一种稀土永磁体及其制备方法
【专利摘要】一种稀土永磁体，其主要成分包括R-T-B-M，其特征在于：所述永磁体的原子百分比组分为：R：11.7%～16.3%，M：0～7.2%，B：5.1%～7.4%，T：为余量；其中R为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且至少含有Nd；T为Fe或Fe和Co；M?为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。所述稀土永磁体的制备方法，其包括毛坯磁体制备、涂覆、热处理和时效工序，所述的毛坯磁体制备为采用双合金方法或复合粉末方法制备。本发明的方法提高矫顽力的作用范围不再局限于小型和薄型磁体，而是能够适用于厚的磁体块，可以在磁体进行涂覆热处理后再进行切割成成品磁体，因此该方法工艺简单，且适合批量生产。
【专利说明】一种稀土永磁体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稀土永磁体及其制备方法，特别是涉及一种钕铁硼稀土永磁体及其制备方法。
【背景技术】
[0002]烧结NdFeB磁体凭借其优异的磁性能，产品体积和重量不断减小，因而适应于当前节能环保的趋势，近年来开始广泛应用于空调电机，混合动力汽车和风力发电等领域。磁体在这些领域内的使用很多情况下需要具有高的矫顽力，以避免在使用过程中的失磁。
[0003]业界对于降低成本提高磁体的磁性能做了大量的工作，近年来对如何在不降低剩磁的前提下提高磁体矫顽力并且降低重稀土使用量做了深入研究，并公开报道了用各种方式向磁体表面及近表面的晶界处提供重稀土元素的方法来提高磁体矫顽力的方法。
[0004]专利文献CN1898757公开了将稀土的氟化物、氧化物和氟氧化物的粉末分散在水系溶剂或有机溶剂中形成浆液，所述粉末以浆液形式提供到小型或薄型磁体表面，而后采用热处理的方法使表面的稀土和氟等向磁体内部扩散从而获得一种磁体的剩磁和磁能积基本不降低，且矫顽力得到提高的方法，并且该方法使用相对较少的重稀土资源。
[0005]专利文献CN1898757的方法，若要提高整个磁体的矫顽力，需要增加重稀土在磁体中的扩散深度，这就需要提高热处理温度或增加热处理时间，而且当重稀土在磁体中沿晶界扩散增加扩散深度的同时也增加了其进入主相的量，而重稀土进入主相会导致剩磁降低，即在提高矫顽力的同时降低了磁体剩磁。
[0006]CN1898757的方法为了基本不降低磁体的剩磁，只能控制重稀土的扩散深度，因此该方法只针对厚度小于1mm的小型和薄型的磁体进行涂覆和热处理时，对提高矫顽力效果比较明显。
【发明内容】
[0007]本发明就是为了解决重稀土的渗透扩散问题，尤其是在厚磁体块上的渗透扩散问题而做出的。目的在于提供一种稀土永磁体的制备方法，采用此方法可以增加热处理时液相的流动性，能在相对低的温度下，±曾加重稀土在磁体中沿晶界的扩散深度，而不增加其扩散入主相中的深度。
[0008]一种稀土永磁体，其主要成分包括R-T-B-M，其特征在于:所述永磁体的原子百分比组分为:
[0009]R:11.7%?16.3%，M:0?7.2%，B:5.1%?7.4%，T:为余量；
[0010]其中R为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且至少含有Nd ;T为Fe或Fe和Co ；Μ为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。
[0011]优选地,所述永磁体的厚度尺寸(20mm。
[0012]一种稀土永磁体的制备方法，其包括毛坯磁体制备、涂覆、热处理和时效工序，其特征在于，所述的毛坯磁体制备为采用双合金方法或复合粉末方法制备。
[0013]优选地，所述的双合金方法制备毛还磁体为分别熔炼合金Al和合金A2,将合金Al和合金A2粉碎后的粉末按一定比例进行混合，混合后的粉末再通过压制成型和真空烧结工序制备出毛坯磁体。
[0014]优选地，所述的合金Al被破碎成D50在I~15 μ m的粉末，合金A2被破碎成D50在0.1 - 10 μ m的粉末；合金Al和A2的粉末按照质量比X%: (100-X) %进行混合，其中80 ≤ X ≤ 99.9。
[0015]优选地，所述的双合金方法制备毛坯磁体中，所述合金Al的成分为Rla-T-B,合金Α2 的成分为 Rlb-M 或 Rlb-T-M 或 Rlb-T-B-M。
[0016]优选地，所述合金Al和A2中，Rla和Rlb为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且 Rla 至少含有 Nd, Rlb 优选 Tb、Dy ;T 为 Fe 或 Fe 和 Co ；Μ 为 Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge 或Sn中的至少一种,优选Cu或Al。
[0017]优选地，所述的复合粉末方法制备毛坯磁体为:熔炼合金Α，将合金A粉碎，将其粉末A与粉末B及粉末C按一定比例进行混合，混合后的粉末再经过压制成型和真空烧结工序制备出毛坯磁体。
[0018]优选地，所述复合粉末方法中，粉末A为合金Rla-T-B破碎后的粉末，粉末B为Rlca的氢化物或Rlc;2氧化物或Rlc;3氟化物粉末的一种或以上，或者为Rlc;_T合金或Rle-T-B合金的铸锭或甩带片粉碎后的粉末；粉末C为由M制成的粉末。
[0019]优选地，所述复合粉末方法中，合金A的粉末D50在I~15 μ m，粉末B的平均粒度为0.1~10 μ m，粉末C的平均粒度为0.05~10 μ m ;将所述A、B、C的三种粉末按照质量比Χ%: (100-Χ-Υ)%:Y%进行充分混合，其中80≤X≤99.9，O < Y < 4.9。
[0020]优选地，所述的复合粉末方法中，其中Rla、Rlc Rlcl, Rlc2和Rlc;3为包括Y和Sc在内除Tb、Dy和Ho以外的稀土元素中的至少一种，且Rla至少含有Nd，Rlc, Rlcl、Rlc2和Rlc3优选Tb、Dy ；T 为 Fe 或 Fe 和 Co，M 为 Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge 或 Sn 中的至少一种。
[0021]优选地，所述的涂覆工序为将涂覆溶液采用浸溃或刷涂或喷涂的方式均匀布置到所制备的毛坯磁体表面，然后进行常规脱水或脱醇处理。
[0022]优选地，所述的涂覆溶液的溶质为R2a的氟化物、R2b的氧化物或R2。的氟氧化物粉末中的一种或以上，至少含有R2a的氟化物，R2a、R2b和R2。为Dy、Tb或Ho中的至少一种，粉末中R2a的氟化物含量至少为40wt%，粉末粒度不大于100目；将所述溶质粉末混合入水或醇中，粉末和水或醇按质量比1:0.1~1:20进行配比形成溶液，所述的醇优选乙醇。
[0023]优选地，所述的热处理工序为在10_5Pa至KT1Pa真空条件或10_2至10Pa惰性气体条件下对已经涂覆的毛坯磁体进行扩散热处理，热处理温度为400°C - 1000°C，热处理保温时间在10分钟到20小时。
[0024]优选地，所述的时效工序为在热处理工序后将毛坯磁体加热至温度420 -1OOO0C，在真空条件10_5Pa -1OOPa下进行保温，保温时间10分钟至20小时。
[0025]优选地，所述进行涂覆工序的毛坯磁体的厚度尺寸< 20mm。
[0026]优选地，所述稀土永磁体的制备方法还包括时效之后的加工和表面处理工序。
[0027]优选地，所述合金Al中Rla含量为8.0%~15.2at%，B为5.1%~7.4at%，余下为T ；当合金A2成分为Rlb-M时，的Rlb含量为20.0%~60.0at%,其余为M ；当合金A2组分为Rlb-T-M时，其中Rlb为20.0%~60.0at%, M为O~30.0at%,其余为T ;当合金A2组分为Rlb-T-B-M 时，Rlb 为 20.0% ~60.0at%, M 为 O ~30at%, B 为 5.1 ~15.0at%,其余为 T。
[0028]优选地，当粉末B的成分为Rle-T时，Rlc含量为20.0%~60.0at%,其余为T ；当粉末B的成分为Rlc-T-B合金时，Rlc含量为20.0%~60.0at%, B为5.1~15.0 at%，其余为T。
[0029]与已有技术相比，本发明的方法提高矫顽力的作用范围不再局限于小型和薄型磁体，而是能够适用于厚的磁体块，可以在磁体进行涂覆热处理后再进行切割成成品磁体，因此该方法工艺简单，且适合批量生产。
【具体实施方式】
[0030]本发明通过改变热处理(热扩散)之前磁体本身的结构，即在毛坯磁体的制备过程中添加入熔点低的金属元素，这样能使这些低熔点金属元素在磁体的晶界中存在，从而在热处理(热扩散)过程中，在较低的扩散温度下，就能成为液相，一方面确保了涂覆的重稀土只有很少扩散进入或者不进入主相晶粒，不会造成剩磁的降低，另一方面该方法增加了晶界的流动性，这样使得毛坯磁体表面的重稀土元素在扩散时能够沿着这种液相的晶界更深入地进入磁体内部，使得更多的晶粒边界有重稀土的包覆，矫顽力提高的效果更高，也使得重稀土扩散提高磁体矫顽力的方法能适用于更厚的磁体。
[0031]本发明的稀土永磁体的制备方法如下:
[0032]成分为R1-T-B-M烧结钕铁硼毛还磁体的制备(其中R1为稀土元素，T为Fe或Fe和Co，M为添加元素，B为硼):该毛坯磁体的制备可以采用双合金方法或复合粉末方法。
[0033]双合金(合金Al+合金A2)方法:
[0034]首先熔炼合金Al，得到成分为Rla-T-B的铸锭或甩带片，其中Rla为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且Rla至少含有Nd ;T为Fe或Fe和Co ;合金Al中Rla原子百分比为8.0%~15.2%，B (硼)原子百分比为5.1%~7.4%，余下为Τ。
[0035]熔炼合金Α2，得到成分为Rlb-M或Rlb-T-M或Rlb-T-B-M的铸锭或甩带片，其中Rlb为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，Rlb优选Dy、Tb ;T SFe或Fe和Co，皿为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。当合金A2为Rlb-M时，其中Rlb原子百分比为20.0%~60.0%，其余为M ;当合金A2为Rlb-T-M时，Rlb原子百分比为20.0%~60.0%，M为O~30.0at%，其余为T ;当合金A2为Rlb-Fe-B-M时，Rlb原子百分比为20.0%~60.0%, M 为 O ~30at%, B 为 5.1 ~15.0at%,其余为 T。
[0036]将合金Al和A2按常规方法单独进行机械破碎和/或氢破碎，然后经气流磨或球磨进行细粉碎，合金Al的粉末中位径D50 (根据重量累计50%的粒子直径)在I~15 μ m，合金A2的粉末D50在0.1~10 μ m，即合金A2的粉末比合金Al的粉末粒径更细；而后两种合金Al和A2的细粉按照质量比为X%: (100-X) %进行混合(80 ^ X ^ 99.9)，混合均匀后的粉末经磁场取向压制成型，经等静压后进行常规烧结，得到烧结后的毛坯磁体。所得磁体最小方向厚度< 20_，毛坯经磨削或用酸或碱液进行清洗，使表面清洁。
[0037]上述成分为R1-T-B-M烧结钕铁硼毛坯磁体的准备也可以采用如下方法:
[0038]将成分为Rla-T-B的合金A的铸锭或甩带片磨制成粉末A。粉末B可以为Rlca的氢化物或Rlc;2氧化物或Rlc;3氟化物粉末，也可以为Rlc;_T合金或Rlc;-T-B合金的铸锭或甩带片经过机械破碎、氢破碎和气流磨或球磨后得到的粉末。粉末C为由M制成的粉末，M为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。将三种粉末按比例进行混合后经取向、压型、烧结制成毛还磁体。
[0039]Rla为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且Rla至少含有Nd ;T为Fe或Fe和Co ;合金A中Rla原子百分比为8.0%~15.2%，B (硼)原子百分比为5.1%~7.4%，余下为T ;将合金A (Rla-T-B)进行机械破碎、氢破碎和气流磨，得到的粉末A经粒度分布测试，其 D50 在 I ~15μπι。
[0040]粉末B中Rlc;、Rlcl, Rlc2, Rlc3为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，Rlc> Rlcl>Rlc2> Rlc3优选Dy、Tb ;当B为Rlc;-T合金或Rlc;-T-B合金粉末时，T为Fe或Fe和Co，其中当粉末B为Rlc-T合金时，Rlc原子百分比为20.0%~60.0%，其余为T ;当粉末B为Rlc-T-B合金时，Rlc原子百分比为20.0%~60.0%, B为5.1~15.0at%，其余为T。粉末C中M为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。粉末B (Rlc的氢化物或氧化物或氟化物粉末或Rle-T和Rle-T-B合金粉末的一种或以上)平均粒度为0.1~10 μ m，粉末C (Μ的粉末)平均粒度为0.05~10 μ m,且粉末B及粉末C (M粉末)的粒度比合金A的粉末A更细。
[0041]将上述三种粉末，粉末A:粉末B:粉末C按照X%:(100-X-Y)%:Y%进行充分混合(80 ^ 99.9, O < Y≤5.8)，而后经磁场取向压制成型，经等静压后进行常规烧结，得到烧结后的毛坯磁体。所得磁体最小方向厚度≤20mm,毛坯经磨削或用酸或碱液进行清洗，使表面清洁。
[0042]涂覆溶液的准备:涂覆溶液的溶质为R2a的氟化物、R2b的氧化物和R2。的氟氧化物粉末中的一种或以上，至少含有R2a的氟化物。R2a、R2b和R2。为Dy、Tb或Ho中的至少一种。粉末中R2a的氟化物含量(质量比)至少为40%。粉末粒度不大于100目，粉末颗粒太粗，影响到溶质附着于磁体表面的均匀性。
[0043]将上述溶质粉末混合入水或醇中。所述的醇优选乙醇。粉末和水或醇按(质量比)1:0.1~1:20进行配比形成溶液。溶液浓度太低，附着量不够，影响扩散量从而影响矫顽力提高；溶液浓度太高，影响溶质附着到磁体表面的均匀性。
[0044]涂覆:将上述涂覆溶液采用浸溃或刷涂或喷涂的方式均匀布置到前面已经准备好并经加工清洁过的R1-T-B-M毛坯磁体块的表面，后进行常规脱水/醇处理。
[0045]热处理:在10_5Pa至KT1Pa真空条件或10_2至10Pa惰性气体条件下对磁体进行扩散热处理，热处理温度高于400°C，不高于1000°C。热处理保温时间在10分钟到20小时。惰性气体优选氩气，纯度高于99.9%，采用真空或惰性气体条件是为了防止磁体表面及表面的附着层在高温下与非真空和惰性气体的气体反应，使磁体劣化；热处理温度太低或时间太短，磁体表面的R2a、R2b或R2。向磁体内部扩散少，影响矫顽力提高效果，热处理温度太高或时间太长，R2a、R2b或R2。由磁体表面扩散入磁体内部的同时由晶界向主相晶粒内部扩散，会导致剩磁的降低，磁体的变形，且会造成能源的浪费。热处理使得R2a、R2b和R2。至少有一种由磁体表面向磁体内部扩散。
[0046]时效:在热处理后，对磁体进行常规时效处理。时效处理条件包括加热至温度420~1000°C进行保温，保温时间10分钟至20小时，真空条件为KT5Pa~lOOPa。
[0047]加工:将时效处理后的磁体进行研磨或喷砂处理，之后利用砂轮切片机或金属线锯等将磁体切割成成品磁体的形状。
[0048]表面处理:将切割后的磁体进行倒角，磁体进行酸、碱液清洗，而后进行电镀/磷化/环氧等表面处理工艺。
[0049]按照本发明制造的最小边不大于20mm的毛还磁体R1-T-B-M经过Dy、Tb或Ho的热扩散并时效，磁体中心和边缘的矫顽力得到一致提高。
[0050]实施例1:熔炼合金，得到(Nd, Pr) 8 (Fe, Co) 85B7的主相合金Al的甩带片和(Nd, Y) 60 (Cu, Al) 40的辅合金A2铸锭块，将甩带片进行机械粗破碎、氢破碎、气流磨，将铸锭块进行机械粗破碎、氢破碎和球磨，得到主相合金Al粉末D50为7.5 μ m，辅合金A2粉末D50为2 μ m ;而后将上述两种粉末以质量百分比85:15充分混合，而后经2.0T取向磁场取向压型，经180MPa等静压，生坯经1045°C烧结5h，得到40mmX 40mmX 1mm毛坯磁体，将烧结后的毛坯磁体表面进行磨削去除氧化皮，而后用碱液清洗表面。磁体分成甲、乙两组。
[0051]甲组试样在时效前不做任何处理。
[0052]乙组试样表面布置DyF3, Dy2O3和DyOF三种粉末，它们的质量百分数分别为80%, 10%, 10%，平均粒度分别为200目，250目和250目，按混合粉末与水质量比1:9配制溶液，磁体在溶液中浸溃0.5分钟,而后取出在空气中干燥脱水。
[0053]涂覆后的乙组磁体放置入真空热处理炉，在KT4Pa真空中进行600°C，6小时的热扩散处理，随后与其他甲组的磁体一起经过10_3Pa真空中进行480°C，5小时的时效处理。
[0054]热扩散时效处理后的乙组磁体与未进行热扩散处理的甲组磁体一起进行切割，分别切割出最边角和最中央的Φ 1mmX 2mm的圆柱,分别标记为甲边缘、甲中心；乙边缘、乙中心。
[0055]对比实施例:熔炼合金，得到(Nd, Pr, Y) 12.7 (Fe, Co) 77.3B6.4 (Cu, Al) 3.6的甩带片，将甩带片进行机械粗破碎、氢破碎，气流磨制成细粉，再进行细混，而后压型烧结，涂覆热处理和时效处理方式同实施例。得到圆柱样品
[0056]测试样品的磁性能结果如下表1:
[0057]表1
【权利要求】
1.一种稀土永磁体，其主要成分包括R-T-B-M，其特征在于:所述永磁体的原子百分比组分为:
R: 11.7% ~16.3%, M:0 ~7.2%, B:5.1% ~7.4%, T:为余量； 其中R为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且至少含有Nd ;T为Fe或Fe和Co ；Μ为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。
2.一种如权利要求1所述的稀土永磁体，其特征在于:所述永磁体的厚度尺寸<20_。
3.—种稀土永磁体的制备方法，其包括毛坯磁体制备、涂覆、热处理和时效工序，其特征在于，所述的毛坯磁体制备为采用双合金方法或复合粉末方法制备。
4.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的双合金方法制备毛坯磁体为分别熔炼合金Al和合金Α2，将合金Al和合金Α2粉碎后的粉末按一定比例进行混合，混合后的粉末再通过压制成型和真空烧结工序制备出毛坯磁体。
5.如权利要求4所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的合金Al被破碎成D50在I~15 μ m的粉末，合金A2被破碎成D50在0.1 - 10 μ m的粉末；合金Al和A2的粉末按照质量比X%: (100-X) %进行混合，其中80≤X≤99.9。
6.如权利要求4所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的双合金方法制备毛坯磁体中，所述合金Al的成分为Rla-T-B,合金A2的成分为Rlb-M或Rlb-T-M或Rlb-T-B-M。
7.如权利要求6所述 的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述合金Al和A2中，Rla和Rlb为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且Rla至少含有Nd，Rlb优选Tb、Dy ；T为Fe或Fe和Co ;Μ为Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge或Sn中的至少一种，优选Cu或Al。
8.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的复合粉末方法制备毛还磁体为:熔炼合金Α,将合金A粉碎,将其粉末A与粉末B及粉末C按一定比例进行混合，混合后的粉末再经过压制成型和真空烧结工序制备出毛坯磁体。
9.如权利要求8所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述复合粉末方法中，粉末A为合金Rla-T-B破碎后的粉末，粉末B为Rlca的氢化物或Rlc;2氧化物或Rlc;3氟化物粉末的一种或以上，或者为Rlc;_T合金或Rle-T-B合金的铸锭或甩带片粉碎后的粉末；粉末C为由M制成的粉末。
10.如权利要求8所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述复合粉末方法中，合金A的粉末D50在I~15 μ m,粉末B的平均粒度为0.1~10 μ m，粉末C的平均粒度为0.05~10 μ m ;将所述A、B、C的三种粉末按照质量比X%: (100-X-Y)%:Y%进行充分混合，其中 80 ≤ X ≤ 99.9，O < Y ≤ 4.9。
11.如权利要求9所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的复合粉末方法中，其中Rla、Rlc; Rlc;1、Rlc;2和Rlc;3为包括Y和Sc在内的稀土元素中的至少一种，且Rla至少含有 Nd，Rlc, Rlcl、Rlc2 和 Rlc3 优选 Tb、Dy ;T 为 Fe 或 Fe 和 Co，M 为 Cu、Zn、Al、Ga、In、Ge 或 Sn中的至少一种。
12.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的涂覆工序为将涂覆溶液采用浸溃或刷涂或喷涂的方式均匀布置到所制备的毛坯磁体表面，然后进行常规脱水或脱醇处理。
13.如权利要求12所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的涂覆溶液的溶质为R2a的氟化物、R2b的氧化物或R2。的氟氧化物粉末中的一种或以上，至少含有R2a的氟化物，R2a> R2b和R2。为Dy、Tb或Ho中的至少一种，粉末中R2a的氟化物含量至少为40wt%，粉末粒度不大于100目；将所述溶质粉末混合入水或醇中，粉末和水或醇按质量比1:0.1~.1: 20进行配比形成溶液，所述的醇优选乙醇。
14.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的热处理工序为在1-5Pa至KT1Pa真空条件或10_2至10Pa惰性气体条件下对已经涂覆的毛坯磁体进行扩散热处理，热处理温度为400°C - 1000°C，热处理保温时间在10分钟到20小时。
15.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的时效工序为在热处理工序后将毛坯磁体加热至温度420 - 1000°C，在真空条件10_5Pa -1OOPa下进行保温，保温时间10分钟至20小时。
16.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述进行涂覆工序的毛还磁体的厚度尺寸< 20mm。
17.如权利要求3所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述稀土永磁体的制备方法还包括时效之后的加工和表面处理工序。
18.如权利要求6所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述合金Al中Rla含量为8.0%~15.2at%，B为5.1%~1.4at%，余下为T ;当合金A2成分为Rlb-M时，的Rlb含量为20.0%~60.0at%,其余为M ；当合金A2组分为Rlb-T-M时，其中Rlb为20.0%~60.0at%,M为O~30.0at%,其余为T ；当合金A2组分为Rlb-T-B-M时，Rlb为20.0%~60.0at%, M为.O ~30at%, B 为 5.1 ~15.0at%，其余为 T。
19.如权利要求9所述的稀土永磁体的制备方法，其特征在于，当粉末B的成分为Rlc;_T时，Rlc含量为20.0%~60.0at%,其余为T ；当粉末B的成分为Rlc-T-B合金时，Rlc含量为.20.0% ~60.0at%, B 为 5.1 ~15.0 at%,其余为 T。
【文档编号】C22C33/02GK104051102SQ201310077542
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】钮萼, 李正, 韦立立, 朱小矿, 王惠新, 姚宇良, 饶晓雷, 胡伯平 申请人:北京中科三环高技术股份有限公司, 宁波科宁达工业有限公司