专利名称：用于粉末冶金成型的防溢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金成型领域，特别涉及一种用于粉末冶金成型的防溢装置。
背景技术：
粉末冶金成型时是由粉末冶金成型机来实现的，其工作原理为下模设有与需加工零件的形状相配的模腔，将粉料填入该模腔，然后上模冲下行，将模腔中的粉料压制成型。在上模冲下行时，下端面首先接触到与模腔等高的粉料，会使得模腔内的粉料外溢，从 而造成粉料量的减少。而根据设计要求，零件成型的轮廓尺寸与粉料量有着密切的关系，粉料量减少会使得粉末冶金成型零件例如汽车减震器的导向器与油封相配合的支撑环的精度不符合设计要求而产生废品，影响品质。且粉料外溢过程中粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤而对人体健康有害。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量的用于粉末冶金成型的防溢装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板、竖直设置的多根导杆和用于驱动导杆的气缸，所述的气缸安装于成型机的上模板上，所述的挡粉板通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲的外圆周，且所述的挡粉板的下表面与上模冲的下表面相齐平；所述的导杆的下端与所述的挡粉板固定连接，所述的导杆的上端与所述的气缸活塞杆相连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于粉末冶金成型的防溢装置随着上模冲下行，挡粉板抵于下模的上端面，可有效挡住填充腔内的粉料外溢。成型结束后，上模冲上行复位，通过气缸可以驱动导杆带动挡粉板复位。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品的质量。作为优选，所述的上模冲的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒。在成型的过程中设于上内模冲内孔的上芯棒与设于成型机下模处的下芯棒相抵靠，使其到位。作为优选，所述的导杆的数量为2根，所述的2根导杆对称设置于所述的挡粉板的两端。
图I本实用新型用于粉末冶金成型的防溢装置的立体结构示意图。图I中1上模板、2挡粉板、3上模冲、4导杆、5气缸。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。如图I所示，一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板2、竖直设置的多根导杆4和用于驱动导杆4的气缸5,所述的气缸5安装于成型机的上模板I上，所述的挡粉板2通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲3的外圆周，且所述的挡粉板2的下表面与上模冲3的下表面相齐平；所述的导杆4的下端与所述的挡粉板2固定连接，所述的导杆4的上端与所述的气缸5活塞杆相连接。所述的上模冲3的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒。所述的导杆4的数量为2根，所述的2根导杆4对称设置于所述的挡粉板2的两端。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权 利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种用于粉末冶金成型的防溢装置，其特征在于包括挡粉板(2)、竖直设置的多根导杆(4)和用于驱动导杆(4)的气缸(5),所述的气缸(5)安装于成型机的上模板(I)上,所述的挡粉板(2)通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲(3)的外圆周，且所述的挡粉板(2)的下表面与上模冲(3)的下表面相齐平；所述的导杆(4)的下端与所述的挡粉板(2)固定连接，所述的导杆(4)的上端与所述的气缸(5)活塞杆相连接。
2.根据权利要求I所述的一种用于粉末冶金成型的防溢装置，其特征在于所述的上模冲(3)的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒。
3.根据权利要求I所述的一种用于粉末冶金成型的防溢装置，其特征在于所述的导杆(4)的数量为2根，所述的2根导杆(4)对称设置于所述的挡粉板(2)的两端。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板(2)、竖直设置的多根导杆(4)和用于驱动导杆(4)的气缸(5)，所述的气缸(5)安装于成型机的上模板(1)上，所述的挡粉板(2)通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲(3)的外圆周，且所述的挡粉板(2)的下表面与上模冲(3)的下表面相齐平；所述的导杆(4)的下端与所述的挡粉板(2)固定连接，所述的导杆(4)的上端与所述的气缸(5)活塞杆相连接。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
文档编号B22F3/03GK202606857SQ201220318379
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者邬赛尧 申请人:宁波金恒汽车零部件有限公司