专利名称：结晶器保护渣自动加料装置的制作方法
技术领域：
结晶器保护渣自动加料装置
技术领域：
本实用新型涉及结晶器保护渣，特别涉及一种结晶器保护渣自动加料装置。
背景技术：
目前，国内外所使用的结晶器保护渣自动加料装置主要有气动式和震动式两种类型。气动式是采用压缩空气将保护渣吹入结晶器钢水表面。由于使用压缩空气，氧气与钢水接触多而容易导致氧化，对钢质量产生影响，保护渣含有粉尘容易通过压缩空气产生扬尘，其喷洒的均匀性不易控制。震动式是通过凸轮、曲柄等产生非正旋波震动，将保护渣通过一斜板洒落在结晶器钢水表面。由于对保护渣的加入量难以控制，加渣效果对一些微小变化的反应过于灵敏，不易调整。且会洒漏保护渣造成浪费。加渣管的长度及间距都已固定，不能随结晶器构造而改变加料的长短距离。造成一定的局限性。由于结晶器的样式多种多样，不同的结晶器构造不同，导致现有自动加料装置的使用和通用性能大大降低。
实用新型内容有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可适用多种结晶器布局的结晶器侧布料保护渣自动加料装置。一种结晶器保护渣自动加料装置，包括料斗、小车、加料驱动电机、加料搅拌电机及加渣管，所述料斗与所述小车固定，所述加渣管分别配置有加料驱动电机和加料搅拌电机。所述自动加料装置还包括加洛管套管、加洛管旋转调整座和加洛管套管调整座，所述加渣管通过所述加渣管旋转调整座和加渣调节套管调整座固定在所述料斗的两侧，所述加渣管套管调整座与所述小车滑动连接以调整所述加渣管之间的间距，所述加渣管可沿其轴向和径向调整地套设在所述加渣管套管内使所述加渣管与结晶器加料口对准，所述加渣管旋转调整座固定调整好角度的所述加渣管套管。优选地，所述加渣管上设有数条用于固定外层与其相配套的加渣调节套管的导轨槽。优选地，所述加渣管上开设有至少一个加渣管旋转固定孔，所述加渣管套管上开设有至少一个加渣管套管固定孔，所述加渣调节套管与所述加渣管通过螺钉依次穿过所述加渣管套管固定孔和加渣管旋转固定孔固定。优选地 ，所述导轨槽的宽度大于所述加渣管套管固定孔的孔径。优选地，所述加渣管的两侧分别设有三条所述导轨槽，所述加渣管套管的两侧分别设有六个加渣管旋转固定孔。优选地，两个相邻的所述加渣管旋转固定孔之间的夹角为19度。本实用新型的结晶器保护渣自动加料装置的结构简单，可根据结晶器调节加渣管内加料槽的长短来实现均匀加料，不需调整中包车设备即可匹配运行，适用于多种结构类型的结晶器，大大提高了自动加料装置的通用性。
图1为本实用新型的第一优选实施例结晶器保护渣自动加料装置的结构示意图。图2为图1中的结晶器保护渣自动加料装置的俯视结构示意图。图3A、3B分别为图2中的加渣管的两个不同角度的放大视图。图4为沿图3A中线A-A的截面放大图。
具体实施方式为更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例对本实用新型进行详细的说明。请参阅图1和图2，本实用新型的优选实施例的结晶侧布料保护渣自动加料装置，包括加渣管旋转调整座1、料斗2、配电箱3、加料驱动电机4、加料搅拌电机5、小车6、加渣管8、加渣管套管调整座9及加渣管套管12。料斗2固定在小车6上。两个加渣管8的后端各配一加料驱动电机4，加料搅拌电机5安装在料斗2的正下方，料斗2通过加料搅拌电机5的转动，带动搅拌叶把保护渣搅拌均匀并通过送料口送到加渣管8。配电箱3内设置有电路及控制按钮，其集成了加料驱动电机4和加料搅拌电机5的运行、紧停等加料加减速按钮，配电箱3下引脚处引出电源线直接连接到电源。加渣管8分别靠两个加渣管旋转调整座I和加渣调节套管调整座9来固定在料斗2的两侧，加渣管套管调整座9的底部与小车6滑动连接，可调整两加渣管8之间的间距，很好的实现符合多种结晶器宽度的加料，防止漏撒。请结合参阅图3A和3B，加渣管8上设有数条导轨槽13，用于固定外层与其相配套的加渣调节套管12，从而实现调整加渣的长度及角度，能有效地根据现场结晶器的规格调整加渣管8的送料口长短来达到均匀加料，防止漏撒料。当调整好固定加渣宽度的套管12后，就在对应的加渣管套管固定螺丝孔14上拧紧预紧螺丝至加渣管8上对应的导轨槽13内，达到防止操作过程中套管12与加渣管8偏移的目的。加渣管旋转轴10与加渣管旋转调整座I配套连接，加渣管旋转轴10又固定在加渣管8上，因此，当加渣管旋转轴10旋转角度后加渣管8也同步旋转，最终调整调好角度后就用加渣管旋转调整座I固定住加渣管8。加渣管套管12穿过加渣管套管调整座9并与之活动连接，加渣管套管调整座9与加渣管套管12配套连接，可调节加渣的长度及宽度。请结合参阅图4，在图示实施例中，加渣管8的两侧分别设有三条导轨槽13，加渣管套管12的两侧分别开设有6个加渣管套管固定螺丝孔14。导轨槽13和加渣管套管固定螺丝孔14的位置是由设备所需要加渣喷洒的角度和离加渣口的距离不同而设定的。加渣管8的旋转角度一般控制在0-90度以内，在图示实施例中，每19度为一格，分6个角度(即6个加渣管套管固定螺丝孔14)调节。角度、距离固定后用与之相配套的螺栓从对应的加渣管套管固定螺丝孔14中上紧即可。在图示实施例中，可采用6个螺栓一齐固定住调节好的加渣管8。由于加渣管套管12与加渣管8之间存在间隙，为抵消上螺栓时产生的偏差，可将加渣管8的导轨槽13的宽度设计为比加渣管套管固定螺丝孔14的孔径大。使用时，先把小车6推入结晶器侧边，使加渣管8伸入结晶器加料口 7上方。根据结晶器长度预调整加渣管8的加料槽的长短，宽度调整后固定小车6防止移动。准备工作完后，即可开始加料作业。上述优选实施例的结晶器侧布料保护装置的加渣管8固定，可根据结晶器调节的加渣管8内加料槽长短来实现均匀加料，不需调整中包车设备即可匹配运行，适用于多种结构类型的结晶器，大大提高了自动加料装置的通用性。以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种结晶器保护渣自动加料装置，包括料斗、小车、加料驱动电机、加料搅拌电机及加渣管，所述料斗与所述小车固定，所述加渣管分别配置有加料驱动电机和加料搅拌电机，其特征在于:所述自动加料装置还包括加渣管套管、加渣管旋转调整座和加渣管套管调整座，所述加渣管通过所述加渣管旋转调整座和加渣调节套管调整座固定在所述料斗的两侦牝所述加渣管套管调整座与所述小车滑动连接以调整所述加渣管之间的间距，所述加渣管可沿其轴向和径向调整地套设在所述加渣管套管内使所述加渣管与结晶器加料口对准，所述加渣管旋转调整座固定调整好角度的所述加渣管套管。
2.根据权利要求1所述的结晶器保护渣自动加料装置，其特征在于:所述加渣管上设有数条用于固定外层与其相配套的加渣调节套管的导轨槽。
3.根据权利要求2所述的结晶器保护渣自动加料装置，其特征在于:所述加渣管上开设有至少一个加渣管旋转固定孔，所述加渣管套管上开设有至少一个加渣管套管固定孔，所述加渣调节套管与所述加渣管通过螺钉依次穿过所述加渣管套管固定孔和加渣管旋转固定孔固定。
4.根据权利要求3所述的结晶器保护渣自动加料装置，其特征在于:所述导轨槽的宽度大于所述加渣管套管固定孔的孔径。
5.根据权利要求4所述的结晶器保护渣自动加料装置，其特征在于:所述加渣管的两侧分别设有三条所述导轨槽，所述加渣管套管的两侧分别设有六个加渣管旋转固定孔。
6.根据权利要求5所述的结晶器保护渣自动加料装置，其特征在于:两个相邻的所述加渣管旋转固定孔之间的夹角为19度。
专利摘要一种结晶器保护渣自动加料装置，包括料斗、小车、加料驱动电机、加料搅拌电机及加渣管，料斗与小车固定，加渣管分别配置有加料驱动电机和加料搅拌电机。自动加料装置还包括加渣管套管、加渣管旋转调整座和加渣管套管调整座，加渣管通过加渣管旋转调整座和加渣调节套管调整座固定在料斗的两侧，加渣管套管调整座与小车滑动连接以调整加渣管之间的间距，加渣管可沿其轴向和径向调整地套设在加渣管套管内使加渣管与结晶器加料口对准，加渣管旋转调整座固定调整好角度的加渣管套管。本实用新型的结晶器保护渣自动加料装置的结构简单，可根据结晶器调节加渣管内加料槽的长短来实现均匀加料，不需调整中包车设备即可匹配运行，适用于多种结构类型的结晶器，大大提高了自动加料装置的通用性。
文档编号B22D11/108GK203003101SQ20122068397
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者高军, 吴振东, 徐寅 申请人:武汉中飞扬测控工程有限公司