专利名称：立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构的制作方法
技术领域：
立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构技术领域[0001]本实用新型属于立式 行磨机领域,具体地说，尤其涉及立式 行磨机 行磨杆的凸轮式往复运动机构。
背景技术：
[0002]现有立式珩磨机珩磨杆的往复运动机构主要为液压式结构，这种结构不仅存在反应滞后的缺陷，这样就导致定位精度差，从而影响工件的加工精度，且珩磨盲孔时易导致盲孔的实际深度比要求值深，而且液压式结构换向时具有较大的刚性冲击，这样又会增大工件孔壁的表面粗糙度，并容易划伤孔壁，为此亟需解决上述技术问题。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，以克服传统结构反应滞后的缺陷。[0004]本实用新型的技术方案如下一种立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，包括珩磨杆(I)，该珩磨杆竖直安装在主轴箱(2)的下部，而主轴箱(2)位于床身立柱(4)的前方，并位于床身横梁(28)的下方，该床身横梁(28)设在所述床身立柱(4)的上方，其特征在于所述主轴箱(2)背面的左右侧均设有滑块(3)，该左右侧的滑块(3)分别与所述床身立柱(4)前表面对应侧的直线导轨(5)滑动配合，而直线导轨(5)呈竖直设置；[0005]所述主轴箱(2)的背面水平设有一块背板出)，在背板出)的上方竖直设置推杆(7)，该推杆的下端部与背板(6)固定连接，且推杆(7)的上端部与凸轮机构相连，在该凸轮机构的带动下，所述推杆(7)可在竖直方向上做直线往复运动。[0006]本实用新型通过直线导轨(5)和滑块(3)对主轴箱(2)导向、定位，防止主轴箱(2)左右摆动，并通过凸轮机构带动主轴箱(2)上下往复运动，进而使珩磨杆(I)跟随主轴箱(2) —起上下往复运动，以便珩孔。由于凸轮机构的传动精度比液压结构高得多，这样本实用新型就能有效克服传统结构反应滞后的缺陷，从而提高本机构的定位精度，保证工件的加工精度，结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题。[0007]在本实施例中，所述凸轮机构包括连杆⑶和电机(19)，其中连杆⑶的小头端通过销钉(9)与所述推杆(7)的上端部铰接，该连杆的大头端空套在连接销(10)的前部，且连接销(10)的后端与连接块(11)的前表面固定；[0008]在所述连接销(10)的后方设置方形块(12)，该方形块的前表面竖直开有通槽 (12a)，在方形块(12)中部开有空腔(12b)，该空腔(12b)和所述通槽(12a)均贯穿方形块(12)的上下表面，且空腔(12b)与通槽(12a)连通；所述方形块(12)的下表面固设有下封板(13)，该方形块(12)的上表面固设有上封板(14);在所述方形块(12)的空腔(12b)内设有螺母(15)，该螺母与所述连接块(11)的后表面固定，而连接块(11)的中部穿设在通槽(12a)中，且所述螺母(15)同时套装在竖直设置的丝杆(16)上，在丝杆(16)的上部套装有轴承(17)，该轴承(17)安装在所述上封板(14)上的通孔内；[0009]所述方形块(12)的后表面固设有传动套(18),该传动套(18)固套在所述电机(19)的输出轴上，而电机(19)呈水平设置，并位于所述床身立柱(4)的内腔中。[0010]在以上结构中，电机(19)输出轴带动方形块(12)及连接销(10)转动，进而带动连杆⑶运动，该连杆⑶推动推杆(7)在竖直方向上做直线往复运动。当然，在满足功能要求的前提下，我们也可根据实际情况选用其他结构的凸轮机构，并不局限于本实施例中所述的结构。[0011]所述电机(19)安装在水平安装板(20)上，该水平安装板位于所述床身立柱⑷ 的内腔中；在所述水平安装板(20)的下方竖直设置第一气缸(21)，该第一气缸的活塞杆伸出端与水平安装板(20)固定，且第一气缸(21)的缸套底面与所述床身立柱(4)内腔的底面固定；在所述第一气缸(21)的周围竖直设置四根导柱(22)，这四根导柱(22)呈正方形布置，且四根导柱(20)的上部分别套装有一个轴套(31)，每一个轴套(31)分别安装在所述水平安装板(18)上对应的安装孔内。[0012]采用以上结构，本实用新型就能方便地调整电机(19)的高度，进而调整珩磨杆(1)的行程，且结构简单，易于制作。[0013]作为优选，四根所述导柱(22)的上端与同一块水平板(23)固定，该水平板(23) 位于所述电机(14)的上方，且四根导柱(22)的下部分别通过各自对应的支耳(24)与所述第一气缸(21)的缸套固定连接，这样就能很好地保证四根导柱(22)的平行度，从而可靠地对水平安装板(20)进行导向。[0014]在所述床身立柱(4)的右侧面安装有氮气罐(25)，该氮气罐通过软管(26)与第二气缸(27)相连，而第二气缸(27)竖直安装在所述床身横梁(28)上，且第二气缸(27)的活塞杆伸出端与所述主轴箱(2)的顶面固定。[0015]在上述结构中，氮气罐(25)通过软管(26)向第二气缸(27)注入氮气，从而使第二气缸(27)的活塞杆一直向上提着主轴箱(2)，这样就能很好地平衡主轴箱(2)及主轴箱(2)上珩磨杆等部件的重量，并减小珩磨杆(I)下移时的刚性冲击，从而克服传统液压式结构的缺陷。[0016]在本实施例中，所述主轴箱(2)的左右侧均分别设有两个滑块(3)，且所述背板(6)位于该主轴箱(2)的中部，并靠近主轴箱(2)的下端。[0017]作为优选，所述推杆(7)的下端部为螺纹段，该螺纹段穿过所述背板(6)上的通孔后，由套装在推杆(7)上的锁紧螺母(29)锁紧。[0018]有益效果本实用新型将原有的液压式结构调整为现在的凸轮式结构，这样就能有效克服原来液压式结构反应滞后的缺陷，从而很好地提高本机构的定位精度，保证工件的加工精度，并有效减小了本机构的刚性冲击，结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题。
[0019]图I为本实用新型的轴测图；[0020]图2为图I中连杆8的安装示意图；[0021]图3为图I及2中电机19的安装示意图[0022]图4为图I及2中方形块12的外形图；[0023]图5为图4的剖视图；[0024]图6为图2中背板6的布置示意图。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明[0026]如图I至6所示，本往复运动机构主要由珩磨杆I、主轴箱2、滑块3、床身立柱4、 直线导轨5、背板6、推杆7、连杆8、销钉9、连接销10、连接块11、方形块12、下封板13、上封板14、螺母15、丝杆16、轴承17、传动套18、电机19、水平安装板20、第一气缸21、导柱22、 水平板23、支耳24、氮气罐25、软管26、第二气缸27、床身横梁28、锁紧螺母29、手柄30和轴套31构成，其中珩磨杆I竖直安装在主轴箱2下部，两者的结构以及两者之间的安装结构均采用现有技术，在此不做赘述。上述主轴箱2位于床身横梁28的下方，并位于床身立柱4的前方。上述床身横梁28和床身立柱4均为翻砂铸造件，且两者均为中空件，而床身横梁28固定在床身立柱4的上方，两者的连接结构为现有技术，在此也不做赘述。[0027]所述主轴箱2背面的左右侧均固设有滑块3，且每侧上下并排设有两个滑块3。所述床身立柱4前表面的左右侧分别设有一根直线导轨5，该直线导轨5呈竖直设置，其位置与所述滑块3 —一对应。上述主轴箱2左右侧的滑块3分别与对应侧的所述直线导轨5卡接在一起，并滑动配合，即主轴箱2左侧的滑块3与床身立柱4前表面左侧的直线导轨5滑动配合，而主轴箱2右侧的滑块3与床身立柱4前表面右侧的直线导轨5滑动配合。[0028]从图I至6可进一步看出，所述主轴箱2的背面水平设有一块背板6，该背板6位于该主轴箱2的中部，并靠近主轴箱2的下端。在上述背板6的上方竖直设有推杆7，该推杆7的下端部与背板6固定连接，具体为推杆7的下端部是螺纹段，该螺纹段穿过所述背板 6上的通孔后，由套装在推杆7上的所述锁紧螺母29锁紧。上述推杆7的上端部与凸轮机构相连，在该凸轮机构的带动下，所述推杆7可在竖直方向上做直线往复运动，进而带动主轴箱2和珩磨杆I一起在竖直方向上做直线往复运动。[0029]从图I至5可看出，上述凸轮机构由连杆8、销钉9、连接销10、连接块11、方形块 12、螺母15、丝杆16、轴承17、传动套18、电机19、水平安装板20、第一气缸21、导柱22、水平板23和支耳24组成，连杆8的小头端通过销钉9与所述推杆7的上端部铰接，具体为连杆8的小头端空套在销钉9上，该销钉9的两端均与推杆7的上端部固定。上述连杆8的大头端空套在连接销10的前部，该连接销10的后端与连接块11的前表面一体连接。[0030]在所述连接销10的后方设置方形块12，该方形块的前表面竖直开有通槽12a，在方形块12中部开有空腔12b，该空腔12b和所述通槽12a均贯穿方形块12的上下表面，且空腔12b与通槽12a连通。所述方形块12的下表面固设有下封板13，该方形块12的上表面固设有上封板14。在所述方形块12的空腔12b内设有螺母15，该螺母15与所述连接块 11的后表面一体连接，而连接块11的中部穿设在通槽12a中；所述螺母15同时套装在竖直设置的丝杆16上，在丝杆16的上部套装有轴承17，该轴承17安装在所述上封板14上的通孔内。在上述丝杆16的上端一体连接有所述手柄30，该手柄30的中心线与丝杆16的轴心线重合。所述方形块12的后表面固设有传动套18，该传动套18固套在所述电机19的输出轴上，而电机19呈水平设置，并位于所述床身立柱4的内腔中。[0031]从图I至5可进一步看出，作为优选，上述电机19安装在水平安装板20上，该水平安装板20位于床身立柱4的内腔中。在所述水平安装板20的下方竖直设置第一气缸 21,该第一气缸21的活塞杆伸出端与水平安装板20固定,且第一气缸21的缸套底面与所述床身立柱4内腔的底面固定。在所述第一气缸21的周围竖直设置四根导柱22，这四根导柱22呈正方形布置，且四根导柱22的下端与所述床身立柱4内腔的底面固定。所述四根导柱22的下部分别通过各自对应的支耳24与所述第一气缸21的缸套固定连接，这四根导柱22的上部分别活套有一个所述轴套31，这四个轴套31分别安装在所述水平安装板20 上对应的四个安装孔内。四根所述导柱22的上端与同一块水平板23固定，该水平板23位于所述电机14的上方。[0032]从图1、2可看出，另外，在所述床身立柱4的右侧面安装有氮气罐25，该氮气罐25 通过软管26与第二气缸27相连。所述第二气缸27竖直安装在床身横梁28上，且第二气缸27的活塞杆伸出端与所述主轴箱2的顶面固定，本实用新型的其余结构与现有技术完全相同，在此不做赘述。[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，包括珩磨杆(I)，该珩磨杆竖直安装在主轴箱(2)的下部，而主轴箱(2)位于床身立柱(4)的前方，并位于床身横梁(28)的下方，该床身横梁(28)设在所述床身立柱(4)的上方，其特征在于所述主轴箱(2)背面的左右侧均设有滑块(3)，该左右侧的滑块(3)分别与所述床身立柱⑷前表面对应侧的直线导轨(5)滑动配合，而直线导轨(5)呈竖直设置； 所述主轴箱(2)的背面水平设有ー块背板出)，在背板出)的上方竖直设置推杆(7)，该推杆的下端部与背板(6)固定连接，且推杆(7)的上端部与凸轮机构相连，在该凸轮机构的带动下，所述推杆(7)可在竖直方向上做直线往复运动。
2.根据权利要求I所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于所述凸轮机构包括连杆⑶和电机(19)，其中连杆⑶的小头端通过销钉(9)与所述推杆(7)的上端部铰接，该连杆的大头端空套在连接销(10)的前部，且连接销(10)的后端与连接块(11)的前表面固定； 在所述连接销(10)的后方设置方形块(12)，该方形块的前表面竖直开有通槽(12a)，在方形块(12)中部开有空腔(12b)，该空腔(12b)和所述通槽(12a)均贯穿方形块(12)的上下表面，且空腔(12b)与通槽(12a)连通；所述方形块(12)的下表面固设有下封板(13)，该方形块(12)的上表面固设有上封板(14);在所述方形块(12)的空腔(12b)内设有螺母(15)，该螺母与所述连接块(11)的后表面固定，而连接块(11)的中部穿设在通槽(12a)中，且所述螺母(15)同时套装在竖直设置的丝杆(16)上，在丝杆(16)的上部套装有轴承(17)，该轴承(17)安装在所述上封板(14)上的通孔内； 所述方形块(12)的后表面固设有传动套(18)，该传动套(18)固套在所述电机(19)的输出轴上，而电机(19)呈水平设置，并位于所述床身立柱(4)的内腔中。
3.根据权利要求2所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于所述电机(19)安装在水平安装板(20)上，该水平安装板位于所述床身立柱(4)的内腔中；在所述水平安装板(20)的下方竖直设置第一气缸(21)，该第一气缸的活塞杆伸出端与水平安装板(20)固定，且第一气缸(21)的缸套底面与所述床身立柱(4)内腔的底面固定；在所述第一气缸(21)的周围竖直设置四根导柱(22)，这四根导柱(22)呈正方形布置，且四根导柱(20)的上部分别套装有一个轴套(31)，每ー个轴套(31)分别安装在所述水平安装板(18)上对应的安装孔内。
4.根据权利要求3所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于四根所述导柱(22)的上端与同一块水平板(23)固定，该水平板(23)位于所述电机(14)的上方，且四根导柱(22)的下部分别通过各自对应的支耳(24)与所述第一气缸(21)的缸套固定连接。
5.根据权利要求I至4任一所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于在所述床身立柱(4)的右侧面安装有氮气罐(25)，该氮气罐通过软管(26)与第二气缸(27)相连，而第二气缸(27)竖直安装在所述床身横梁(28)上，且第二气缸(27)的活塞杆伸出端与所述主轴箱(2)的顶面固定。
6.根据权利要求5所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于所述主轴箱(2)的左右侧均分别设有两个滑块(3)，且所述背板(6)位于该主轴箱(2)的中部，并靠近主轴箱(2)的下端。
7.根据权利要求6所述立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，其特征在于所述推杆(7)的下端部为螺纹段，该螺纹段穿过所述背板(6)上的通孔后，由套装在推杆(7)上的锁紧螺母(29)锁紧。
专利摘要本实用新型公开一种立式珩磨机珩磨杆的凸轮式往复运动机构，该珩磨杆竖直安装在主轴箱的下部，主轴箱背面的左右侧均设有滑块，该左右侧的滑块分别与床身立柱前表面对应侧的直线导轨滑动配合，而直线导轨呈竖直设置；主轴箱的背面水平设有一块背板，在背板的上方竖直设置推杆，推杆的下端部与背板固定连接，且推杆的上端部与凸轮机构相连，在该凸轮机构的带动下，所述推杆可在竖直方向上做直线往复运动。本实用新型将原有的液压式结构调整为现在的凸轮式结构，这样就能有效克服原来液压式结构反应滞后的缺陷，从而很好地提高本机构的定位精度，保证工件的加工精度，并有效减小了本机构的刚性冲击，结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题。
文档编号B24B47/00GK202804939SQ20122039433
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者王红 申请人:重庆聚研机床有限公司