专利名称：用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业退火领域，特别是涉及一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统。
背景技术：
连续式气垫炉可用于铝合金带材的再加热以及固溶热处理，热处理满足AMS2750，2770，2772规范，热处理后的铝合金带材可应用于航空领域。为了满足航空领域对材料硬度、强度、韧性及抗疲劳强度的高标准要求，铝带材加热后淬火处理起着至关重要的作用。铝合金材料的多样化也使得材料对淬火条件要求有所不同，而传统淬火系统形式单一，很难保证对所有处理材料都能得到高品质的产品。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，该淬火系统包括设置在加热段后部的冷却段，所述的冷却段包括依次设置的淬火区、气冷区，其中淬火区包括依次设置的水淬区、气淬区，所述的水淬区的顶部和底部分别设置有水喷嘴组，所述的水淬区内设置有一对高度能够调节的支承辊，所述的支承辊包覆有橡胶，带材从一对所述的支承辊间通过；所述的气淬区的顶部和底部分别设置有第一空气喷嘴组；气冷区所述的气冷区设置有若干段，若干段所述的气冷区依次连接，所述的气冷区的顶部和底部分别设置有第二空气喷嘴组。优选地，所述的淬火区入口处、所述的气冷区的入口处的顶部和底部分别设置有气刀。优选地，所述的水喷嘴组设置有用于调节其喷水流量的控制阀。优选地，所述的第一空气喷嘴组连接有第一冷却空气风机，所述的第一冷却空气风机设置在所述的淬火区外壳的顶部和底部。优选地，所述的气淬区设置有用于抽吸废空气的排气风机。优选地，所述的水淬区、气淬区之间设置有用于阻挡水汽的中间隔墙。优选地，所述的第二空气喷嘴组连接有第二冷却空气风机，所述的第二冷却空气风机设置在所述的气冷区外壳的顶部和底部。优选地，所述的气冷区设置有4段。优选地，所述的淬火区、气冷区所在炉体的炉门上开设有检视窗。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的淬火系统含有水淬区、气淬区，可根据需要实现水淬、气淬相结合或单气淬的灵活淬火方式；此外，进行水淬处理时，水淬区的一对橡胶包覆辊可以使带材通过设备而不会碰到其他部件上去。
附图1为本实用新型的结构示意图。其中1、淬火区；10、水淬区；11、气淬区；110、第一冷却空气风机；2、气冷区；20、
第二冷却空气风机；3、气刀；4、带材。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述如图所示的一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，该淬火系统包括设置在加热段后部的冷却段，冷却段为全封闭式，以阻挡冷却水溅出。冷却段包括依次设置的淬火区1、气冷区2，其中淬火区1:包括依次设置的水淬区10、气淬区11。具体的说水淬区10入口处的顶部和底部分别设置有气刀3 ;水淬区10的顶部和底部分别设置有水喷嘴组，水喷嘴组设置有用于调节其喷水流量的控制阀，可以按照需要单独打开或者关闭顶部或者底部水喷嘴组的供水，这些水喷嘴组用于按照需要快速冷却2XXX系列以及7XXX系列合金，对于所给定的合金品种，需要的冷却率可达到300K/秒；由于水冷却模式下由冷却空气所提供的气垫是不存在的，因此水淬区10内设置有一对支承辊，支承辊包覆有橡胶，带材4从一对支承辊间通过，支承辊的高度可以单独进行调节，且辊子转速与带速保持一致，能够稳定带材4的带型(弧形)，以使带材4离开淬火区I完成冷却和干燥后还能够尽量平整。 水淬区10、气淬区11之间设置有用于阻挡水汽的中间隔墙，中间隔墙由橡胶制成。气淬区11的顶部和底部分别设置有第一空气喷嘴组；第一空气喷嘴组连接有第一冷却空气风机110，第一冷却空气风机110设置在淬火区I外壳的顶部和底部，第一冷却空气风机110采用调速控制，为第一空气喷嘴组提供空气源；气淬区11设置有用于抽吸废气的排气风机，排气风机将废空气从气淬区11中抽出，通过废气管排至屋外。此外，为了便于检修和观察，操作员侧的淬火区I所在炉体的炉门上装有检视窗。气冷区2 :气冷区2设置有若干段，若干段气冷区2依次连接，在本实施例中共有4段；气冷区2的顶部和底部分别设置有第二空气喷嘴组，第二空气喷嘴组连接有第二冷却空气风机20，第二冷却空气风机20设置在气冷区2外壳的顶部和底部，第二冷却空气风机20采用调速控制，为第二空气喷嘴组将新鲜空气从风管经过滤器吸入提供空气源。此外，操作员侧的气冷区2所在炉体的炉门上装有检视窗。当然，气冷区2可以与气淬区11的配置完全一样。在本实施例中，风机可以选择由镀锌钢板制成轴流式风机。本实用新型用于按照要求冷却铝带，可实现以下冷却类型单独采用空气冷却及水冷却(快速冷却)，之后铝带被完全干燥，通过选择适合带材(带速)的冷却程序，可以自动设定空气和水的流量及水压力。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施， 并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，该淬火系统包括设置在加热段后部的冷却段，其特征在于所述的冷却段包括依次设置的淬火区、气冷区，其中 淬火区包括依次设置的水淬区、气淬区，所述的水淬区的顶部和底部分别设置有水喷嘴组，所述的水淬区内设置有ー对高度能够调节的支承辊，所述的支承辊包覆有橡胶，带材从ー对所述的支承辊间通过；所述的气淬区的顶部和底部分别设置有第一空气喷嘴组； 气冷区所述的气冷区设置有若干段，若干段所述的气冷区依次连接，所述的气冷区的顶部和底部分别设置有第二空气喷嘴组。
2.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在干所述的淬火区入口处、所述的气冷区的入口处的顶部和底部分别设置有气刀。
3.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在干所述的水喷嘴组设置有用于调节其喷水流量的控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的第一空气喷嘴组连接有第一冷却空气风机，所述的第一冷却空气风机设置在所述的淬火区外壳的顶部和底部。
5.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的气淬区设置有用于抽吸废空气的排气风机。
6.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的水淬区、气淬区之间设置有用于阻挡水汽的中间隔墙。
7.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的第二空气喷嘴组连接有第二冷却空气风机，所述的第二冷却空气风机设置在所述的气冷区外壳的顶部和底部。
8.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的气冷区设置有4段。
9.根据权利要求1所述的用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，其特征在于所述的淬火区、气冷区所在炉体的炉门上开设有检视窗。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铝卷材及铝箔材热处理的气垫炉淬火系统，该淬火系统包括设置在加热段后部的冷却段，冷却段包括依次设置的淬火区、气冷区，淬火区包括依次设置的水淬区、气淬区，水淬区的顶部和底部分别设置有水喷嘴组，水淬区内设置有一对高度能够调节的支承辊，支承辊包覆有橡胶，带材从一对支承辊间通过；气淬区的顶部和底部分别设置有第一空气喷嘴组；气冷区设置有若干段，若干段气冷区依次连接，气冷区的顶部和底部分别设置有第二空气喷嘴组。本实用新型的淬火系统含有水淬区、气淬区，可根据需要实现水淬、气淬相结合或单气淬的灵活淬火方式；进行水淬处理时，水淬区的一对橡胶包覆辊可以使带材通过设备而不会碰到其他部件上去。
文档编号C21D9/573GK202865296SQ201220302350
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者罗伯特·艾伯纳 申请人:艾伯纳工业炉(太仓)有限公司