专利名称：一种失蜡法精密铸造模壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造模壳技术领域，具体涉及一种失蜡法精密铸造模壳。
背景技术：
失蜡法精密铸造浇铸时，金属溶液一般通过浇冒口顺着浇道进入型腔，使金属溶液充满整个型腔，而达到制作胎体的目的。在浇铸时型腔内的空气也顺着浇道通过浇冒口排出，由于金属溶液与空气都是通过同一浇道运动，所以存在金属溶液流动不畅、易产生气泡等浇铸缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提高一种以解决现有模壳浇铸，特别是大件金属模壳，存在金属溶液流动不畅、空气排出不便和易产生浇铸缺陷问题的失蜡法精密铸造模壳。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种失蜡法精密铸造模壳，包括一模壳主体，所述的模壳主体顶部设有浇冒口，所述模壳主体内设有型腔，所述型腔通过浇道连通浇冒口，其特征在于所述模壳主体的外部设有内空的循环浇道，所述的循环浇道一端连通型腔，循环浇道另一端连通浇冒口。所述循环浇道一端靠近浇冒口上沿，另一端位于型腔下部。所述循环浇道至少设有一条。所述的循环浇道采用蜡条制成。本实用新型的有益效果是本实用新型增加了循环浇道，这样就保证了空气在排出过程中不与金属溶液走同一条浇道，保证了金属溶液的快速流动、充满型腔，减少铸造缺陷的产生。
图1为本实用新型实施例立体图；图2为本实用新型实施例剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2所示，以制作花瓶模壳为例，在花瓶浇冒口 I的上沿(一般处于花瓶的底座部位)与花瓶的上方1/3-1/4处，用蜡条制作循环浇道3，经沾桨挂砂后形成模壳。当浇铸金属溶液时，金属溶液首先通过浇冒口 I流入浇道2，逐步充满整个型腔4，由于金属溶液的重力作用，型腔内的空气会快速的进入循环浇道3，并通过循环浇道3进入浇冒口，排出模壳。这样就保证了空气在排出过程中不与金属溶液走同一条浇道，保证了金属溶液的快速流动、充满型腔，减少铸造缺陷的产生。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种失蜡法精密铸造模壳，包括一模壳主体，所述的模壳主体顶部设有浇冒口，所述模壳主体内设有型腔，所述型腔通过浇道连通浇冒口，其特征在于所述模壳主体的外部设有内空的循环浇道，所述的循环浇道一端连通型腔，循环浇道另一端连通浇冒口。
2.根据权利要求1所述的一种失蜡法精密铸造模壳，其特征在于所述循环浇道一端靠近浇冒口上沿，另一端位于型腔下部。
3.根据权利要求1所述的一种失蜡法精密铸造模壳，其特征在于所述循环浇道至少设有一条。
4.根据权利要求1所述的一种失蜡法精密铸造模壳，其特征在于所述的循环浇道采用蜡条制成。
专利摘要一种失蜡法精密铸造模壳，涉及金属铸造模壳技术领域，包括一模壳主体，所述的模壳主体顶部设有浇冒口，所述模壳主体内设有型腔，所述型腔通过浇道连通浇冒口，其特征在于所述模壳主体的外部设有内空的循环浇道，所述的循环浇道一端连通型腔，循环浇道另一端连通浇冒口。本实用新型增加了循环浇道，这样就保证了空气在排出过程中不与金属溶液走同一条浇道，保证了金属溶液的快速流动、充满型腔，减少铸造缺陷的产生。
文档编号B22C9/04GK202894217SQ201220597478
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者乔柳凤, 郭飞 申请人:铜陵红星铜艺有限公司