专利名称:加速铸件冷却用水冷芯骨的制作方法
技术领域:
本实用新型属于砂型铸造技术领域,具体涉及一种在砂型铸造中加速铸件冷却用水冷芯骨。
背景技术:
在进行铸造生产时,对于壁厚较大的铸件,在冷却凝固过程中,铸件内部金属液的散热面积小,冷却能力有限,该部位往往最后凝固,由于凝固时间较长,又无金属液补缩,组织中容易出现晶粒粗大和缩松类缺陷。特别是阀体类铸件,底部厚大,在冷却过程中凝固时间较长,组织中晶粒容易长大,凝固后期若中间部位没有金属液补缩,就会出现轴线缩松,严重时会出现缩孔。为了保证产品质量,一些企业在生产中已经采用水冷芯子加速冷却,但是普通的水冷芯子依靠水管壁与砂芯的热传导来加速冷却,接触面积有限,效果不是十分理想,如果要加大接触面积就要求增大水冷管的直径,随着直径的增加,会给造型和装配带来诸多不便,也增加了生产成本。实用新型内容综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本实用新型提供了一种加速铸件冷却用水冷芯骨,它是在现有的水冷芯管外表面设置螺旋翼片,芯管内通冷却水,从而增大芯管与砂型的接触面积,加速铸件内部金属液的冷却速度,避免浇铸缺陷的产生,保证工件浇铸质量。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是这样实现的一种加速铸件冷却用水冷芯骨,其中包括冷却管及螺旋翼片,螺旋翼片固定在冷却管的外壁上,冷却管与螺旋翼片一体滚锻挤压固定。进一步,所述的螺旋翼片的与冷却管连接处的厚度大于螺旋翼片的边缘厚度。本实用新型的有益效果为1、本实用新型是在现有的水冷芯管外表面设置螺旋翼片,芯管内通冷却水,从而增大芯管与砂型的接触面积,加速铸件内部金属液的冷却速度,避免浇铸缺陷的产生,保证工件浇铸质量。2、本实用新型的冷却管中有冷却水流通,保证冷却管在金属液凝固过程中温度不至过高,有较好的钢性,避免了浮芯或芯子变形的情况;翼片的存在增大了水冷芯骨和铸件的接触面积,而且翼片和冷却管是一整体,热传导效率高;本装置很好地解决了铸件厚大部位的缩松等缺陷,特别是对于大型厚壁铸件效果更好。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示,一种加速铸件冷却用水冷芯骨,包括冷却管I及螺旋翼片2,螺旋翼片2固定在冷却管I的外壁上,冷却管I与螺旋翼片2 —体滚锻挤压固定,螺旋翼片2的与冷却管I连接处的厚度大于螺旋翼片2的边缘厚度。使用时,将本实用新型放于芯盒内,作为芯骨制作砂芯,砂芯做好后,烘箱、安放砂芯、合箱,然后将冷却管I的端部与冷却水循环系统相连接,浇注前三分钟开始通冷却水,以保证在浇注时有稳定的冷却循环。要说明的是,上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制,所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围,均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种加速铸件冷却用水冷芯骨,其特征在于包括冷却管(I)及螺旋翼片(2),螺旋翼片(2)固定在冷却管(I)的外壁上,冷却管(I)与螺旋翼片(2)—体滚锻挤压固定。
2.根据权利要求1所述的加速铸件冷却用水冷芯骨,其特征在于所述的螺旋翼片(2)的与冷却管(I)连接处的厚度大于螺旋翼片(2)的边缘厚度。
专利摘要本实用新型涉及一种加速铸件冷却用水冷芯骨,包括冷却管及螺旋翼片,螺旋翼片固定在冷却管的外壁上,冷却管与螺旋翼片一体滚锻挤压固定。本实用新型是在现有的水冷芯管外表面设置螺旋翼片,芯管内通冷却水,从而增大芯管与砂型的接触面积,加速铸件内部金属液的冷却速度,避免浇铸缺陷的产生,保证工件浇铸质量。
文档编号B22D27/04GK202824620SQ201220516839
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者尚忠祥, 余健, 暴建生, 位松茂, 李刚 申请人:郑州海特模具有限公司