专利名称：一种安装在退火炉炉口前的加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄板镀锌工艺中退火炉能量利用，尤其是关于一种用于退火炉炉口结构的加热系统。
背景技术：
目前已知的镀锌生产线上，前处理段使用循环水冲洗经过电解槽的钢带，循环水的温度需要加热到70°C，通常使用蒸汽加热或电加热的方法来使循环水温度满足要求 。而退火炉内充满氢气和氮气的混合保护气体，在炉口保护气体中的氢气与空气中的氧气发生燃烧，燃烧产生的热量被浪费掉而没有被充分利用。针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种安装在退火炉炉口前的加热系统，利用炉口燃烧产生的热量被热交换器利用并加热循环水的方法，以节约能源。
发明内容本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱、二个水泵、热交换器和热水刷洗槽，热交换器安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵连接到高位水箱；另一头与高位水箱直接相连，构成一个循环I ;热水刷洗槽一头通过水泵和高位水箱连接，另一头与高位水箱直接相连，构成另一个循环II，其特征在于所述的热交换器的热量通过水泵给高位水箱内的水加热，高位水箱内的冷水再循环给热交换器，形成循环I (加热)；高位水箱内的热水在刷洗槽中刷洗钢带形成循环II (放热)。所述的热交换器设在退火炉的炉口前，由导热性较好的水管焊接而成，呈S形。所述的高位水箱的水平高度比热交换器高I米，比热水刷洗槽高2米；通过水的自重将水压入热交换器和热水刷洗槽中。本实用新型结构，利用炉口能量代替电加热或电厂蒸汽加热，每年每条生产线可节省5000吨电厂蒸汽，不仅节省了大量资源还增加了产品的利润空间。
图I是本实用新型的示意图。图2是热交换器的水管结构示意图。
具体实施方式
由图I知，一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱、二个水泵、热交换器I和热水刷洗槽，热交换器I安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵2连接到高位水箱3 ;另一头与高位水箱3直接相连，构成一个循环I ;热水刷洗槽一头通过水泵和高位水箱连接，另一头与高位水箱3直接相连，构成另一个循环II，其特征在于所述的热交换器I的热量通过水泵2给高位水箱内的水加热，高位水箱内的冷水再循环给热交换器I,形成循环I加热；高位水箱内的热水在刷洗槽中刷洗钢带形成循环II放热。通过循环I将热能带入高位水箱3中，再通过循环II将热水用来冲洗钢带。由图2知，是热交换器的水管结构示意图。热交换器I由导热性较好的水管5焊接而成，呈S形。高位水箱3的水平高度比热交换器I高约I米，比热水刷洗槽4高约2米；通过水的自重将水压入热交换器I和热水刷洗槽4中。且高位水箱3使用保温材料制造，减少其 热能的散失；水管使用隔热材料，减少热量在循环过程中的散失。
权利要求1.一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱(3)、二个水泵(2)、热交换器(I)和热水刷洗槽(4)，热交换器(I)安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵(2)连接到高位水箱(3)，另一头与高位水箱(3)直接相连，构成一个循环I ;热水刷洗槽(4)一头通过水泵(2)和高位水箱(3)连接,另一头与高位水箱(3)直接相连,构成另一个循环II，其特征在于所述的热交换器(I)的热量通过水泵(2)给高位水箱(3)内的水加热，高位水箱(3)内的冷水再循环给热交换器(I)形成循环I加热；高位水箱(3)内的热水在刷洗槽(4)中刷洗钢带形成循环II放热。
2.根据权利要求I所述的一种安装在退火炉炉口前的加热系统，其特征在于所述的热交换器(I)设在退火炉的炉口前，由水管(5 )焊接而成，呈S形。
3.根据权利要求I所述的一种安装在退火炉炉口前的加热系统，其特征在于所述的高位水箱(3)的水平高度比热交换器放热I高I米，比热水刷洗槽(4)放热高2米；通过水的自重将水压入热交换器(I)和热水刷洗槽(4)中。
专利摘要一种安装在退火炉炉口前的加热系统，包括高位水箱(3)、二个水泵(2)、热交换器(1)和热水刷洗槽(4)，热交换器(1)安装在退火炉的炉口，一头通过水管、水泵(2)连接到高位水箱(3)，另一头与高位水箱(3)直接相连，构成一个循环Ⅰ；热水刷洗槽(4)一头通过水泵(2)和高位水箱(3)连接，另一头与高位水箱(3)直接相连，构成另一个循环Ⅱ，其特征在于所述的热交换器(1)的热量通过水泵(2)给高位水箱(3)内的水加热，高位水箱(3)内的冷水再循环给热交换器(1)，形成循环Ⅰ加热；高位水箱(3)内的热水在刷洗槽(4)中的刷洗钢带形成循环Ⅱ放热。本实用新型结构，减少了加热循环水使用的能量，节省了大量的资源。
文档编号C21D1/26GK202688376SQ20122034193
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者曹晓国, 刘国玉 申请人:江苏大力神科技股份有限公司