板2往下运动，将所述空腔6内的树脂型砂堆压平，保证树脂型砂与所述空腔6内尺寸相适配，然后开启固化气体源，固化气体由经管道进入所述进气ロ 7，再进入所述空腔6内，与所述空腔6内树脂型砂里的固化剂发生化学反应，将松散的树脂型砂固化定型成为ー个硬化的砂芯，而没有发生化学反应的固化气体通过所述排气ロ被排出，制砂完成后取出砂芯即可。基于上述方案，在所述进气ロ 7、所述固化气体源管道连接之间设有电磁阀I，所述电磁阀I与所述控制系统电连接；所述机箱I内还设有电磁继电器，所述电磁继电器均与所述电磁阀I、所述控制系统电连接；本实用新型还包括清洁气体源，所述进气ロ 7管道连接于所述清洁气体源，本实施例中的清洁气体采用压缩空气，所述进气ロ 7、所述清洁气体源管道连接之间设有电磁阀II，所述电磁阀II均与所述电磁继电器、所述控制系统电连接。因此，在所述电磁继电器上设定制砂时间和清洗时间，在制砂过程中，所述电磁阀I被打开，固化气体进入所述空腔6内进行制砂，当制砂总时间到达后，在所述电磁继电器的作用下，所述控制系统自动关闭所述电磁阀I的同时开启所述电磁阀II，所述清洁气体进入所述空腔6内开始对残留在砂芯上的固化气体进行清洗，当清洗总时间到达后，所述电磁阀II被关闭，即可取出砂芯。所述机箱I还设有玻璃门8和气缸II 9，所述气缸II 9与所述玻璃门8相连接并与所述控制系统电连接。采用所述玻璃门8，可以清楚地看到所述机箱I内的工作状况，通过所述气缸II 9来开启或关闭所述玻璃门，可以精确所述玻璃门8的开启或关闭位置，便于所述机箱I的密封，使用也非常方便。所述排气ロ处设有排气扇10，所述排气扇10与所述控制系统电连接，可以实现高效排气。所述机箱I下方设有下电箱11，所述下电箱11内可以放置所述控制系统的控制电 路、固化气体源以及清洁气体源等。所述机箱I还设有放置台12，在所述放置台12上可以放置模具和型砂，还可以进行在所述空腔6内放置树脂型砂以及其他操作。本实用新型在使用方便，可以大大減少固化气体的使用量，进而减少生产成本且降低环境污染，还具有对砂芯的清洗功能，进而減少固化气体对人的危害。
权利要求1.一种冷芯盒树脂固化性能试验机，包括机箱(I)和控制系统，其特征在于该机箱(I)内设有压模板(2)、气缸I (3)、固化气体源、模具(4)以及用于放置所述模具(4)的夹具(5)，所述气缸I (3)与所述压模板(2)相连接并与所述控制系统电连接，所述夹具(5)位于所述压模板(2)的下方，所述模具(4)设有空腔(6)，所述夹具(5)上设有固化气体的进气ロ(7),所述进气ロ(7)与所述空腔(6)相连通并管道连接于所述固化气体源，所述机箱(I)还设有排气ロ。
2.根据权利要求I所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述进气ロ(7)、所述固化气体源管道连接之间设有电磁阀I，所述电磁阀I与所述控制系统电连接。
3.根据权利要求I或2所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述机箱(I)内还设有电磁继电器，所述电磁继电器与所述电磁阀I、所述控制系统电连接。
4.根据权利要求3所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述ー种冷芯盒树脂固化性能试验机还包括清洁气体源，所述进气ロ(7)管道连接于所述清洁气体源，所述进气ロ( 7 )、所述清洁气体源管道连接之间设有电磁阀II，所述电磁阀II均与所述电磁继电器、所述控制系统电连接。
5.根据权利要求4所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述机箱(I)还设有玻璃门(8)和气缸II (9)，所述气缸II (9)与所述玻璃门(8)相连接并与所述控制系统电连接。
6.根据权利要求5所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述排气ロ处设有排气扇(10)，所述排气扇(10)与所述控制系统电连接。
7.根据权利要求6所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述机箱(I)下方设有下电箱(11)。
8.根据权利要求7所述的ー种冷芯盒树脂固化性能试验机，其特征在于所述机箱(I)还设有放置台(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷芯盒树脂固化性能试验机，旨在提供一种结构简单制造成本低、制芯效率高、节能环保的冷芯盒树脂固化性能试验机。本实用新型包括机箱(1)和控制系统，该机箱(1)内设有压模板(2)、气缸Ⅰ(3)、固化气体源、模具(4)以及用于放置所述模具(4)的夹具(5)，所述气缸Ⅰ(3)与所述压模板(2)相连接并与所述控制系统电连接，所述夹具(5)位于所述压模板(2)的下方，所述模具(4)设有空腔，所述夹具(5)上设有固化气体的进气口(7)，所述进气口(7)与所述空腔相连通并管道连接于所述固化气体源，所述机箱(1)还设有排气口。
文档编号B22C7/06GK202655549SQ20122029750
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者李方义, 刘春晶 申请人:珠海市斗门福联造型材料实业有限公司