专利名称：带吹渣功能的连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机，尤其是一种带吹渣功能的连铸机。
背景技术：
目前连铸小方坯生产中，铸坯主要切割方式为火焰切割，每次定尺切割后会在割缝两边下部都产生挂渣现象，这样生产出来挂渣的铸坯就会影响后道轧钢系统的生产。目前已有的去渣装置为机械刀片去除方式。该去渣装置装在连铸机切后辊下方处，等铸坯切割好后到铸坯下面快速向前、向后切割掉铸坯结渣，但因其运行稳定性差、维护难度大、使用成本高等原因而未能大面积推广使用
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种能稳定运行且满足后道轧钢系统对挂渣要求的连铸机挂渣的吹渣装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案一种带吹渣功能的连铸机，包括火切机、铸坯夹臂及割枪、及吹渣喷管，所述铸坯夹臂上设有气体管路，气体管路的一端与气动控制阀柜连接，另一端与吹渣喷管连接，所述吹渣喷管依次由收缩端、喉口、扩张端构成，所述收缩端呈喇叭状。作为优选，所述的吹渣喷管与割枪的水平距离为100cm。作为优选，所述的气体管路通过拖链连接在铸坯夹臂上。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，吹渣功能显著，可有效地去除铸坯表面的稀渣、散渣、残留渣，以满足后道工序对挂渣的要求。
图I是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的吹渣喷管剖面示意图。在附图中1、气体管路；2、吹渣喷管；3、割枪；4、铸坯夹臂；5、连铸铸坯；6、收缩端；7、喉口 ；8、扩张端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详细描述。如图I、图2所示，一种带吹渣功能的连铸机，包括火切机、铸坯夹臂4、割枪3、气体管路I及吹渣喷管2，气体管路I的一端与气动控制阀柜连接，另一端与吹渣喷管2连接，气体管路I通过拖链连接在铸坯夹臂4上，吹渣喷管2与被切割物保持同一水平面，吹渣喷管2与割枪3的水平距离为100cm，吹渣喷管2依次由收缩端6、喉口 7、扩张端8构成，所述收缩端6呈喇叭状，喉口 7为两端大中间小，扩张端8呈直筒状。工作原理气动控制阀柜安装在火切机能源柜旁边，介质通过气体管路连接到每流火切机上，在通过拖链接到铸坯夹臂上，控制信号从火切机切割控制系统中提取，无须单独设计控制系统，每流的吹渣起、停时间均单独控制。吹渣喷管安装在割枪的正侧面，与割枪保持一定间距，太远了吹渣效果差，太近了容易被割枪火焰烧毁。高度与连铸铸坯5底面标高一致，这样吹渣效果最佳。连铸铸坯5在切割位时的温度大概在800°C左右，切割时液态渣的温度在1400°C左右，由于温差的原因，切割下的液态渣与连铸铸坯5之间的粘合力不大，此时容易被外力分离，所以我们设计了专门的吹渣喷管，将6bar左右的压缩空气加速后喷向切割下的液态渣，将液态切割渣与铸坯分离，起到去渣的目的。吹渣喷管是截面积先逐渐收缩后逐渐扩张的喷管，用以在出口处获得超声速气流。吹渣喷管由收缩端、喉口、扩张端构成，如图2所示，气体受高压流入吹渣喷管的收缩端，穿过喉口后由扩张端逸出。这一架构可使气流的速度因喷管截面积的变化而变化，使气流从亚音速到音速，直至加速至跨音速。而跨音速的流体在运动时却不再遵循"截面小处流速大，截面大处流速小"的原理，而是恰恰相反，截面越大，流速越快。在出吼口时，气流的速度被进一步加速，为2-3 公里/秒，相当于音速的7-8倍，这样就产生了巨大的推力，也正是利用这一原理用压缩空气吹扫去渣来达到目的的。
权利要求1.一种带吹渣功能的连铸机，包括火切机、铸坯夹臂(4)及割枪(3)、及吹渣喷管(2)，其特征在于所述铸坯夹臂(4)上设有气体管路(1)，气体管路(I)的一端与气动控制阀柜连接，另一端与吹渣喷管(2)连接，所述吹渣喷管(2)依次由收缩端(6)、喉口(7)、扩张端(8)构成，所述收缩端(6)呈喇叭状。
2.根据权利要求I所述的带吹渣功能的连铸机，其特征在于所述的吹渣喷管与割枪的水平距离为100cm。
3.根据权利要求I所述的带吹渣功能的连铸机，其特征在于所述的气体管路(I)通过拖链连接在铸坯夹臂(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种带吹渣功能的连铸机，包括火切机、铸坯夹臂及割枪、及吹渣喷管，所述铸坯夹臂上设有气体管路，气体管路的一端与气动控制阀柜连接，另一端与吹渣喷管连接，所述吹渣喷管依次由收缩端、喉口、扩张端构成，所述收缩端呈喇叭状。本实用新型的吹渣功能显著，可有效地去除铸坯表面的稀渣、散渣、残留渣，以满足后道工序对挂渣的要求。
文档编号B22D11/126GK202701334SQ20122039813
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者储鸿文, 梅金波, 张宏, 项胜利, 陈建新, 朱忠明, 吴传甲, 黄燕飞, 胡乾江 申请人:杭州钢铁集团公司