专利名称：采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼行业中用于金属铸造熔融物的容器领域，具体为一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置。
背景技术：
钢包增加钢包盖后可以显著减少钢水的辐射散热，减少钢水温降，提高钢水质量，节省钢包在线烘烤时的燃气消耗，但是目前钢包全程加盖尚不能得到普遍应用，原因在于钢厂采用的是钢包倒渣方向和受钢方向相反的布置方案，为了确保钢包盖在钢包翻转倒渣时能够挂在钢包上而不掉落，钢包铰链座的开合方向必须和钢包翻盖带的开合方向一致，这种限制制约了加揭盖装置的使用，现在一般采用来回倒运钢包进行加揭盖，操作烦琐，开盖时间长，热量损失大，生产效率低。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、适应性强、节能减耗的钢包附属设备，本实用新型公开了一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，包括钢包盖和插齿，插齿设于钢包盖的行进路线上，其特征是:钢包盖的顶部设有两个前铰轴和一个后铰轴，钢包盖的侧面设有两个前吊钩和两个后吊钩，后铰轴位于钢包盖的一条中心轴线上，设这条中心轴线为对称线，两个前铰轴、两个前吊钩和两个后吊钩都以对称线为对称轴对称设置，两个前吊钩设于两个前铰轴的前侧，两个后吊钩设于一个后铰轴的后侧；插齿包括提升齿、支撑齿、连接杆、斜杆、转轴、支撑框架、电液推杆、支撑杆和提升吊杆，一条提升齿和两条支撑齿同侧且平行地固定在连接杆上形成“山”字型骨架，提升齿和连接杆的连接端为后端，两条支撑齿位于提升齿的两侧，提升齿的底面和支撑齿的底面在一个平面上，支撑齿前端在提升齿上的投影点到提升齿前端的距离等于前铰轴在钢包盖对称线上的投影点到后铰轴的距离，提升齿的两侧各通过一条斜杆和连接杆连接，连接杆内套有转轴；提升齿的前端设有驼峰导向坡，驼峰导向坡的截面为以一钝角为顶角底边贴合提升齿的钝角三角形；电液推杆固定在支撑框架的上部，支撑框架的后端通过支撑杆和转轴连接，电液推杆的伸缩端通过提升吊杆连接提升齿的中部。所述的采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，其特征是:驼峰导向坡的顶点到提升齿前端的距离是提升齿长度的25% 33%，驼峰导向坡的顶角在120° 150°。本实用新型使用时，当实施揭盖操作时，使盖有钢包盖的钢包运行至插齿下方，在钢包继续运行产生的推动作用下，提升齿插入钢包盖的后铰轴内，将钢包盖的后部提起，支撑齿插入钢包盖的前铰轴内，将钢包该的前部提起，后铰轴沿提升齿上驼峰导向坡的前斜面上升至顶点后随即沿驼峰导向坡的后斜面下降并挂在提升齿上，在后铰轴通过驼峰导向坡的顶点时，由于杠杆作用使得钢包盖前部有向上提升的动作，这样就使钢包盖的前吊钩和后吊钩依次从钢包的铰轴中脱开，完成钢包盖的自动揭起。当实施加盖操作时，使未盖钢包盖的钢包运行至挂有钢包盖的插齿下方，在钢包继续运行产生的推动作用下，钢包敞口上的挡块推动钢包盖的后吊钩，钢包盖的后铰轴先沿着提升齿驼峰导向坡的后斜面上升并向外脱出，当后铰轴运行至驼峰导向坡的顶点后则驼峰导向坡的前斜面下降并继续向外脱出，在后铰轴通过驼峰导向坡的顶点时，钢包盖的前吊钩和钢包的铰轴连接，此后钢包盖的前吊钩可以对钢包盖的下滑动作起到控制，最终实现在钢包上加盖钢包盖。本实用新型通过分析原有加揭盖装置的功能，将原有钢包盖的吊耳的功能分离至钢包盖的两端，同时优化了的钢包盖结构和提升运动脱离轨迹，以适应现有的钢厂条件。本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，适应性强，节能减耗。
图1是本实用新型中钢包盖的结构示意图；图2是本实用新型中提升齿(21)、支撑齿(22)、连接杆(23)、斜杆(24)和转轴
(25)的结构示意图；图3是本实用新型实施揭盖作业时在揭盖前的结构示意图；图4是本实用新型实施揭盖作业时完成揭盖后的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，包括钢包盖I和插齿2，如图1 图4所示，具体结构是:插齿2设于钢包盖I的行进路线上；钢包盖I的顶部设有两个前铰轴11和一个后铰轴12，钢包盖I的侧面设有两个前吊钩13和两个后吊钩14，后铰轴12位于钢包盖I的一条中心轴线上，设这条中心轴线为对称线，两个前铰轴11、两个前吊钩13和两个后吊钩14都以对称线为对称轴对称设置，两个前吊钩13设于两个前铰轴11的前侧,两个后吊钩14设于一个后铰轴12的后侧；插齿2包括提升齿21、支撑齿22、连接杆23、斜杆24、转轴25、支撑框架26、电液推杆27、支撑杆28和提升吊杆29，一条提升齿21和两条支撑齿22同侧且平行地固定在连接杆23上形成“山”字型骨架，提升齿21和连接杆23的连接端为后端，两条支撑齿22位于提升齿21的两侧，提升齿21的底面和支撑齿22的底面在一个平面上，支撑齿22前端在提升齿21上的投影点到提升齿22前端的距离等于前铰轴11在钢包盖I对称线上的投影点到后铰轴12的距离，提升齿21的两侧各通过一条斜杆24和连接杆23连接，连接杆23内套有转轴25 ;提升齿21的前端设有驼峰导向坡211，驼峰导向坡211的截面为以一钝角为顶角底边贴合提升齿21的钝角三角形；电液推杆27固定在支撑框架26的上部，支撑框架26的后端通过支撑杆28和转轴25连接，电液推杆27的伸缩端通过提升吊杆29连接提升齿21的中部。[0022]驼峰导向坡211的顶点到提升齿21前端的距离是提升齿21长度的25% 33%，本实施例取33% ;驼峰导向坡211的顶角在120° 150°，本实施例取120°。本实施例使用时，当实施揭盖操作时，如图3所示，使盖有钢包盖I的钢包10运行至插齿2下方，运行方向如图3中的箭头所示，在钢包10继续运行产生的推动作用下，提升齿21插入钢包盖I的后铰轴12内，将钢包盖I的后部提起,支撑齿22插入钢包盖I的前铰轴11内，将钢包该I的前部提起，后铰轴12沿提升齿11上驼峰导向坡211的前斜面上升至顶点后随即沿驼峰导向坡211的后斜面下降并挂在提升齿11上，在后铰轴12通过驼峰导向坡211的顶点时，由于杠杆作用使得钢包盖I前部有向上提升的动作，这样就使钢包盖I的前吊钩13和后吊钩14依次从钢包10的铰轴中脱开，完成钢包盖I的自动揭起，完成后如图4所示。当实施加盖操作时，如图4所示，使未盖钢包盖I的钢包10运行至挂有钢包盖10的插齿2下方，运行方向如图4中的箭头所示，在钢包10继续运行产生的推动作用下，钢包10敞口上的挡块推动钢包盖I的后吊钩14，钢包盖I的后铰轴12先沿着提升齿21驼峰导向坡211的后斜面上升并向外脱出，当后铰轴12运行至驼峰导向坡211的顶点后则驼峰导向坡211的前斜面下降并继续向外脱出，在后铰轴12通过驼峰导向坡211的顶点时，钢包盖I的前吊钩13和钢包10的铰轴连接，此后钢包盖I的前吊钩13可以对钢包盖I的下滑动作起到控制，最终实现在钢包10上加盖钢包盖I。
权利要求1.一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，包括钢包盖(I)和插齿(2)，插齿(2)设于钢包盖(I)的行进路线上，其特征是: 钢包盖(I)的顶部设有两个前铰轴(11)和一个后铰轴(12)，钢包盖(I)的侧面设有两个前吊钩(13)和两个后吊钩(14)，后铰轴(12)位于钢包盖(I)的一条中心轴线上，设这条中心轴线为对称线，两个前铰轴(11)、两个前吊钩(13)和两个后吊钩(14)都以对称线为对称轴对称设置，两个前吊钩(13)设于两个前铰轴(11)的前侧，两个后吊钩(14)设于一个后铰轴(12)的后侧； 插齿(2)包括提升齿(21)、支撑齿(22)、连接杆(23)、斜杆(24)、转轴(25)、支撑框架(26)、电液推杆(27)、支撑杆(28)和提升吊杆(29)， 一条提升齿(21)和两条支撑齿(22)同侧且平行地固定在连接杆(23)上形成“山”字型骨架，提升齿(21)和连接杆(23)的连接端为后端，两条支撑齿(22)位于提升齿(21)的两侧，提升齿(21)的底面和支撑齿(22)的底面在一个平面上，支撑齿(22)前端在提升齿(21)上的投影点到提升齿(22)前端的距离等于前铰轴(11)在钢包盖(I)对称线上的投影点到后铰轴(12)的距离，提升齿(21)的两侧各通过一条斜杆(24)和连接杆(23)连接，连接杆(23)内套有转轴(25);提升齿(21)的前端设有驼峰导向坡(211)，驼峰导向坡(211)的截面为以一钝角为顶角底边贴合提升齿(21)的钝角三角形； 电液推杆(27)固定在支撑框架(26)的上部，支撑框架(26)的后端通过支撑杆(28)和转轴(25)连接，电液推杆(27)的伸缩端通过提升吊杆(29)连接提升齿(21)的中部。
2.如权利要求1所述的采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，其特征是:驼峰导向坡(211)的顶点到提升齿(21)前端的距离是提升齿(21)长度的25% 33%，驼峰导向坡(211)的顶角在120° 150°。
专利摘要本实用新型涉及金属冶炼行业中用于金属铸造熔融物的容器领域，具体为一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置。一种采用驼峰式插齿的钢包加揭盖装置，包括钢包盖(1)和插齿(2)，插齿(2)设于钢包盖(1)的行进路线上，其特征是钢包盖(1)的顶部设有两个前铰轴(11)和一个后铰轴(12)，钢包盖(1)的侧面设有两个前吊钩(13)和两个后吊钩(14)；插齿(2)包括提升齿(21)、支撑齿(22)、连接杆(23)、斜杆(24)、转轴(25)、支撑框架(26)、电液推杆(27)、支撑杆(28)和提升吊杆(29)。本实用新型结构简单，使用方便，适应性强，节能减耗。
文档编号B22D41/00GK203003134SQ201220693708
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者郭晓庆, 朱里云, 袁远, 胡祥俊 申请人:上海科林国冶工程技术有限公司