专利名称：无缝钢管退火输送装置的制作方法
技术领域：
无缝钢管退火输送装置技术领域：
本实用新型涉及一种钢管退火输送装置，尤其涉及一种匹配用于辊底式连续退火炉的无缝钢管退火输送装置。背景技术：
目前，所述输送装置的结构包括机架、传动系统和一条托辊链，该托辊链由设置在每根托辊两端的轴承座、固定安装在每根托辊一侧的链轮及其链条组成，从前至后，按功能该托辊链可划分成上料区、退火区和下料区。作业时，所有托辊在传动系统作用下作同速连续回转，按组输送纵向搁置在上料区托辊链上的工件坯管，自上料区、退火区到达下料区，在途经隧道状炉体通道的退火区内完成退火工艺。现有输送装置在实际作业中存在如下问题受托辊转速、上料时间的影响，被输送的坯管组间存在较大的间隙，致使坯管在炉体通道内因冷坯管吸热而出现炉温起伏、受热不均的现象，造成坯管头尾退火受热温度高，中间温度低，不但影响产品质量，而且能耗高。再则，由于所有托辊的回转速度相一致，致使从炉体通道口出来的坯管不能迅速离开炉温区边缘，冷却效果差，实践中往往存在两种状况1、为避免前后两组坯管相碰，只能早早地将已退火的前组坯管推下下料区至料架，易出现产品管弯曲现象。2、两组坯管相碰时，只能通过人工拉动来处理紊乱而未完全冷却的产品管，易发生烫伤等安全事故。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种无缝钢管退火输送装置，该装置既能有效消除坯管组间间隙，克服坯管受热不均的现象，还能使退火后的坯管迅速离开炉温区边缘，确保充分冷却，进而实现退火效率高、产品质量好和节能降耗安全的目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案这种无缝钢管退火输送装置，包括托辊链，以及牵引该托辊链内所有托辊回转的传动系统，所述托辊链包括设置在每根托辊两端的轴承座、固定安装在每根托辊上的链轮及其链条，其特征是所述托辊链由相互分体的两部分构成，第一部分由上料区托辊链和退火区托辊链组成，第二部分为下料区托棍链，所述上料区托棍链由起始节和邻接节链接而成；在位于邻接节托棍链两端处的托辊上分别设有单向传动组件；所述上料区托辊链、退火区托辊链和下料区托辊链内的托辊分别由独立的传动系统驱动，且上料区邻接节托辊链内的所有托辊，在所述单向传动组件的配合下，可分别随上料区起始节托辊链或退火区托辊链内的托辊一起转动。作为优选具体实施时,所述单向传动组件由内链轮、外链轮、内传动套和外传动套构成，所述内链轮和内传动套固定安装在托辊的托辊轴上，外传动套套置在所述内传动套的外围，并与外链轮固定联接；在所述外传动套的内壁上设有可作径向弹性伸缩运动的拨叉，该拨叉的存在可确保相应的托辊只能作设定方向的回转。作为优选具体实施时，在所述上料区邻接节托辊链处设有坯管输送控制装置，该控制装置由第一控制翻板、控制杆和行程开关构成，所述第一控制翻板和控制杆为杠杆式结构，控制杆的一端与行程开关的行程按钮具有离合两种状态。[0010]作为优选具体实施时，在所述下料区托辊链处设有坯管输送控制装置，该控制装置由第二控制翻板、第二控制杆和第二行程开关构成，所述第二控制翻板和第二控制杆为杠杆式结构，第二控制杆的一端与第二行程开关的行程按钮具有离合两种状态。有益效果与现有技术相比，本实用新型将原有整体式的一条托辊链改成分体的两条托辊链后，以便根据工艺要求采用各自独立且不同转速的传动系统，使下料区托辊上已退火的坯管能迅速离开炉温区进行冷却，确保冷却效果。再则，将上料区托辊链分成二节并增设单向传动组件后，一举实现了二个目的一是退火区托辊链在输送本组坯管在炉道内移动的同时，携带下一组待退火坯管无组间间隙进入炉道，二是利用上料起始节托辊链托辊的快速回转，使再下一组的坯管能迅速到达指定位置，等候退火区托辊链的携带，进而实现了退火效率高、产品质量好和节能安全的目的。
图I为本实用新型一个实施例的总体侧向结构示意图。图2为图I中局部的K向结构示意图，图中示出了三根托辊间的结构。图3为图2中A — A的阶梯剖面结构示意图。图4为图3中B— B的剖面结构示意图，该图旨在说明安装在右邻接托辊40 —端的单向传动组件的结构。图5是按照获取图4的方法从左邻接托辊50处得到的图，该图旨在说明安装在左邻接托棍50 —端的单向传动组件的结构。图6为内链轮主视图。图7为图6的剖面图。图8为外内链轮主视图。图9为图8的剖面图。图10为内传动套主视图。图11为图10的剖面图。图12为外传动套主视图。图13为图12的剖面图图中第一电机轴10,传动带11,第二电机轴20,传动带21,第三电机轴30,传动带31，右邻接托辊40，左邻接托辊50，第一控制翻板60，支点61，控制杆62，行程开关63，行程按钮64，第二控制翻板70，支点71，第二控制杆72，第二行程开关73，行程按钮74，托辊80，托辊轴81，链条82，轴承座83，外链轮84，单向传动组件85，内传动套851，内传动套851a，外传动套852，外传动套852a，螺孔853，拨叉854，拨叉854a，拨叉腔855，压簧856，内链轮86，炉体通道90，机架100，坯管200。
具体实施方式
参见图I。该图示意性画出了本实用新型一个实施例的侧向整体结构，钢质机架100上水平向设有二条分体的托辊链，左侧一条即为下料区托辊链，由独立的传动系统的第三电机轴30经传动带31及链轮、链条，带动所有链内托辊回转，该链最右端的一只托辊位于退火炉体通道90的出口处，与退火区托辊链实现分体但同一水平面的邻接。右侧较长的托辊链由位于炉体通道90内的退火区托辊链、及其右侧外部的上料区托辊链组成，该上料区托辊链分为二节，即位于左邻接托辊50和右邻接托辊40之间的上料区邻接节托辊链，和位于右邻接托辊40右边的上料区起始节托辊链。这里尤其需要说明的是上料区邻接节托辊链，该节托辊链虽然与前后托辊链联成整体，但由于在左邻接托辊50和右邻接托辊40上设置了单向传动组件，使得它具有了如下功能1、当第二电机轴20经传动带21带动退火区托辊链内所有托辊低速回转时，该节内的托辊也随之回转，从而实现既输送退火区托辊链上的一组坯管在炉体通道90内移动，也携带位于该节托辊链上的下一组坯管移动，从而解决了组间间隙大的问题。2、当第一电机轴10经传动带11带动上料区起始节托棍链内托辊高速回转时，该节托辊链又能随着上料区起始节托辊链回转，从而实现将再下一组坯管输送至前述的下一组位置上，完成循环作业的目的。参见图2、图3。每根托辊80经托辊轴81设置在两侧的轴承座83上，所有托辊80的结构相同，为便于区分，将安装了单向传动组件的两根托辊我们称之为左邻接托辊50和右邻接托辊40。对于托辊80来说，在托辊轴81的一侧设置的都是整体式的双排链轮，而左邻接托辊50和右邻接托辊40托辊轴81的一侧设置的是分体的内链轮86、外链轮84。结合图4。所述单向传动组件85由内链轮86、外链轮84、内传动套851和外传动套852构成，所述内链轮86和内传动套851固定安装在托辊40的托辊轴81上，外传动套·852套置在所述内传动套851的外围，并经紧固件与外链轮84固定联接。在所述外传动套852的内壁上设有可作径向弹性伸缩运动的拨叉854，该拨叉854的存在可确保相应的托辊只能作设定方向的回转。请结合图2和图4，此处的链条82安装在外链轮84上，当链条82经外链轮84带动外传动套852按图中箭头作逆时针旋转时，该拨叉854将脱开与内传动套851的啮合而使外传动套852在内传动套851外围空转，从而实现只携带上料区邻接节托辊链内的托辊回转。结合图5，首先应该说明，此时，传动链条是安装在内链轮上的。工作时，由于左邻接托辊50上的拨叉854a与图4中拨叉854的方向相反，因此，当链条经内链轮84和内传动套851a带着左邻接托辊50转动时，随着内传动套851a按图中箭头方向作逆时针旋转，顶推拨叉854a使其离开啮合面，而不能带动外传动套852a回转，从而实现只携带上料区邻接节托辊链内的托辊随上料区起始节托辊链内托辊高速回转的目的。进而实现了前述设置上料区邻接节托辊链的第二个目的。参见图I :为实现自动控制，既可以采用在各自的传动系统中设置控制装置，也可以采用下述方案1、在所述上料区邻接节托辊链处设置坯管输送控制装置，该控制装置由第一控制翻板60、控制杆62和行程开关63构成，所述第一控制翻板60和控制杆62为杠杆式结构。使该控制杆62的一端与行程开关63的行程按钮64具有离合两种状态，即当链上坯管移至第一控制翻板60处并将其压平时，致使控制杆62靠向行程开关63，并将行程按钮64合上，第一电机轴10停转而按工艺要求停止输送坯管，候在退火炉入口外。此时，又可在上料处放置下一组坯管。另外，在下料区托辊链处设置一个下料输送控制装置，该控制装置由第二控制翻板70、第二控制杆72和第二行程开关73构成，它们的结构和工作原理与前述的输送控制装置相同，但有一点不同当从炉体通道90出来的已退火的坯管头部压下第二控制翻板70时，第三电机轴30则开始转动，确保已退火坯管迅速离开炉温区边缘，提高冷却效果。为进一步加深对本装置的理解，下面再简述一下工作原理先在静止的上料区起始节托辊链上放置一组坯管200，启动电机使第一电机轴10转动，从而驱动上料区托辊链(即上料区起始节托辊链和上料区邻接节托辊链)内的托辊高速回转，当被输送的坯管200头部到达第一控制翻板60处并将其压平，致使控制杆62靠向行程开关63，并将行程按钮64合上，第一电机轴10停转而按工艺要求停止输送坯管200，候在退火炉入口外。此时，又可在上料处放置下一组坯管。此时，由于退火区托辊链内的托辊始终在第二电机轴20带动下作低速回转，且上料区邻接节托辊链内的托辊也随之作相应的低速回转，因此，该组的坯管200就被送入炉体通道90内退火。当该组坯管的尾部越过第一控制翻板60后，第一控制翻板60绕支点61复位，控制杆62离开行程开关63的行程按钮64，第一电机轴10重新工作，如此循环工作。具体实施时，退火区托辊链的托辊转速可设定为5-15r/min，上料区托辊链可设定为300-400r/min。这样坯管组间基本没有空余的间隙，在炉体通道90内前后紧密相连，满足了退火的工艺要求，退火工作区的炉温不会出现升降现象，具有温度恒定、坯管受热均匀、热效率高和产品质量好的优点，实现了大幅度降低劳动强度、提高生产效率的目的。下料区托辊链与退火区托辊链呈断开状态，且由独立的传动系统驱动，托辊转速可设定为300-400r/min。当从炉体通道90出来的已退火的坯管头部压下第二控制翻板70时，第三电机轴30则开始转动，确保已退火坯管迅速离开炉温区边缘至下料区远端冷却，提高冷却效果。待下一组坯管到达前，推入料架，从而可避免因未充分冷却易弯曲的质量隐患，或消除前后组坯管相碰而产生安全隐患。图6至图13为安装在右邻接托辊40和左邻接托辊50上的部件结构图，不再展开说明。
权利要求1.一种无缝钢管退火输送装置，包括托辊链，以及牵引该托辊链内所有托辊(80)回转的传动系统，所述托辊链包括设置在每根托辊(80)两端的轴承座(83)、固定安装在每根托辊(80)上的链轮及其链条(82)，其特征是所述托辊链由相互分体的两部分构成，第一部分由上料区托辊链和退火区托辊链组成，第二部分为下料区托辊链，所述上料区托辊链由起始节和邻接节链接而成；在位于邻接节托棍链两端处的托棍上分别设有单向传动组件；所述上料区托辊链、退火区托辊链和下料区托辊链内的托辊分别由独立的传动系统驱动，且上料区邻接节托辊链内的所有托辊，在所述单向传动组件的配合下，可分别随上料区起始节托棍链 或退火区托棍链内的托棍一起转动。
2.如权利要求I所述的一种无缝钢管退火输送装置，其特征是所述单向传动组件由内链轮(86 )、外链轮(84 )、内传动套(851)和外传动套(852 )构成，所述内链轮(86 )和内传动套(851)固定安装在托辊(80)的托辊轴(81)上，外传动套(852)套置在所述内传动套(851)的外围，并与外链轮(84)固定联接；在所述外传动套(852)的内壁上设有可作径向弹性伸缩运动的拨叉(854，854a)，该拨叉的存在可确保相应的托辊只能作设定方向的回转。
3.如权利要求I所述的一种无缝钢管退火输送装置，其特征是在所述上料区邻接节托辊链处设有坯管输送控制装置，该控制装置由第一控制翻板(60 )、控制杆(62 )和行程开关(63)构成，所述第一控制翻板和控制杆为杠杆式结构，控制杆的一端与行程开关的行程按钮(64)具有离合两种状态。
4.如权利要求I所述的一种无缝钢管退火输送装置，其特征是在所述下料区托辊链处设有坯管输送控制装置，该控制装置由第二控制翻板(70)、第二控制杆(72)和第二行程开关(73)构成，所述第二控制翻板和第二控制杆为杠杆式结构，第二控制杆的一端与第二行程开关的行程按钮(74)具有离合两种状态。
专利摘要一种无缝钢管退火输送装置，包括托辊链、传动系统，该托辊链由相互分体的两部分构成，第一部分由上料区托辊链和退火区托辊链组成，第二部分为下料区托辊链，所述上料区托辊链由起始节和邻接节链接而成；在位于邻接节托辊链两端处的托辊上分别设有单向传动组件；所述上料区托辊链、退火区托辊链和下料区托辊链内的托辊分别由独立的传动系统驱动，且上料区邻接节托辊链内的所有托辊，在所述单向传动组件的配合下，可分别随上料区起始节托辊链或退火区托辊链内的托辊一起转动。本装置既能有效消除坯管组间间隙，克服坯管受热不均的现象，还能使退火后的坯管迅速离开炉温区边缘，确保充分冷却，进而实现退火效率高、产品质量好和节能降耗安全的目的。
文档编号C21D1/26GK202766582SQ20122035782
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者郑忠财, 冯光体 申请人:浙江伦宝金属管业有限公司