专利名称：造型机用铸模回转台装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用设备，尤其涉及一种造型机用铸模回转台装置。
背景技术：
现在铸造行业中使用的造型机，一般是采用单工位进行铸模造型操作，由一至二个操作人员配合进行，在该工位上完成铸模上模下模模芯放置、上模下模的填充、模芯取出、上模下模的合模以及合模后铸模的的搬运等一系列工序，因此生产中上模下模的搬运、上模下模的合模搬运等需要依次在该工位上进行，生产效率低，劳动强度大，设备成本大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种生产效率高，劳动强度低，生产成本小的造型机用铸模回转台装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:造型机用铸模回转台装置，包括基座，所述基座上设有支撑轴，所述基座上还设有绕所述支撑轴转动的回转座，所述回转座周侧设有若干工作台，所述基座与所述回转座之将设有用于对所述工作台进行定位的定位
>J-U ρ α装直。作为优选的技术方案，所述定位装置包括所述回转座上设有与各所述工作台对应的工作台定位孔，所述基座上滑动设有与所述工作台定位孔对应的工作台定位销，所述工作台定位销连接有工作台定位销驱动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述工作台为八个且所述工作台均匀设于所述回转座的周侧；所述回转座与所述工作台之间设有连接臂，所述工作台上设有铸模定位销。作为对上述技术方案的改进，所述基座与所述回转座之间设有回转座驱动装置。作为对上述技术方案的改进，所述支撑轴的顶部设有横向支臂，所述横向支臂的两端分别位于所述支撑轴的两侧，且所述横向支臂的一端下方设有下模台而另一端的下方设有上模台，所述横向支臂上位于所述支撑轴的两侧分别滑动设有铸模移动装置。作为对上述技术方案的改进，所述下模台的上方设有下模压实装置，所述上模台的上方设有上模压实装置。作为对上述技术方案的改进，所述支撑轴的顶部设有与所述横向支臂相互垂直的纵向支臂，所述纵向支臂的两端分别位于所述支撑轴的两侧，且所述纵向支臂的一端下方设有模芯台，所述纵向支臂上位于所述模芯台的一侧滑动设有模芯移动装置，所述纵向支臂的另一侧滑动设有起吊装置。作为对上述技术方案的改进，所述模芯移动装置包括模芯移动架，所述模芯移动架上通过模芯升降气缸设有模芯升降架，所述模芯升降架上设有模芯升降支架，所述模芯升降支架上铰接设有两相互对应的模芯夹取杆，所述模芯夹取杆的一端设有模芯夹取爪而另一端铰接有驱动所述模芯夹取杆绕与所述模芯升降支架铰接中心线摆动的夹取气缸；所述纵向支臂上设有模芯移动导轨，所述模芯移动导轨内设有模芯移动导轮，所述模芯移动导轮连接所述模芯移动架；所述模芯移动架与所述纵向支臂之间设有模芯移动架气缸；所述模芯移动架与所述模芯升降架之间设有模芯升降导向装置和模芯升降限位装置。作为对上述技术方案的改进，所述铸模移动装置包括铸模移动架，所述铸模移动架上通过铸模升降气缸设有铸模升降架，所述铸模升降架上设有两铸模升降支架，所述铸模升降支架上滑动设有铸模顶紧销，所述铸模升降支架上设有推动所述铸模顶紧销夹紧铸模的顶紧气缸；所述铸模升降支架上设有铸模翻转装置；所述横向支臂上设有铸模移动导轨，所述铸模移动导轨内设有铸模移动导轮，所述铸模移动导轮连接所述铸模移动架；所述铸模移动架与所述横向支臂之间设有铸模移动架气缸；所述铸模移动架与所述铸模升降架之间设有铸模升降导向装置和铸模升降限位装置。作为对上述技术方案的改进，所述下模压实装置包括下模压实支架，所述下模压实支架上转动设有下模压实旋转架，所述下模压实旋转架通过下模压实油缸设有下模压实板，所述下模压实板与所述下模压实旋转架之间设有下模压实导向装置；所述上模压实装置包括上模压实支架，所述上模压实支架上转动设有上模压实旋转架，所述上模压实支架上设有驱动所述上模压实旋转架转动的上模压实旋转架驱动装置，所述上模压实旋转架通过上模压实油缸设有上模压实板，所述上模压实板与所述上模压实旋转架之间设有上模压实导向装置。上述技术方案的造型机用铸模回转台装置，由于采用了所述基座上设有支撑轴，所述基座上还设有绕所述支撑轴转动的回转座，所述回转座周侧设有若干工作台，所述基座与所述回转座之将设有用于对所述工作台进行定位的定位装置，使用时，通过回转座的转动带动工作台的转动，并通过定位装置将工作台停止定位于所预定的位置，实现对置于各工作台上铸模的模芯放置、上模下模的填充、模芯取出、上模下模的合模以及合模后铸模的输送等一系列工序的进行，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:图1是本实用新型造型机用铸模回转台装置的俯视图；图2是本实用新型造型机用铸模回转台装置的基座与回转座安装示意图；图3是本实用新型造型机用铸模回转台装置的铸模移动装置结构示意图；图4是本实用新型造型机用铸模回转台装置的模芯移动装置结构示意图；图5是本实用新型造型机用铸模回转台装置的下模压实装置结构示意图；图6是本实用新型造型机用铸模回转台装置的下模压实装置侧视图；图7是本实用新型造型机用铸模回转台装置的上模压实装置结构示意图；图8是本实用新型造型机用铸模回转台装置的上模压实装置侧视图。图中:1_基座；11_支撑轴；12_驱动电机；13_驱动齿轮；14_齿圈；15_工作台定位销驱动装置；16_工作台定位销；17_工作台定位孔；2_横向支臂；21_纵向支臂；3-工作台；31_铸模定位销；32_工作台支撑架；33_连接臂；34_回转座；4_铸模移动装置；41_铸模移动架；42_铸模升降架；43_铸模升降支架；44_顶紧气缸；45_铸模顶紧销；46_铸模升降气缸；47_铸模升降导向装置；48_铸模升降限位装置；49_铸模移动导轮；491_铸模移动导轨；492-铸模移动架气缸；5_模芯移动装置；51_模芯移动架；52_模芯升降架；53_模芯升降支架；531_模芯夹取杆限位螺钉；532_模芯夹取杆回位螺钉；54_夹取气缸；55-模芯夹取杆；56_模芯夹取爪；57_模芯升降导向装置；58_模芯升降限位装置；59_模芯移动导轮；591-模芯移动导轨；592_模芯移动架气缸；6_上模压实装置；61_上模台；62_上模压实支架；63_上模压实旋转架；64_上模压实旋转架驱动装置；65_上模压实板；66_上模压实油缸；67_上模压实导向装置；7_下模压实装置；71_下模台；72_下模压实支架；73_下模压实旋转架；74_下模压实导向装置；75_下模压实板；76_下模压实油缸；8_起吊装置；81-模芯台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，造型机用铸模回转台装置，包括基座1，所述基座I上设有支撑轴11，所述基座I上还设有绕所述支撑轴11转动的回转座34，所述回转座34周侧设有若干工作台3，所述基座I与所述回转座34之将设有用于对所述工作台3进行定位的定位装置。使用时，通过回转座34的转动带动工作台3的转动，并通过定位装置将工作台3停止定位于所预定的位置，实现对置于各工作台3上铸模的模芯放置、上模下模的填充、模芯取出、上模下模的合模以及合模后铸模的输送等一系列工序的进行，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。如图1和图2所示，所述基座与所述回转座之间设有回转座驱动装置。回转座驱动装置可以采用所述回转座34的周侧设有齿圈14，所述基座I上设有驱动电机12，所述驱动电机12传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与所述齿圈14啮合的驱动齿轮13。通过驱动电机12传动减速箱，由减速箱传动驱动齿轮13和齿圈14，带动回转座34转动从而带动工作台3旋转。也可以采用其他如皮带或链条等常规传动方式。所述定位装置包括所述回转座34上设有与各所述工作台3对应的工作台定位孔17，所述基座I上滑动设有与所述工作台定位孔17对应的工作台定位销16，所述工作台定位销16连接有工作台定位销驱动装置15，工作台定位销驱动装置15可以采用电磁铁吸附方式或弹簧推动工作台定位销16并由电磁铁吸附配合的方式，也可以采用手动方式驱动工作台定位销16插入或退出工作台定位孔17，实现工作台3定位于预定位置的方式。所述工作台3为八个且所述工作台3均匀设于所述回转座34的周侧；所述回转座34与所述工作台3之间设有连接臂33，可在工作台3与连接臂33之间设有工作台支撑架32，以加强支撑；所述工作台3上设有铸模定位销31，便于铸模在工作台3上正确放置。如图1所示，所述支撑轴11的顶部设有横向支臂2，所述横向支臂2的两端分别位于所述支撑轴11的两侧，且所述横向支臂2的一端下方设有下模台71而另一端的下方设有上模台61，所述横向支臂2上位于所述支撑轴11的两侧分别滑动设有铸模移动装置4。对于钢铸模作业，可采用通过将下模和上模分别在下模台71和上模台61上进行作业处理后，由铸模移动装置4将下模搬运至工作台3上，驱动工作台3转动，在定位装置配合下将下模转至各预定位置进行作业，最后转至上模台61处，由铸模移动装置4搬运上模台61上的上模与工作台3上的下模配合完成合模工序，之后在定位装置配合下将合模后的钢铸模转至起吊装置8处，由起吊装置8吊起运走。而对于砂铸模作业，可采用在所述下模台71的上方设有下模压实装置7，所述上模台61的上方设有上模压实装置6。所述支撑轴11的顶部设有与所述横向支臂2相互垂直的纵向支臂21，所述纵向支臂21的两端分别位于所述支撑轴11的两侧，且所述纵向支臂21的一端下方设有模芯台81，所述纵向支臂21上位于所述模芯台81的一侧滑动设有模芯移动装置5，所述纵向支臂21的另一侧滑动设有起吊装置8，起吊装置8可以采用电动葫芦方式；通过将下模和上模分别在下模台71和上模台61上进行填充加砂作业，之后用下模压实装置7和上模压实装置6对砂进行压实后形成型腔，之后由铸模移动装置4将下模搬运至工作台3上，搬运的同时对其进行翻转，在定位装置配合下将下模转至模芯台81处，由模芯移动装置5将模芯台81上模芯放置工作台3上下模的型腔处进行作业，之后在定位装置配合下将下模转至上模台61处，由铸模移动装置4搬运上模台61上的上模与工作台3上的下模配合完成合模工序，之后在定位装置配合下将砂铸模转至起吊装置8处，由起吊装置8吊起运走。如图1和图4所示,所述模芯移动装置5包括模芯移动架51,所述模芯移动架51上通过模芯升降气缸设有模芯升降架52，所述模芯升降架52上设有模芯升降支架53，所述模芯升降支架53上铰接设有两相互对应的模芯夹取杆55，所述模芯夹取杆55的一端设有模芯夹取爪56而另一端铰接有驱动所述模芯夹取杆55绕与所述模芯升降支架53铰接中心线摆动的夹取气缸54 ;所述纵向支臂21上设有模芯移动导轨591，所述模芯移动导轨591内设有模芯移动导轮59，所述模芯移动导轮59连接所述模芯移动架51 ;所述模芯移动架51与所述纵向支臂21之间设有模芯移动架气缸592 ;所述模芯移动架51与所述模芯升降架52之间设有模芯升降导向装置57和模芯升降限位装置58。模芯升降导向装置57可以采用设于所述模芯移动架51与所述模芯升降架52之间导向柱方式；模芯升降限位装置58可以采用所述模芯升降架52上设有穿过所述模芯移动架51的限位杆，所述限位杆上设有限位螺栓方式，且在限位螺栓与所述模芯移动架51之间设有弹簧以起到缓冲保护作用。并可在所述模芯升降支架53与模芯夹取杆55之间设有模芯夹取杆限位螺钉531，以防止夹取时模芯夹取杆55动作过大损坏模芯；也可在所述模芯升降支架53与模芯夹取杆55之间设有模芯夹取杆回位螺钉532，以防止模芯夹取杆55回位过度。如图1和图3所示,所述铸模移动装置4包括铸模移动架41,所述铸模移动架41上通过铸模升降气缸46设有铸模升降架42，所述铸模升降架42上设有两铸模升降支架43，所述铸模升降支架43上滑动设有铸模顶紧销45，所述铸模升降支架43上设有推动所述铸模顶紧销45夹紧铸模的顶紧气缸44 ;可在所述铸模升降支架上设有铸模翻转装置，可采用铸模升降支架上设有翻转电机，翻转电机传动连接翻转齿轮，翻转齿轮啮合有细长的柱状齿轮，柱状齿轮可随铸模顶紧销同步轴向移动且移动同时与翻转齿轮保持啮合，柱状齿轮端部设有用于翻转铸模的翻转指，当然也可以采用油缸驱动翻转或手动翻转方式；所述横向支臂2上设有铸模移动导轨491，所述铸模移动导轨491内设有铸模移动导轮49，所述铸模移动导轮49连接所述铸模移动架41 ;所述铸模移动架41与所述横向支臂2之间设有铸模移动架气缸492 ;所述铸模移动架41与所述铸模升降架42之间设有铸模升降导向装置47和铸模升降限位装置48。铸模升降导向装置47可以采用设于所述铸模移动架41与所述铸模升降架42之间导向柱方式；铸模升降限位装置48可以采用所述铸模升降架42上设有穿过所述铸模移动架41的限位杆，所述限位杆上设有限位螺栓方式，且在限位螺栓与所述铸模移动架41之间设有弹簧以起到缓冲保护作用。如图1、图5和图6所示，所述下模压实装置7包括下模压实支架72，所述下模压实支架72上转动设有下模压实旋转架73，所述下模压实旋转架73通过下模压实油缸76设有下模压实板75，所述下模压实板75与所述下模压实旋转架73之间设有下模压实导向装置74 ;下模压实导向装置74可以采用下模压实板75上设有穿过下模压实旋转架73的导向柱方式；而米用油缸为压实动力，一次压实到位，且工作时的噪音小。如图1、图7和图8所示，所述上模压实装置6包括上模压实支架62，所述上模压实支架62上转动设有上模压实旋转架63，所述上模压实支架62上设有驱动所述上模压实旋转架63转动的上模压实旋转架驱动装置64，所述上模压实旋转架63通过上模压实油缸66设有上模压实板65，所述上模压实板65与所述上模压实旋转架63之间设有上模压实导向装置67。上模压实旋转架驱动装置64可以采用电机通过齿轮传动方式驱动上模压实旋转架63转动或电机驱动皮带传动方式驱动上模压实旋转架63转动；也可以采用手动驱动上模压实旋转架63转动的方式来代替上模压实旋转架驱动装置；上模压实导向装置67可以采用上模压实板65上设有穿过上模压实旋转架63的导向柱方式；采用油缸为压实动力，一次压实到位，且工作时的噪音小。如上所述，已经在上面具体地描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。
权利要求1.造型机用铸模回转台装置，包括基座，其特征在于:所述基座上设有支撑轴，所述基座上还设有绕所述支撑轴转动的回转座，所述回转座周侧设有若干工作台，所述基座与所述回转座之将设有用于对所述工作台进行定位的定位装置。
2.如权利要求1所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述定位装置包括所述回转座上设有与各所述工作台对应的工作台定位孔，所述基座上滑动设有与所述工作台定位孔对应的工作台定位销，所述工作台定位销连接有工作台定位销驱动装置。
3.如权利要求1所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述工作台为八个且所述工作台均匀设于所述回转座的周侧；所述回转座与所述工作台之间设有连接臂，所述工作台上设有铸模定位销。
4.如权利要求1所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述基座与所述回转座之间设有回转座驱动装置。
5.如权利要求1、2、3或4所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述支撑轴的顶部设有横向支臂，所述横向支臂的两端分别位于所述支撑轴的两侧，且所述横向支臂的一端下方设有下模台而另一端的下方设有上模台，所述横向支臂上位于所述支撑轴的两侧分别滑动设有铸模移动装置。
6.如权利要求5所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述下模台的上方设有下模压实装置，所述上模台的上方设有上模压实装置。
7.如权利要求6所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述支撑轴的顶部设有与所述横向支臂相互垂直的纵向支臂，所述纵向支臂的两端分别位于所述支撑轴的两侦牝且所述纵向支臂的一端下方设有模芯台，所述纵向支臂上位于所述模芯台的一侧滑动设有模芯移动装置，所述纵向支臂的另一侧滑动设有起吊装置。
8.如权利要求7所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述模芯移动装置包括模芯移动架，所述模芯 移动架上通过模芯升降气缸设有模芯升降架，所述模芯升降架上设有模芯升降支架，所述模芯升降支架上铰接设有两相互对应的模芯夹取杆，所述模芯夹取杆的一端设有模芯夹取爪而另一端铰接有驱动所述模芯夹取杆绕与所述模芯升降支架铰接中心线摆动的夹取气缸；所述纵向支臂上设有模芯移动导轨，所述模芯移动导轨内设有模芯移动导轮，所述模芯移动导轮连接所述模芯移动架；所述模芯移动架与所述纵向支臂之间设有模芯移动架气缸；所述模芯移动架与所述模芯升降架之间设有模芯升降导向装置和模芯升降限位装置。
9.如权利要求6所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述铸模移动装置包括铸模移动架，所述铸模移动架上通过铸模升降气缸设有铸模升降架，所述铸模升降架上设有两铸模升降支架，所述铸模升降支架上滑动设有铸模顶紧销，所述铸模升降支架上设有推动所述铸模顶紧销夹紧铸模的顶紧气缸；所述铸模升降支架上设有铸模翻转装置；所述横向支臂上设有铸模移动导轨，所述铸模移动导轨内设有铸模移动导轮，所述铸模移动导轮连接所述铸模移动架；所述铸模移动架与所述横向支臂之间设有铸模移动架气缸；所述铸模移动架与所述铸模升降架之间设有铸模升降导向装置和铸模升降限位装置。
10.如权利要求6所述的造型机用铸模回转台装置，其特征在于:所述下模压实装置包括下模压实支架，所述下模压实支架上转动设有下模压实旋转架，所述下模压实旋转架通过下模压实油缸设有下模压实板，所述下模压实板与所述下模压实旋转架之间设有下模压实导向装置；所述上模压实装置包括上模压实支架，所述上模压实支架上转动设有上模压实旋转架，所述上模压实支架上设有驱动所述上模压实旋转架转动的上模压实旋转架驱动装置，所述上模压实旋转架通过上模压实油缸设有上模压实板，所述上模压实板与所述上模压实旋转架之间 设有上模压实导向装置。
专利摘要本实用新型公开了一种造型机用铸模回转台装置，包括基座，所述基座上设有支撑轴，所述基座上还设有绕所述支撑轴转动的回转座，所述回转座周侧设有若干工作台，所述基座与所述回转座之将设有用于对所述工作台进行定位的定位装置。本实用新型生产效率高，劳动强度低，生产成本小。
文档编号B22C19/02GK202934086SQ20122050308
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者刘晓桐 申请人:刘晓桐