专利名称：一箱多型铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种一箱多型铸造模具。
背景技术：
日本引进的光阳线SMS-7060水平分型全自动造型线，适宜生产每箱铸件重量为20 30Kg的铸件，而有些产品单件重量在2Kg左右，如美国韦恩水泵系列产品，批量大，虽实施一箱多型，仍存在用光阳线铸件不经济的情况。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中光阳线SMS-7060水平分型全自动造型线铸件生产不经济的不足，本实用新型提供一种一箱多型铸造模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种一箱多型铸造模具，具有上模板、下模板和放置于上模板和下模板之间的热芯，所述的热芯的上表面与多个上模板的下表面形成相应的上型腔，所述的热芯的下表面与多个下模板的上表面形成相应的下型腔，所述的热芯上具有浇注口、用于使各上型腔连通的上型腔内横浇道、用于使各下型腔连通的下型腔内横浇道，以及用于使上型腔内横浇道和下型腔内横浇道连通的型腔外直浇道。作为优选,一般地,所述的热芯的上表面与四个上模板的下表面配合，热芯的下表面与四个下模板的上表面配合。本实用新型的有益效果是，本实用新型一箱多型铸造模具，采用热芯分隔，双层造型，使每箱铸型增加了一倍；劳动生产率提高2倍；出品率提高；解决了小件大批量光阳线生产不经济的难题；铸件生产成本降低，提高了产品市场竞争力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一箱多型铸造模具最优实施例的剖视图。图2是本实用新型一箱多型铸造模具最优实施例中热芯的结构示意图。图中1、上模板，2、下模板，3、热芯，4、上型腔，5、下型腔，6、上型腔内横浇道，7、下型腔内横浇道，8、型腔外直浇道，9、浇注口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、图2所示，本实用新型一箱多型铸造模具最优实施例的结构示意图。具有上模板1、下模板2和放置于上模板I和下模板2之间的热芯3,热芯3的上表面与四个上模板I的下表面形成相应的上型腔4，热芯3的下表面与四个下模板2的上表面形成相应的下型腔5，热芯3上具有浇注口 9、用于使各上型腔4连通的上型腔内横浇道6、用于使各下型腔5连通的下型腔内横浇道7，以及用于使上型腔内横浇道6和下型腔内横浇道7连通的型腔外直浇道8，各浇道和型腔均与浇注口 9连通。实际生产中，将4组上模板I和下模板2与热芯3配合放置，浇注口 9露于外部，方便浇注。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种一箱多型铸造模具,其特征在于具有上模板(I)、下模板(2)和放置于上模板(I)和下模板(2)之间的热芯(3)，所述的热芯(3)的上表面与多个上模板(I)的下表面形成相应的上型腔(4)，所述的热芯(3)的下表面与多个下模板(2)的上表面形成相应的下型腔(5)，所述的热芯(3)上具有浇注口(9)、用于使各上型腔(4)连通的上型腔内横浇道(6)、用于使各下型腔(5)连通的下型腔内横浇道(7)，以及用于使上型腔内横浇道(6)和下型腔内横浇道(7)连通的型腔外直浇道(8)。
2.如权利要求1所述的一箱多型铸造模具，其特征在于所述的热芯(3)的上表面与四个上模板(I)的下表面配合，热芯(3)的下表面与四个下模板(2)的上表面配合。
专利摘要本实用新型涉及一种一箱多型铸造模具，具有上模板、下模板和放置于上模板和下模板之间的热芯，所述的热芯的上表面与多个上模板的下表面形成相应的上型腔，所述的热芯的下表面与多个下模板的上表面形成相应的下型腔，所述的热芯上具有浇注口、用于使各上型腔连通的上型腔内横浇道、用于使各下型腔连通的下型腔内横浇道，以及用于使上型腔内横浇道和下型腔内横浇道连通的型腔外直浇道。本实用新型一箱多型铸造模具，采用热芯分隔，双层造型，使每箱铸型增加了一倍；劳动生产率提高2倍；出品率提高；解决了小件大批量光阳线生产不经济的难题；铸件生产成本降低，提高了产品市场竞争力。
文档编号B22C9/20GK202894215SQ20122050996
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者邵桂良, 顾易解, 王震, 李新芳, 李红芳 申请人:江苏万盛铸造有限公司