专利名称：挤压铝型材淬火冷凝水套的制作方法
技术领域：
本实用新型一般涉及一种铝型材热处理装置，特别是一种挤压铝型材加热后的淬火冷凝装置。
背景技术：
挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490— 540°C，一般要求在经过淬火装置后的温度为200°C，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却， 通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，但都各有利弊，因此寻求一种更实用的挤压铝型材淬火冷凝装置是有必要的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，结构简单轻便，操作方便，成本经济的挤压铝型材淬火冷凝水套。为实现上述目的，本实用新型的方案为用两个直径不同的钢制圆筒作为冷凝水套的内外套管，两管之间形成一个储水空间，套管两端安装在法兰盘上，法兰盘上开有孔与内套管相通，作为受冷凝的铝材进出口，法兰盘上还开有与进水管相连的孔，外套管上开有排蒸汽孔，所述孔的周边有壁与内套管上相应位置的开口相连，内套管的外周面上密布不均匀的进水孔，外套管安装在机架上，机架上安装有水槽位于外套管的下方。采用上述方案，可以较好地解决铝型材在热处理过程中对加热铝件快速均匀冷却的要求，从而获得理想的晶相组织，并避免了开裂等常见的弊病，实现了本实用新型的目的。下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。
图I为挤压铝型材淬火冷凝水套的立体图；图2为图I中A— A剖视图；图3为图2中的B向视图。
具体实施方式
如图I所示,所述的淬火冷凝水套包括一个外套管I,内装有一个内套管，内外套管安装在法兰盘2上，并用一组钢筋3拉紧，法兰盘2的中心部位开有孔4，这是容许被冷凝的铝材通过内套管迅速冷凝，外套管I由机架5支撑，机架还支撑一个安装在外套管I下的水槽6，水槽与直通内套管的排水管7相连，在两端的法兰盘2上安装有一组进水管8入口，在管路上安装有增压阀9。[0011]如图2的剖视图，内套管10同心地安装在外套管I内，在内、外套管之间形成一个空间11，用来储水，水是通过两端的水管8由增压阀9增压后进入，内套管10的筒体表面布有不均匀进水孔12，所述进水孔上稀下密交错分布，进水孔的内径为螺旋型，孔径外大内小，形成螺旋回压，如图标号为12的一个小孔形状，在内套管10朝下的一面安装有一组排水管7，便于进入内套管冷凝型材后将冷凝水排出，在内套管10朝上的一面还开有一个排蒸汽孔13，孔13通过一个管道14与外套管I上的相应开口相连，管道14的壁隔开了空间11，不与空间相通。使用本冷凝装置时，经加热后的挤压成型的铝型材大致在490— 540°C之间，经送料装置将待冷凝的型材送入内套管，在水套内的压力水通过密布在内套管上的孔喷出形成雾状，高压水雾化喷射到铝型材表面，可以迅速冷却型材，孔径外大内小，既可增压又可以使喷射水直接喷射到铝型材的角落与缝隙中，无一遗漏地对型材进行冷却，冷凝水从排水管7流出，流出时水温在200°C左右，冷凝时产生的蒸汽从排蒸汽孔13排出。整个装置工作效率高，淬火效果明显，是一个可靠而实用的淬火冷凝装置。·
权利要求1.一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于用两个直径不同的钢制圆筒作为冷凝水套的内外套管，两管之间形成一个储水空间(11)，套管两端安装在法兰盘(2)上，法兰盘上开有孔(4)与内套管相通，作为受冷凝的铝材进出口，法兰盘上还开有与进水管相连的孔，外套管上开有排蒸汽孔(13)，所述孔的周边有壁与内套管上相应位置的开口相连，内套管的外周面上密布不均匀的进水孔(12)，外套管安装在机架(5)上，机架上安装有水槽(6)位于外套管的下方。
2.根据权利要求I所述的一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于外套管(I)内装有一个内套管，内外套管安装在法兰盘(2)上，并用一组钢筋(3)拉紧。
3.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于外套管(I)由机架(5)支撑，机架还支撑一个安装在外套管(I)下的水槽(6)，水槽与直通内套管的排水管(7)相连。
4.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于在两端的法兰盘(2 )上安装有一组进水管(8 )入口，在管路上安装有增压阀(9 )。
5.根据权利要求I所述的一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于内套管(10)的筒体表面布有不均匀进水孔(12)，所述进水孔上稀下密交错分布，进水孔的内径为螺旋型，孔径外大内小，形成螺旋回压。
6.根据权利要求I或5所述的一种挤压铝型材淬火冷凝水套，其特征在于在内套管(10)朝上的一面还开有一个排蒸汽孔(13)，孔(13)通过一个管道(14)与外套管(I)上的相应开口相连，管道(14)的壁隔开了空间(11 )，不与空间相通。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压铝型材淬火冷凝水套，用两个直径不同的钢制圆筒作为冷凝水套的内外套管，两管之间形成一个储水空间(11)，套管两端安装在法兰盘(2)上，法兰盘上开有孔(4)与内套管相通，作为受冷凝的铝材进出口，法兰盘上还开有与进水管相连的孔，外套管上开有排蒸汽孔(13)，所述孔的周边有壁与内套管上相应位置的开口相连，内套管的外周面上密布不均匀的进水孔(12)，外套管安装在机架(5)上，机架上安装有水槽(6)位于外套管的下方。本实用新型较好地解决铝型材在热处理过程中对加热铝件快速均匀冷却的要求，从而获得理想的晶相组织，并避免了开裂等常见的弊病。
文档编号C21D1/62GK202786341SQ20122039182
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者侯东, 严丽 申请人:南充市长远铝业有限公司