专利名称：砂架斜置式砂光机的砂光机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂光机的砂光机构，具体地说是一种砂架斜置式砂光机的砂光机构。
背景技术：
宽带砂光机在磨削工件表面时，都是通过磨头驱动输送带高速旋转来实现的。一般砂光机输送带运转的方向与机器进料方向一致，只有顺、逆砂之分，即砂削区输送带运转的切线方向与机器进料方向一致或相反，两种磨削方向产生的磨痕(即砂屑)都与进料方向一致，为了达到一定的磨削去除量或表面粗糙度要求，一般要在工件表面进行两道或两道以上的磨削加工，即工件一次进给要经过两道或两道以上磨头进行磨削。为了使加工表面的粗糙度递减，最终获得较高的表面质量，相邻两道磨削，后一道较前一道使用的输送带目数高，即从前向后，输送带的磨料颗粒由大到小，由此使后一道输送带接触的表面是经前一道输送带砂过的，带有砂痕的表面。通过这样的磨削，后道输送带的磨料在接触区可能与前道输送带留下砂痕的峰凸部分相接触，也可能与砂底部分相接触。当后道输送带的磨料在接触区与前道输送带留下砂痕的峰凸部分相接触时，会形成有效切削，但紧靠峰凸边缘的接触，也可能只形成划擦。当后道输送带的磨料在接触区与前道输送带留下砂痕的凹底部分相接触时，就会出现空走或只划擦无切，只有部分形成有效切削，另一部分只有划擦作用。同时形成有效切削比例的大小还与输送带粒度匹配有关，前后输送带目数越接近，有效切削的比例也越高，划擦作用不仅不能产生有效切削，反而还会增加加工表面的微观毛刺，降低表面致密度。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少划擦，获得最大有效切削的砂架斜置式砂光机的砂光机构。为了解决上述技术问题，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带和设置在输送带上方的砂架，砂架下端设置有靠压在输送带上的磨头，砂架至少设置为两个，各个砂架之间设置有角度差，其中至少有一个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向设
置有角度差。所述砂架设置为三个，所述三个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针角度差5 8°、逆时针5 8°或逆时针角度差5 8°、顺时针角度差5 8°。所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针或逆时针角度差5 8°。所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为顺时针5 8°、逆时针5 8°或逆时针5 8°、顺时针5 8°。[0010]采用上述的结构后，由于砂架与进料方向不垂直同时砂架之间也不平行，这样前后砂架上的磨头产生的砂痕呈交织状而非平行，这样后道输送带的磨料在接触区基本会穿越前道输送带砂痕的峰凸和凹底形成有效切削，在使用相同输送带，同等磨削参数的情况下，磨削区参与有效磨削的磨料颗粒增多了，也就是有效磨削表面积增大了，划擦现象减少了 ；所以表面微观毛刺也就减少了，这样表面质量也就提高了，需要砂光的产品有垂直于进料方向的横向缺陷时，产品从一端以点入的方式逐渐进入磨削区，把突变的载荷变成了渐入式载荷，从而大大减少了瞬间载荷的突变，明显提高了定厚加工精度，减少机器故障。特别是左、右两个砂架以垂直进料方向的角分线对称布置时，还可以相互抵消因斜置磨削对工件而产生的轴向力，从而防止了机器进料跑带或工件走偏，同时砂架斜置还可以防止工件前后边缘在进入磨削区和离开磨削区的瞬间因工件自身的翘曲而产生的“啃头”、“扫尾”现象。
图1为本发明砂架斜置式砂光机的砂光机构的一种实施例结构示意图；图2为本发明砂架斜置式砂光机的砂光机构的另一种实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构作进一步详细说明。实施例一如图1所示，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带I和设置在输送带5上方的第一砂架I和第二砂架2，第一砂架I和第二砂架2的下端设置有靠压在输送带I上的磨头4，砂架包括上张紧辊和下接触辊，磨头设置在下接触辊上，砂带缠绕在上张紧辊和下接触辊形成的砂架上，第一砂架I和第二砂架2之间设置有角度差，即布置成一定的夹角，其中第一砂架I与进料方向的角度差α设置为顺时针方向5 8°，第二砂架2在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差β设置为逆时针方向5 8°，并且第一砂架I和第二砂架2相对进料垂直方向既对称也可不对称，第一砂架I和第二砂架2与进料方向分别布置成左斜和右斜，而非垂直，这样前后砂架上的磨头产生的砂痕呈交织状而非平行，这样后道砂架上的磨料在接触区基本会穿越前道输送带砂痕的峰凸和凹底形成有效切削，在使用相同输送带，同等磨削参数的情况下，磨削区参与有效磨削的磨料颗粒增多了，也就是有效磨削表面积增大了，划擦现象减少了 ；所以表面微观毛刺也就减少了，这样表面质量也就提闻了。实施例二如图1所示，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带I和设置在输送带5上方的第一砂架I和第二砂架2，砂架包括上张紧辊和下接触辊，砂带支撑在上张紧辊和下接触辊形成的砂架磨头，第一砂架I和第二砂架2之间设置有角度差，其中第一砂架I和第二砂架2在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差α和β分别设置为顺时针方向和逆时针方向5 8°，同时第一砂架I和第二砂架2对称布置，由此在工作时，可以相互抵消因斜置磨削而产生的轴向力，从而防止机器进料跑带或工件走偏。[0018]实施例三如图1所示，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带I和设置在输送带5上方的第一砂架I和第二砂架2，砂架包括上张紧辊和下接触辊，砂带支撑在上张紧辊和下接触辊形成的砂架上，第一砂架I和第二砂架2之间设置有角度差，其中第一砂架I在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差设置为0°，第二砂架2与进料方向的角度差设置为5 8°。实施例四 如图2所示，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带I和设置在输送带5上方的第一砂架1、第二砂架2和第三砂架3，第一砂架1、砂架包括上张紧辊和下接触辊，砂带支撑在上张紧辊和下接触辊形成的砂架上，第一砂架1、第二砂架2和第三砂架之间设置有角度差，其中第一砂架I与进料方向的角度差α设置为顺时针(也可逆时针)5 8°，第二砂架2在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差β设置为逆时针(也可顺时针)5 8°，第三砂架3与进料方向的角度差设置为O°。通过上述任一实施例中的设置方式，在金属板面轧制遇到横向缺陷以及胶合板两拼或三拼纵向芯板的搭接接头垂直于长度方向的情况下都会达到最佳定厚砂光处理的效果，采用本发明能够获得最佳的处理效果的原因是采用普通砂光机定厚砂光时，由于上述缺陷处的载荷是突变的，就容易出现砂带线速度瞬间降低，而导致定厚精度下降，严重时还会造成闷车停机故障，而采用本发明的结构设置，这种垂直于进料方向的横向缺陷是从一端以点入的方式逐渐进入磨削区的，把突变的·载荷变成了渐入式载荷，从而大大减少了瞬间载荷的突变，可大大提闻定厚加工精度，减少机器故障。同时将砂架斜置布置，一方面对有纤维走向，各向导性的材料如天然木材、中密度纤维板、刨花板、胶合板及其衍生制品的磨削更具优势。通过砂痕与纤维走向的交叉，可以使被磨部位的部分纤维被磨料颗粒有效地切断，从而减少被磨表面起毛。另一方面还可以防止工件前后边缘在进入磨削区和离开磨削区的瞬间因工件自身的翘曲而产生的“啃头”、“扫尾”现象；因为工件进入磨削区时只有一个角先切入，相邻的部位还在压料区内，没有自由悬出。这种首末端的逐渐切入、切出，可以有效防止前后边缘出现过切，即“啃头”、“扫尾”。上述的实施例仅仅是为清楚的说明本发明所作的举例，并不是对本发明具体实施方式
所作的限制，对于本领域技术人员来说，在本发明的基础上所能想到的各种变换都在本发明所要保护的范围之内，这里无需也无法对本发明所有的具体实施方式
予以穷举。只要宽带多砂架光机(两个砂架以上)，砂架间的非平行布置都在本发明要保护的范围之内。
权利要求1.一种砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带(5)和设置在输送带(5)上方的砂架，砂架下端设置有靠压在输送带(5)上的磨头(4)，其特征在于所述砂架至少设置为两个，所述各个砂架之间设置有角度差，其中至少有一个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向设置有角度差。
2.按照权利要求1所述的砂架斜置式砂光机的砂光机构，其特征在于所述砂架设置为三个，所述三个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针5 8°、逆时针5 8°，或逆时针5 8°，顺时针5 8°。
3.按照权利要求1所述的砂架斜置式砂光机的砂光机构，其特征在于所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针或逆时针5 8°。
4.按照权利要求1所述的砂架斜置式砂光机的砂光机构，其特征在于所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为顺时针 5 8°、逆时针5 8°或逆时针5 8、顺时针5 8°。
5.按照权利要求1所述的砂架斜置式砂光机的砂光机构，其特征在于所述砂架设置为二个，两个砂架对称布置，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差同时设置为5 8°。
专利摘要本实用新型公开了一种砂光机的砂光机构，具体地说是一种双砂架斜置式砂光机的砂光机构。它包括输送带和设置在输送带上方的砂架，砂架下端设置有靠压在输送带上的磨头，砂架至少设置为两个，各个砂架之间设置有角度差，其中至少有一个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向设置有角度差。采用上述的结构后，有效磨削表面积增大了，划擦现象减少了；表面微观毛刺也就减少了，这样表面质量也就提高了，大大减少了瞬间载荷的突变，大大提高了定厚加工精度，减少机器故障。砂架对称斜置布置时，可相互抵消因斜置磨削而产生的轴向力，防止了机器进料跑带或工件走偏，还可防止工件前后边缘在进入磨削区和离开磨削区的瞬间因工件自身的翘曲而产生的“啃头”、“扫尾”现象。
文档编号B24B27/00GK202878075SQ20122058699
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者王庭晖 申请人:青岛盛福机械制造有限公司