专利名称：一种深孔内圆磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔内圆磨削装置，特别涉及一种用于普通车床上磨削深孔内圆的磨削装置。
背景技术：
在阀门制造企业，常常会遇到磨削深孔内圆的工艺要求，普通磨床无法磨削或难以磨削，需要定制专用的深孔磨削机床，设备投入成本较高，制约了企业的发展。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于普通车床上磨削深孔内圆装置，设备投入成本低。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种深孔内圆磨削装置，其创新点在于包括一磨头箱，磨头箱内水平设置有一主轴套，所述主轴套两端分别通过轴承支承组件支承，轴承支撑组件通过轴承压盖与磨头箱端面固定；一驱动电机，所述驱动电机安装在磨头箱的外侧壁，驱动电机通过皮带传动驱动主轴套；还包括一研磨杆，研磨杆的端部通过夹板和螺母安装有磨轮，所述研磨杆通过自定心锁紧结构同轴安装在主轴套内。进一步的，所述轴承压盖与主轴套之间设置密封圈。进一步的，所述自定心锁紧结构为主轴套的端部内孔为锥形结构，在该锥形结构与研磨杆之间嵌有三个锥形自定心锁紧块；主轴套的端部外表面螺纹连接有固定锥形自定心锁紧块的并紧螺母。进一步的，所述靠近驱动电机输出端的并紧螺母外表面为皮带轮结构。本实用新型的优点在于使用时只需将车床小托板卸下，将磨削装置的磨头箱安装至机床中托板上，用百分表、磁性表座校正磨削杆，更换相应的磨轮即可磨削工件，利用皮带轮的大小变速，以控制磨轮的转速，使其适于深孔内圆的粗磨、精磨。如果将本实用新型的磨削装置于车床小托板上，小托板转动一定角度作走刀运动，还可磨削内圆锥面。结构简单，易拆卸，能够实现在普通车床上的进行各种超长件和淬硬工件深孔内圆的磨削，无需另外添置专用设备，降低生产成本。本实用新型中的磨削杆通过主轴套安装，可提高主轴的系统刚度。磨削杆与主轴套之间通过自定心锁紧结构固定，安装方便快捷，且确保磨削杆与主轴套同轴度。
图I为本实用新型深孔内圆磨削装置结构示意图。图2为本实用新型深孔内圆磨削装置剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括磨头箱I、主轴套2、轴承支承组件3、轴承压盖4、内六角螺钉5、驱动电机6、研磨杆7、夹板8、螺母9、磨轮IO、锥形自定心锁紧块11。上述磨头箱I底部为与普通机床中托板连接的底座，磨头箱I内水平设置有一主轴套2，该主轴套2两端分别通过轴承支承组件3支承。轴承支撑组件3通过轴承压盖4、内六角螺钉5与磨头箱I端面固定，轴承压盖4与主轴套2之间设置密封圈10。驱动电机6安装在磨头箱I的外侧壁，驱动电机6通过皮带传动驱动主轴套2。 还包括一研磨杆7，研磨杆7的端部通过夹板8和螺母9安装有磨轮10，研磨杆7通过自定心锁紧结构同轴安装在主轴套2内。本实用新型中自定心锁紧结构为主轴套2的端部内孔为锥形结构，在该锥形结构与研磨杆7之间嵌有三个锥形自定心锁紧块11 ;主轴套2的端部外表面螺纹连接有固定锥形自定心锁紧块11的并紧螺母12。其中，靠近驱动电机6输出端的并紧螺母外表面为皮带轮结构。
权利要求1.一种深孔内圆磨削装置，其特征在于包括一磨头箱，磨头箱内水平设置有一主轴套，所述主轴套两端分别通过轴承支承组件支承，轴承支撑组件通过轴承压盖与磨头箱端面固定；一驱动电机，所述驱动电机安装在磨头箱的外侧壁，驱动电机通过皮带传动驱动主轴套；还包括一研磨杆，研磨杆的端部通过夹板和螺母安装有磨轮，所述研磨杆通过自定心锁紧结构同轴安装在主轴套内。
2.根据权利要求I所述的深孔内圆磨削装置，其特征在于所述轴承压盖与主轴套之间设直S封圈。
3.根据权利要求I所述的深孔内圆磨削装置，其特征在于所述自定心锁紧结构为主轴套的端部内孔为锥形结构，在该锥形结构与研磨杆之间嵌有三个锥形自定心锁紧块；主轴套的端部外表面螺纹连接有固定锥形自定心锁紧块的并紧螺母。
4.根据权利要求3所述的深孔内圆磨削装置，其特征在于所述靠近驱动电机输出端的并紧螺母外表面为皮带轮结构。
专利摘要本实用新型涉及一种深孔内圆磨削装置，其创新点在于包括一磨头箱，磨头箱内水平设置有一主轴套，所述主轴套两端分别通过轴承支承组件支承，轴承支撑组件通过轴承压盖与磨头箱端面固定；一驱动电机，所述驱动电机安装在磨头箱的外侧壁，驱动电机通过皮带传动驱动主轴套；还包括一研磨杆，研磨杆的端部通过夹板和螺母安装有磨轮，所述研磨杆通过自定心锁紧结构同轴安装在主轴套内。使用时只需将车床小托板卸下，将磨削装置的磨头箱安装至机床中托板上，进行深孔内圆的粗磨、精磨。结构简单，能够实现在普通车床上的进行工件深孔内圆的磨削，无需另外添置专用设备，降低生产成本。
文档编号B24B5/48GK202763600SQ20122038450
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者刘培兵, 张建华 申请人:南通市电站阀门有限公司