专利名称：一种真空精炼炉浸渍管套装式焊接结构的金属壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)浸溃管部位金属壳体的一种套装式焊接结构，金属壳体作为浸溃管耐火材料的骨架，尤其是涉及将法兰和管段采用套装定位焊接结构的金属壳体。
背景技术：
RH炉是一种重要的炉外精炼设备，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在大型钢铁企业炼钢生产中获得了广泛应用。其浸溃管由内部作为骨架以支撑耐火材料的金属钢壳和外部的耐火材料组成，由于浸溃管外部部分浸入钢水，内部又是钢水流动的通道，使用时温度高达1650°C，工作条件恶劣，它是RH炉的关键部位，影响着RH炉的整体使用效果。金属钢壳不仅具有支持耐火材料的强度，还要具有防止外界气体浸入的气密性，同时在结构上还必须具有一定的尺寸精度及便于加工制作。金属壳体的法兰和管段采用焊接的方式，当其组装结构与焊接要求不符合时，将引起难以焊接、错位、强度降低及焊缝气孔，造成使用中耐火材料的氧化烧蚀而产生浸溃管的“穿钢”，钢水沿穿钢孔流入后破坏金属壳体，使浸溃管的寿命迅速降低。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题是提供一种套装式焊接结构的金属壳体，它改变了传统的金属壳体焊接结构形式，从金属焊接工艺学的角度来看，套装式焊接结构的金属壳体既保证了法兰与管段的定位精度，又保证焊缝的焊接质量，进而能有效地提高浸溃管整体的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型首先把在炼钢真空精炼炉(RH炉)浸溃管部位金属壳体的法兰内径圆柱面进行加工并倒角，把管段上部对应法兰厚度的位置加工外径圆柱面并其对应的倒角，法兰的内径尺寸大于管段的外径尺寸，然后将法兰套装在管段的上部，法兰和管段靠加工的圆柱面而相互准确定位，并且法兰和管段的倒角组合为一个可以采用平焊的V形或U形焊接坡口。本实用新型的有益效果是由于金属壳体的法兰和管段的相互准确定位，使法兰和管段保证同心而不会产生错位，使浸溃管内部钢水流道通畅；同时由于法兰和管段组合后的V形或U形焊接坡口是易于焊接的平焊缝，不会因焊缝气孔引发浸溃管“穿钢”，即提高了浸溃管的使用寿命，也提高了金属壳体的制造速度，其制造速度比传统设计形式提高了60%。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。图I是金属壳体的主视图。[0009]图2是金属壳体套装式焊接结构的局部放大图。
具体实施方式
RH炉浸溃管由内部的金属壳体和外部的耐火材料组成,金属壳体由具有结构加工制造能力的机械制造厂生产，完工后送到耐火材料厂组合为浸溃管。金属壳体如图I所示，由法兰I、管段2组成。首先把金属壳体的法兰I内径圆柱面进行加工并倒角，把管段2上部对应法兰厚度的位置加工外径圆柱面并倒角，圆柱面采用间隙配合，法兰I的内径尺寸大于管段2的外径尺寸，倒角尺寸按焊接坡口尺寸要求，然后将法兰I套装在管段2的上部，法兰I和管段2靠加工的圆柱面而相互准确定位，并且法兰I和管段2的倒角组合为一个可以采用平焊的V形或U形焊接坡口。法兰I和管段2套装式结构的局部放大图如图2所示。焊缝3是套装式焊接结构的焊缝。金属壳体采用这种套装式焊接结构，保证了法兰和管段的同心度和焊接可靠性，从而提供了浸溃管的使用寿命，也降低了金属壳体的制造难度和制造时间。
权利要求1.一种真空精炼炉浸溃管套装式焊接结构的金属壳体，其特征在于在炼钢真空精炼炉浸溃管部位金属壳体的法兰内径圆柱面进行加工并倒角，把管段上部对应法兰厚度的位置加工外径圆柱面并其对应的倒角，法兰的内径尺寸大于管段的外径尺寸，将法兰套装在管段的上部，法兰和管段靠加工的圆柱面而相互准确定位，并且法兰和管段的倒角组合为一个可以采用平焊的V形或U形焊接坡口。
专利摘要本实用新型公开了RH炉浸渍管金属壳体的一种套装式焊接结构。该套装式焊接结构是将金属壳体的法兰内径和管段上部外径加工并倒角，再将法兰套装在管段上，倒角部分组合成一个可以平焊的V形或U形焊接坡口。新结构的金属壳体即保证了组装时法兰和管段的同心，而且平焊的焊缝质量可靠，焊接效率提高，从而提供了浸渍管的使用寿命，降低了金属壳体的制造难度和制造时间。
文档编号C21C7/10GK202808866SQ20122034435
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者韩成贺, 王天赦, 李建华, 吴继祥, 陈志勇 申请人:中钢集团耐火材料有限公司