专利名称：一种高温炉渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高温炉渣粒化装置，用于冶炼行业的高温炉渣颗粒化处理及余热回收前期处理。
背景技术：
目前，我国冶炼行业对高温熔渣主要采用水淬法急冷处理，该方法浪费大量高品位热量和水资源，并造成局部空气严重污染，且运行维护费用很高。本发明开发出一种新式的高温炉渣处理技术，熔渣主要由转盘粒化，转盘消耗极少的能量就能粒化大量的炉渣，冷却水的作用仅仅是为了使熔渣颗粒的表面快速凝固，因此需水量极少。表面固化的颗粒温度较高，还可在后续换热设备中回收余热，由于炉渣为颗粒状态，表面凝固较好，便于采用多种余热回收方式。汽化的水汽，具有一定的汽化潜能，可用余热回收装置回收其中的汽化潜热，或者直接用于供暖用热。本发明及装置解决了离心粒化高温炉渣工业化中的许多关键问题，使高温炉渣离心粒化技术实现工业化成为可能。
发明内容为了解决现有干法离心粒化工业化过程中存在的诸多技术问题，本实用新型提供一种高温炉渣粒化装置。本实用新型的技术解决方案如下:一种高温炉渣粒化装置，其特殊之处在于:包括筒形壳体、设置在壳体底部的出渣口、设置在壳体底部中间位置的电机转动装置、设置在电机转动装置上端的转盘、设置在壳体顶部且下端出口正对转盘的漏包 、开口在壳体上部的进水管、固定在壳体内壁且正对进水管的出水器、开口在壳体下部的出水管、固定在壳体底部的集水器以及开口在壳体顶部的排烟口，所述出水器开口圆周均布且朝向下方的壳体内壁，所述壳体内部中间位置设置有过滤组件，所述集水器位于过滤组件下方且与出水管相通，所述过滤组件为外高内低的漏斗形，所述出渣口位于过滤组件的中心漏斗下方。上述过滤组件包括粗孔网板8、细孔网板7以及支架，所述粗孔网板8、细孔网板7的内侧端均固定在支架，外侧端固定在集水器侧壁上，所述粗孔网板8位于细孔网板7的上方。上述粗孔网板8和细孔网板7的网孔采用圆孔或环缝结构，所述粗孔网板8和细孔网板7与水平面的夹角为35° 75°。上述漏包为圆锥形。上述转盘直径为150mnT500mm,转盘边缘高出盘面5mnT30mm,转盘转速为800r/min 3000r/mino上述漏包孔径为￠30 120mm。1、本实用新型采用优化的转盘结构及转速，将熔融的炉渣处理成一定粒径范围内占大多数的炉渣颗粒，处理高温熔渣的能力在lkg/slOkg/s之间。[0012]2、本实用新型经转盘粒化的炉渣颗粒在壁面与冷却水快速换热，熔渣颗粒表面迅速凝固，具有一定的机械强度；3、本实用新型表面凝固的炉渣颗粒在粗孔网板和细孔网板的筛分下，与冷却水分离，并落入渣槽，网板有防堵设计；4、本实用新型出水器使冷却水均匀沿壁面落入集水器，用于快速冷却熔融炉渣颗粒，防止熔融炉渣颗粒粘结在壁面。5、本实用新型漏包出渣口孔径力00 I20mm，采用圆锥形防堵结构设计，便于清理堵塞炉渣，漏包所用材料为石墨和三氧化二铝等耐高温、耐炉渣腐蚀材料。
图1是本实用新型高温炉渣粒化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的装置，由漏包2、转盘1、粗孔网板8、细孔网板7、电机转动装置5、进水管9、出水管10、出水器3、集水器4、排烟口 11和出渣口 6等组成。高温熔融炉渣从漏包2中落入转盘1，电机转动装置5带动转盘I高速旋转，落入转盘I的熔渣以颗粒形式被甩出。与此同时，冷却水从进水管9流入出水器3，经出水器3流出的冷却水均匀沿壁面落入集水器4。冷却水在沿壁面下落的过程中与粒化的熔渣颗粒迅速换热，熔渣颗粒快速凝固，因此粒化的熔渣颗粒不会与壁面粘连。经冷却凝固的炉渣颗粒具有相当的机械强度，通过粗孔网板8和细孔网板7与冷却水分离，冷却水在集水器4中回收，然后从出水管中 10流出，可循环使用。固体炉渣颗粒从出渣口 6排出后，可继续回收部分余热。汽化的水汽从排烟口 11排出，可以用于余热发电或供暖。转盘直径为150mnT500mm,转盘边缘高出盘面5mnT30mm,转盘转速为800r/min 3000r/min,处理高温熔洛的能力在lkg/s 20kg/s之间。粗孔网板8和细孔网板7用于分离炉渣颗粒与冷却水，网孔采用圆孔或环缝结构，网板与水平面的夹角为35° 75°，网板可振动，以上措施用于防止渣粒堵塞网板网孔。漏包出渣口孔径为￠30 120mm，采用圆锥形防堵结构设计，便于清理堵塞炉渣，漏包所用材料为石墨和三氧化二铝等耐高温、耐炉渣腐蚀材料。使冷却水均匀沿壁面落入集水器，用于快速冷却熔融炉渣颗粒，防止熔融炉渣颗粒粘结在壁面。
权利要求1.一种高温炉渣粒化装置，其特征在于:包括筒形壳体、设置在壳体底部的出渣口、设置在壳体底部中间位置的电机转动装置、设置在电机转动装置上端的转盘、设置在壳体顶部且下端出口正对转盘的漏包、开口在壳体上部的进水管、固定在壳体内壁且正对进水管的出水器、开口在壳体下部的出水管、固定在壳体底部的集水器以及开口在壳体顶部的排烟口，所述出水器开口圆周均布且朝向下方的壳体内壁，所述壳体内部中间位置设置有过滤组件，所述集水器位于过滤组件下方且与出水管相通，所述过滤组件为外高内低的漏斗形，所述出渣口位于过滤组件的中心漏斗下方。
2.根据权利要求1所述的新型高温炉渣粒化装置，其特征在于:所述过滤组件包括粗孔网板(8)、细孔网板(7)以及支架，所述粗孔网板(8)、细孔网板(7)的内侧端均固定在支架，外侧端固定在集水器侧壁上，所述粗孔网板(8)位于细孔网板(7)的上方。
3.根据权利要求2所述的新型高温炉渣粒化装置，其特征在于:所述粗孔网板(8)和细孔网板(7)的网孔采用圆孔或环缝结构，所述粗孔网板(8)和细孔网板(7)与水平面的夹角为 35° 75°。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型高温炉渣粒化装置，其特征在于:所述漏包为圆锥形。
5.根据权利要求4所述的新型高温炉渣粒化装置，其特征在于:所述转盘直径为150mm 500mm,转盘边缘高出盘面5mm 30mm,转盘转速为800r/min 3000r/min。
6.根据权利要求4所述的新型高温炉渣粒化装置，其特征在于:所述漏包孔径为ii30~120miiio
专利摘要本实用新型涉及一种高温炉渣粒化装置，包括筒形壳体、设置在壳体底部的出渣口、设置在壳体底部中间位置的电机转动装置、设置在电机转动装置上端的转盘、设置在壳体顶部且下端出口正对转盘的漏包、开口在壳体上部的进水管、固定在壳体内壁且正对进水管的出水器、开口在壳体下部的出水管、固定在壳体底部的集水器以及开口在壳体顶部的排烟口。本实用新型采用优化的转盘结构及转速，将熔融的炉渣处理成一定粒径范围内占大多数的炉渣颗粒，处理高温熔渣的能力在1kg/s~20kg/s之间。经转盘粒化的炉渣颗粒在壁面与冷却水快速换热，熔渣颗粒表面迅速凝固，具有一定的机械强度。
文档编号C21B3/08GK202989176SQ20122067298
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者马杰伟, 陈艳艳, 赵海涛, 杨国华, 曹智程, 洪流 申请人:中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所