一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，将待处理模料于储存桶中加热熔化至处理温度，同时将保温过滤罐、管路、阀门、泵头等加热至处理温度；打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料输送到保温过滤罐中，进行过滤，过滤后的模料经出料口流出后回收备用；沉渣可以由保温过滤罐底部的排渣管路排出；过滤芯体堵塞后可以用过滤后的干净模料进行反冲。本发明避免了长时间高温静置脱渣对模料性能的影响，并实现了连续运行。该方法处理速度快，效果好，能耗低，设备占用空间小，易与模料的脱水处理工艺相配套。
【专利说明】一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明属于固液分离【技术领域】，尤指一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的处理方法及装置，适用于不同种类的熔模铸造模料的脱渣处理，解决现有的脱渣处理方法的处理时间长、能耗高、效率低、设备占用空间大的问题。
【背景技术】
[0002]在熔模铸造过程中，熔失蜡模(脱蜡)是主要工序之一。脱蜡的方法有多种，如有机溶剂法、热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等。现应用最广泛的为高压蒸汽法，也是当前熔模铸造主要的脱蜡方法，采用该方法具有型壳质量好、模料回收率高等优点。但是，不管在采用何种脱蜡处理方法的过程中，模料中都会混入约0.5%左右的各种固体杂质，如型壳表面脱落的颗粒、粉尘以及氧化铁等。要将模料加以回收利用，必须将这些混入模料中的杂质除去。国内目前绝大多数的精铸厂对这些混入模料的杂质进行分离处理的方法均为静置脱渣。为了使这些夹杂物最大限度地分离出去，通常需要在90°C左右的温度下静置10小时左右；因为在高温下长期滞留，模料容易氧化变质，使模料粘度和脆性增加、颜色变深、性能恶化，以致最终无法正常使用。同时，现有的静置脱渣处理方法的处理效率低，处理时间长，而且耗能，设备占用空间大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述模料回收脱渣技术存在的处理效率低、能耗高以及模料性能下降等问题，提供了一种利用过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其可实现节能、高效、连续性和高稳定性的模料脱渣过程。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:
一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是:将回收模料置于储存桶中，加热熔化至处理温度；将保温过滤罐、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料输送到保温过滤罐中，进行过滤，过滤后的模料经出料口流出后回收备用；沉渣可以由保温过滤罐底部的排渣管路排出；过滤芯体堵塞后可以用过滤后的干净模料进行反冲。
[0005]为了更好的实现本发明，所述的脱渣处理工艺温度根据模料的熔点和其在不同温度下的粘度确定。
[0006]一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，主要包括保温过滤罐、进料管路、出料管路、排渣管路、压力传感器、过滤芯体组成。其特征是:保温过滤罐为立式结构,罐体和封头由具有一个或多个通道的封头法兰连接，过滤芯体的出料环口固定并密封于封头法兰的通道处；进料口设置在保温过滤罐下部，出料口设置在保温过滤罐的顶部，底部设有排渣口 ；保温过滤罐上设有进料压力传感器。
[0007]本发明的进一步特征是:保温过滤罐的加热保温可以采用在外部均布安装电磁加热器，或将保温过滤罐设置成夹层结构，通过向罐的夹层中通入热媒加热保温。[0008]本发明的进一步特征是:过滤芯体的个数可以是一个或多个，在保温过滤罐内均布；过滤芯体的结构可以是烧结滤芯、折叠滤芯、过滤袋等过滤材料。
[0009]本发明的进一步特征是:保温过滤罐体内可以分为几个区，每个区安装不同孔径的过滤材料，模料在各个区之间折返流动逐级过滤。
[0010]本发明的进一步特征是:进料压力达到一定值时，可以由出料口通入脱渣后的干净模料进行反冲洗。
[0011]本发明所述的过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，不但适用于熔模铸造模料的过滤处理，也可适用于其他的需要在高温下过滤的化工产品的脱渣处理。
[0012]本发明与已有技术相比，具有如下优点和有益效果:
(1)本发明提供了一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法及装置，可以在较短的时间内将模料中的固体杂质脱除，避免了长时间高温静置脱渣对模料性能的影响；
(2)过滤芯体可以采用微孔或超微孔过滤材料，可以除去静置脱渣法不能去除的微小颗粒，有利于提闻1旲料质量；
(3)该处理方法可以实现连续运行，整体结构简单紧凑，占用空间小，处理速度快，能耗低，易与模料脱水过程或其他设备配套。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本发明过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质装置的结构示意图
图中:1、保温过滤罐 2、进料控制阀 3、过滤芯体 4、封头法兰 5、出料控制阀
6、压力传感器7、排渣控制阀
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明作进一步地详细说明。
[0015]一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征在于将回收模料置于储存桶中，加热熔化至处理温度；将保温过滤罐、管路、阀门、泵头等加热至处理工艺温度；打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料输送到保温过滤罐中，进行过滤，过滤后的模料经出料口流出后回收备用；沉渣可以由保温过滤罐底部的排渣管路排出；过滤芯体堵塞后可以用过滤后的干净模料进行反冲。
[0016]如图1所示，是本发明的一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，包括保温过滤罐1、进料控制阀2、过滤芯体3、封头法兰4、出料控制阀5、压力传感器6、排渣控制阀7，保温过滤罐I为立式结构，罐体的封头由具有一个或多个通道的封头法兰4连接，过滤芯体3的出料环口固定并密封于封头法兰4的通道处；进料控制阀2设置在保温过滤罐I下部，出料控制阀5设置在保温过滤罐I的顶部，底部设有排渣控制阀7 ;保温过滤罐I上设有进料压力传感器6。
[0017]图1中的保温过滤罐I的加热保温可以采用在外部均布安装电磁加热器，或将保温过滤罐设置成夹层结构，通过向罐的夹层中通入热媒加热保温。
[0018]图1中的封头法兰4的多个通道用于安装过滤芯体3，封头法兰4和过滤芯体3将保温过滤罐I分隔为滤前模料区和滤后模料区。
[0019]图1中安装在封头法兰4的过滤芯体3为烧结滤芯、折叠滤芯、过滤袋等可以做成规整形状的过滤材料。过滤芯体应尽可能的填满整个保温过滤罐I的内部空间。过滤袋式过滤芯体需用笼形或网管形结构的骨架对其进行支撑和固定。
[0020]图1所示的过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其具体的操作过程为:先将储存桶中的待处理模料加热到90-120°C，保温过滤罐1、输送管道及泵头、阀等与模料接触的表面预加热到90-120°C，打开进料控制阀2和出料控制阀5，开启输送泵(图中未画出)，将熔化的液态模料送入到保温过滤罐I内，通过过滤芯体3进行过滤。保温过滤罐I底部的沉渣可以定期打开排渣控制阀7进行排渣。当运行时间较长，压力传感器6显示的进料压力达到一定数值后，过滤速度明显下降时，将保温过滤罐I底部的排渣控制阀7打开排渣，停止进料，关闭进料控制阀2，打开处理控制阀5和排渣控制阀7，将脱渣后的干净模料由出料口泵入，对过滤芯体3进行反冲洗。保温过滤罐I内设置测温点并通过加热保温系统(图中未画出)维持处理过程的温度为90-120°C。
[0021]以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是:将待处理模料于储存桶中加热熔化至处理温度，同时将保温过滤罐、管路、阀门、泵头等加热至处理温度；打开进料控制阀和出料控制阀，启动输送泵，将经预热的待处理回收模料输送到保温过滤罐中，进行过滤，过滤后的模料经出料口流出后回收备用；沉渣可以由保温过滤罐底部的排渣管路排出；过滤芯体堵塞后可以用过滤后的干净模料进行反冲。
2.根据权利要求1所述的过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的方法，其特征是:所述的脱渣处理工艺温度根据模料的熔点和其在不同温度下的粘度确定。
3.—种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，是实施权利要求1和2任一项所述方法的装置，主要包括保温过滤罐、进料管路、出料管路、排渣管路、压力传感器、过滤芯体组成；其特征是:保温过滤罐为立式结构，罐体和封头由具有一个或多个通道的封头法兰连接，过滤芯体的出料环口固定并密封于封头法兰的通道处；进料口设置在保温过滤罐下部，出料口设置在保温过滤罐的顶部，底部设有排渣口 ；保温过滤罐上设有进料压力传感器。
4.根据权利要求3所述的一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其特征是:保温过滤罐的加热保温可以采用在外部均布安装电磁加热器，或将保温过滤罐设置成夹层结构，通过向罐的夹层中通入热媒加热保温。
5.根据权利要求3所述的一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其特征是:过滤芯体的个数可以是一个或多个，在保温过滤罐内均布；过滤芯体的结构可以是烧结滤芯、折叠滤芯、过滤袋等过滤材料。
6.根据权利要求3所述的一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其特征是:保温过滤罐体内可以分为几个区，每个区安装不同孔径的过滤材料，模料在各个区之间折返流动逐级过滤。
7.根据权利要求3所述的一种过滤脱除熔模铸造模料中固体杂质的装置，其特征是:进料压力达到一定值时，可以由出料口通入脱渣后的干净模料进行反冲洗。
【文档编号】B22C5/00GK103447459SQ201310094043
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】曲险峰 申请人:曲险峰