专利名称：一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料回收系统，具体涉及一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统。
背景技术：
锡，熔点为232°C，是一种很重要的战略性物质，尤其对非产锡地来说，对回收再利用锡显得十分重要。随着时代的发展，人们对环境保护和可持续发展的观念越来越重视。2006年I月欧盟对电子行业提出环保要求，全面实行电子产品无铅化，我国的电子焊接材料相继使用无铅的锡铜合金代替传统的锡铅合金材料。锡铜合金在性价比上优势明显，焊接效果优良是广大电子产品加工出口商的首选加工用料。在现代电子加工业生产加工过程中已产生大量的含有锡基金属材料。目前国内外主要采用通过湿法电解或火法还原冶炼回收锡基金属材料，技术要求严格，工艺复杂，回收产品的质量参差不齐，回收率低，还会产生大量的粉尘和废气，严重危害生态环境。因此，为回收锡基金属材料，需要对现有的方法进行改进，提供新型的处理系统，有效回收锡基金属材料。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种处理系统，能够有效地从废旧材料中回收锡基金属材料，且降低能耗，缩短工艺流程。本实用新型的从废旧原料中分离锡基金属材料的处理系统，包括离心机、油罐和加热机；其中，所述油罐的上端设置入油口，所述入油口通过第一油管与所述加热机的出油口相连；所述油罐的下端设置出油口，所述出油口通过第二油管与所述加热机的入油口相连；所述油罐内的导热油经所述第二油管进入所述加热机，经所述加热机加热后经所述第一油管输送回所述油罐内；所述离心机包括:机壳和安装在机壳内的离心筒；装有所述废旧原料的离心筒放置在所述油罐内，经导热油加热将锡熔化后，将所述离心筒置于所述离心机内，经离心将熔化的锡从废旧原料中分离旋至所述机壳内壁。在另一优选例中，所述油罐的底端设置有泄油口。在另一优选例中，所述离心机还包括排油口，经离心从废旧原料旋出的导热油经所述排油口排出。在另一优选例中，所述油罐内的导热油的温度为243-248°C。在另一优选例中，所述油罐包括:罐体，所述入油口设置在所述罐体的上端，所述出油口设置在所述罐体的下端；罐盖，所述罐盖可拆卸地安装在所述罐体的顶端；保温层，所述保温层设置在所述罐体的外周。[0017]在另一优选例中，所述保温层的厚度为80-150mm。在另一优选例中，所述罐体的底部为凸形封头，所述泄油口设置在所述凸形封头的底端。在另一优选例中，所述处理系统还包括吊装装置，所述吊装装置用于将所述离心筒在所述离心机和所述油罐之间吊装。在另一优选例中于，所述处理系统还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括:轴流风机，所述轴流风机罩在所述油罐的上方；冷凝罐，所述冷凝罐的顶端设置排气口，底端设置排油口，下端通过冷凝气管与所述轴流风机相接；储油槽，所述储油槽设置在所述冷凝罐的下方；所述油罐中挥发出的混合气体经所述轴流风机送入所述冷凝气管冷凝再进入所述冷凝罐，冷凝的油经所述排油口排出进入所述储油槽，气体经所述排气口排出。在另一优选例中，所述离心机水平放置。本实用新型的处理系统，不仅能够有效回收锡，相对于现有的技术，降低能耗，缩短工艺流程，减少废气废液的排放，且导热油可以循环利用，减少对环境的污染。应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
图1为本实用新型的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。如图1所示，本实用新型的从废旧原料中分离锡基金属材料的处理系统，包括离心机1、油罐2和加热机3 ;其中， 所述油罐2的上端设置入油口 4，所述入油口 4通过第一油管5与所述加热机3的出油口 6相连；所述油罐2的下端设置出油口 7，所述出油口 7通过第二油管8与所述加热机3的入油口 9相连；所述油罐2内的导热油经所述第二油管8进入所述加热机3，经所述加热机3加热后经所述第一油管5输送回所述油罐2内；所述离心机I包括:机壳10和安装在机壳10内的离心筒11 ；装有所述废旧原料的离心筒11放置在所述油罐2内，经导热油加热将锡熔化后，将所述离心筒11置于所述离心机I的机壳10内，经离心，熔化的锡在离心力作用下，从废旧原料中分离，甩出离心筒11，粘附在所述机壳10内壁。经加热机3加热，使油罐2内的导热油的温度维持在243_248°C，使得废旧原料中的锡熔化。[0035]所述离心机I还包括排油口 12，经离心从废旧原料旋出的导热油经所述排油口 12排出。所述油罐2的底端设置有泄油口 13，用于排出油罐2内的导热油。在一优选例中，所述油罐2包括:罐体14，所述入油口 4设置在所述罐体14的上端，所述出油口 7设置在所述罐体14的下端；罐盖15，所述罐盖15可拆卸地安装在所述罐体14的顶端；保温层(图未示)，所述保温层设置在所述罐体14的外周。在一优选例中，所述保温层的厚度为80_150mm。在一优选例中，所述罐体14的底部为凸形封头16，所述泄油口 13设置在所述凸形封头16的底端。在另一优选例中，所述处理系统还包括吊装装置(图未示)，所述吊装装置用于将所述离心筒在所述离心机和所述油罐之间吊装。在另一优选例中，所述处理系统还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括:轴流风机17，所述轴流风机17罩在所述油罐2的上方；冷凝罐18，所述冷凝罐18的顶端设置排气口 19，底端设置排油口 20，下端通过冷凝气管21与所述轴流风机17相接；储油槽22，所述储油槽22设置在所述冷凝罐18的下方；所述油罐2中挥发出的混合气体经所述轴流风机17送入所述冷凝气管21冷凝再进入所述冷凝罐18，冷凝的油经所述排油口 20排出进入所述储油槽22，气体经所述排气口19排出。在另一优选例中，所述离心机I水平放置。使用本实用新型的处理系统时，将装有废旧原料的离心筒11置入油罐2内。油罐2内装有导热油，导热油经第二油管8进入加热机3，经加热机3加热后经第一油管5输送回油罐2内。导热油在油罐2和加热机3之间循环流动，使导热油的温度维持在243-248°C，使得废旧原料中的锡熔化。在此过程中，开启冷凝回收装置，将由油罐I挥发的混合气体吸入轴流风机17，在冷凝气管21冷凝再进入冷凝罐18，冷凝得到的油经排油口 20排出进入储油槽22，少量气体经排气口 19排出，满足环保要求。待锡熔化后将离心筒11置入离心机I机壳10内，经离心，熔化的锡和导热油在离心力作用下，与废旧原料分离，甩出离心筒11，熔化的锡粘附在机壳10内壁，导热油从排油口 12排出，从而分离回收锡基金属材料。本实用新型的处理系统，顺应资源回收利用的要求，克服传统湿法电解，火法还原冶炼已有技术存在的不足，利用离心机将废旧原料如电子元件中分离出锡，有效降低能耗，缩短工艺流程，减少废气，废液的排放，减少环境污染。且可以快速加热，提高能效，安全自动化。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种从废旧原料中分离锡基金属材料的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括离心机、油罐和加热机；其中， 所述油罐的上端设置入油口，所述入油口通过第一油管与所述加热机的出油口相连；所述油罐的下端设置出油口，所述出油口通过第二油管与所述加热机的入油口相连；所述油罐内的导热油经所述第二油管进入所述加热机，经所述加热机加热后经所述第一油管输送回所述油罐内； 所述离心机包括:机壳和安装在机壳内的离心筒； 装有所述废旧原料的离心筒放置在所述油罐内，经导热油加热将锡熔化后，将所述离心筒置于所述离心机内，经离心将熔化的锡从废旧原料中分离旋至所述机壳内壁。
2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述油罐的底端设置有泄油口。
3.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述离心机还包括排油口，经离心从废旧原料旋出的导热油经所述排油口排出。
4.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述油罐内的导热油的温度为243-248 °C。
5.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述油罐包括: 罐体，所述入油口设置在所述罐体的上端，所述出油口设置在所述罐体的下端； 罐盖，所述罐盖可拆卸地安装在所述罐体的顶端； 保温层，所述保温层设置在所述罐体的外周。
6.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述保温层的厚度为80-150mm。
7.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述罐体的底部为凸形封头，所述泄油口设置在所述凸形封头的底端。
8.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括吊装装置，所述吊装装置用于将所述离心筒在所述离心机和所述油罐之间吊装。
9.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括: 轴流风机，所述轴流风机罩在所述油罐的上方； 冷凝罐，所述冷凝罐的顶端设置排气口，底端设置排油口，下端通过冷凝气管与所述轴流风机相接； 储油槽，所述储油槽设置在所述冷凝罐的下方； 所述油罐中挥发出的混合气体经所述轴流风机送入所述冷凝气管冷凝再进入所述冷凝罐，冷凝的油经所述排油口排出进入所述储油槽，气体经所述排气口排出。
10.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述离心机水平放置。
专利摘要本实用新型公开了一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统，包括离心机、油罐和加热机。油罐的上端的入油口通过第一油管与加热机的出油口相连；油罐下端的出油口通过第二油管与加热机的入油口相连；导热油经第二油管进入加热机，经加热机加热后经第一油管输送回油罐。离心机包括机壳和安装在机壳内的离心筒。装有废旧原料的离心筒放置在油罐内，经导热油加热将锡熔化后，再将离心筒置于离心机内，经离心将熔化的锡从废旧原料中分离旋至机壳内壁从而分离。本实用新型的处理系统，有效回收废旧原料中的锡，缩短工艺流程，降低能耗，减少废气废液的排放。
文档编号C22B25/06GK202954078SQ20122067305
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者郑华清, 陈智 申请人:宁波圣之岛焊锡材料有限公司