专利名称：一种生产海绵钛用新型反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于海绵钛生产技术领域，具体涉及一种采用还原蒸馏工艺生产海绵钛用新型反应器。二背景技术：
钛和钛合金具有比强度大、耐腐蚀、温度适应范围广、记忆、储氢、超导等优异性能，因而广发用于国防、航空、航天、海洋、化工、建筑、等领域，并进一步向民用领域扩展。是目前大批量生产海绵钛使用镁还原法。该方法的要点是将金属镁加入密闭的金属容器内，升温到镁的熔点以上，然后连续加入四氯化钛，使之与金属镁反应，还原过程中严格地控制四氯化钛的加入速度并对反应区域进行通风散热，使反应区域的温度维持在一定的范围内，保证还原反应的顺利进行。还原过程中的还要放出副产物氯化镁。还原结束后，将还原产物真空蒸馏，以出去海绵钛中残留的氯化镁和过剩的金属镁而获得纯净的海绵钛。还原蒸馏工艺对海绵钛产品的质量有决定性的作用，是镁还原真空蒸馏法生产海绵钛的关键工序，一个国家或企业的海绵钛生产技术主要体现在还原蒸馏工艺上。因此，还原蒸馏技术普遍受到各生产企业的高度重视，主要表现在生产工艺和设备的优化、设备的大型化和生产过程的自动化等方面。反应器为镁还原真空蒸馏的主要设备之一，其包括由上、下段通过焊接构成的壳体。反应器在生产过程中长期处于高温、承重、氧化、压力和真空等状态，同时还要受到镁、四氯化钛和氯化镁的侵蚀，特别是其内的海绵钛坨的重力会使反应器的反应点位置，即壳体的上段拉长，使反应器发生变形，降低了使用寿命，增加了生产成本。三、发明内容本实用新型的 目的是提供一种设计合理，生产过程中反应器不会发生变形，大大延长使用寿命，降低生产成本的生产海绵钛用新型反应器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为该反应器包括由上、中、下段构成的壳体，其特点是所述壳体上段的壁厚为28mm。采用上述结构，将反应器壳体上段壁厚由原来的25mm加厚至28mm，在不改变材质的情况下，提高了壳体上段的抗重力能力，降低了壳体上段的拉伸程度，减少反应器变形的发生，大大的延长了反应器的使用寿命，使用次数从原来的最多13次，增加至最多17次，极大的降低了生产成本，提高了经济效益。本实用新型设计合理，实现容易，添补了此类反应器的空白，值得广泛的推广应用。四
图1为本实用新型的结构示意图。五具体实施方式
如图所示，本实用新型一反应器包括由上、中、下段2、3、8构成的壳体I。其中上、中段2、3为圆柱形结构；下段8为圆弧形结构。该壳体I的上、下端分别开有进、排料口
6、7，在进、排料口 6、7的外侧分别设有用于连接的上、下法兰4、5。上、中、下段2、3、8的壁厚分别为28mm、25mm、25mm。上、中段2、3的长度分别为1800mm、1230mm ;直径分别为1406mm、1400mmo·
权利要求1.一种生产海绵钛用新型反应器，包括由上、中、下段(2、3、8)构成的壳体，其特征是所述壳体(I)上段(2)的壁厚为28mm。
2.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用新型反应器，其特征是上、中段(2、3)的长度分别为1800mm、1230mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产海绵钛用新型反应器，其特征是上、中段(2、3)为圆柱形结构，直径分别为1406mm、1400mm。
专利摘要本实用新型公开了一种生产海绵钛用新型反应器，包括由上、中、下段构成的壳体，所述壳体上段的壁厚为28mm。采用上述结构，将反应器壳体上段壁厚由原来的25mm加厚至28mm，在不改变材质的情况下，提高了壳体上段的抗重力能力，降低了壳体上段的拉伸程度，减少反应器变形的发生，大大的延长了反应器的使用寿命，使用次数从原来的最多13次，增加至最多17次，极大的降低了生产成本，提高了经济效益。本实用新型设计合理，实现容易，添补了此类反应器的空白，值得广泛的推广应用。
文档编号C22B9/02GK202898497SQ20122061765
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者刘禹明, 田福泉, 贾喜文, 王伟, 王嵩, 肖印杰, 张成彪, 张恒武 申请人:抚顺钛业有限公司