专利名称：立式浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式浇铸装置。
背景技术：
针对干式发动机的缸套、缸体易变形且壁厚不均匀的问题，目前国内大多采用卧式浇铸系统，通过水套芯来支撑发动机的缸套、缸体，以防止其发生变形，但是水套芯的气孔发气量大且不易排出气体，还有卧式浇铸系统的工艺过于复杂，生产成本较高；且在加工过程中，由于水套芯的支撑容易产生铸造缺陷，从而降低了产品合格率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种立式浇铸装置，不需要通过套芯来支撑就能够满足工艺要求,来提高产品合格率,降低生产成本。本实用新型的技术方案如下:一种立式浇铸装置，包括有由底座和四周侧板围成的套箱，其特征在于:所述的底座内设有多条横向浇铸通道，相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道，所述多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管，所述的竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网，每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小；所述四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口，每个冒口的端口分别铰接有盖板。所述的立式浇铸装置，其特征在于:所述的套箱中放置有砂芯。本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，不需要通过套芯来支撑就能够满足工艺要求，杜绝了铸造缺陷，从而提高了产品合格率，降低了生产成本；每条横向浇铸通道的内径逐渐减小，使得铁水能够迅速流入套箱内，浇铸砂管内的多层过滤网能够过滤掉铁水中的杂质,保证了铸件的质量，冒口端部的盖板能够防止从套箱内飞溅出的铁水烫伤或灼伤操作者，提高了安全性。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种立式浇铸装置，包括有由底座I和四周侧板2围成的套箱，底座I内设有多条横向浇铸通道3，相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道4，多条横向烧铸通道3的一端汇于一处并固定连接有竖向烧铸砂管5,竖向烧铸砂管5内分别安装有多层过滤网6，每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管5的连接处向内逐渐减小，使得铁水能够迅速流入套箱内；四周侧板2的端部具有多个通向套箱内部的冒口 7，每个冒口的端口分别铰接有盖板8。[0011]本实用新型中，套箱中放置有砂芯9。
权利要求1.一种立式浇铸装置，包括有由底座和四周侧板围成的套箱，其特征在于:所述的底座内设有多条横向浇铸通道，相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道，所述多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管，所述的竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网，每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小；所述四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口，每个冒口的端口分别铰接有盖板。
2.根据权利要求1所述的立式浇铸装置，其特征在于:所述的套箱中放置有砂芯。
专利摘要本实用新型公开了一种立式浇铸装置，包括有由底座和四周侧板围成的套箱，底座内设有多条横向浇铸通道，相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道，多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管，竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网，每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小；四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口，每个冒口的端口分别铰接有盖板。本实用新型结构简单，杜绝了铸造缺陷，从而提高了产品合格率，降低了生产成本，保证了铸件的质量，冒口端部的盖板能够防止从套箱内飞溅出的铁水烫伤或灼伤操作者，提高了安全性。
文档编号B22C9/24GK203018689SQ201220605750
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者周业清 申请人:合肥帝奥木业有限公司