专利名称：强对流球化退火炉的炉内结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球化退火炉，具体涉及一种强对流球化退火炉的炉内结构。
背景技术：
冷镦成品丝可在冷镦设备上直接用来镦制出各种杆类零件，零件精度高、互换性强，特别是生产效率高、成本低，可大幅减轻工人劳动强度，在标准件生产、汽摩配零件生产中得到广泛应用。冷镦成品丝通常存在金相组织不细密、材料塑性加工性能较差等缺陷，所以通常先要经过球化退火处理。但冷镦成品丝在球化退火炉内退火后其表面会不可避免地产生局部受压变形的现象，究其原因是因为在退火处理时，冷墩成品丝是成卷叠放在内炉膛底部设有的扇形布置格栅板上，由于格栅板对成品丝卷料进行托住的支承点面积较小，所以在退火温度超过800度以上长时间的退火过程中，与格栅板接触的成品丝卷料的表面会不可避免地受压变形，导致经退火炉退火的成品丝表面会有缺陷，而该种缺陷对冷镦时的材料开裂及对模具的冲击都会带来严重的不良后果。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种所处理冷镦成品丝具有良好外表质量的强对流球化退火炉炉内结构。本实用新型通过以下技术方案实施的:强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于:所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。所述托板采用不锈钢材料，托板的厚度不小于20mm。上述技术方案的退火炉炉内结构，在扇形布置格栅板的上方设置了托板，当冷墩成品丝在内炉膛内进行退火处理时，成品丝卷料是由托板进行托住而非格栅板，虽然托板上设有透孔(透孔设置的目的是不阻断炉内的强对流通道)，但显然不足以对成品丝卷料表面造成受压变形的现象，所以在本实用新型内进行退火处理后的冷镦成品丝具有良好的外表质量，不会有局部受压变形等外伤。
本实用新型有如下附图:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，本实用新型的强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛1，内炉膛I设在外炉膛2内，内炉膛I的炉底设有扇形布置的格栅板5，格栅板5上具有气流过道，所述格栅板5的上方设有托板3，托板3为圆形板，圆形板上设有若干透孔4，所有透孔4的流通面积之和大于格栅板5的气流过道面积，所述托板3采用不锈钢材料，托板3的厚度选择20mm至25mm之间。本实用新型工作时，冷墩成品丝放入内炉膛后会叠放在托板上，由于托板对成品丝卷料进行托住的支承面积大，所以在退火温度超过800度以上长时间的退火过程中，不会使成品丝卷料表面局部受压变形，所以在本实用新型内进行退火处理后的冷镦成品丝具有良好的外表质量。
权利要求1.强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于:所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。
2.如权利要求1所述的强对流球化退火炉的炉内结构，其特征在于:所述托板采用不锈钢材料，托板的厚度不小于20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。在本实用新型内进行退火处理后的冷镦成品丝具有良好的外表质量，不会有局部受压变形等外伤。
文档编号C21D1/26GK202968628SQ201220727390
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者陈利荣, 徐小红, 徐顺庆 申请人:瑞安市瑞利标准件有限公司