专利名称：一种高强度橡胶软管用增强钢丝及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种增强钢丝生产方法，尤其涉及一种高强度橡胶软管用增强钢丝及其生产方法。
背景技术：
随着我国及世界矿山工程机械的不断发展，对传递液压动力的高强度液压胶管要求的进一步提高，该胶管要求在高温液压油的脉冲高压下，且在露天环境下，因此需要有较长的使用寿命。传统工艺生产的普通强度橡胶软管用增强钢丝其由于含碳量在0.7% -0.73%之间，导致钢丝的抗拉强度较低，严重影响了液压胶管的使用寿命。由于传统工艺采用粗拉、热处理、细拉工艺，该工艺不但工序繁多，效率低下且生产成本较高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明涉及一种高强度橡胶软管用增强钢丝及其生产方法，所述胶管钢丝用于碳钢盘条制成的作为液压橡胶软管的增强材料。本发明的技术方案如下:—种高强度橡胶软管用增强钢丝，其中，所述钢丝直径为5.5mm，抗拉强度为1100-1120MPa，其包含如下化学成份(重量％ )的钢构成，C为0.75% -0.77%, Si为
0.22%, Mn为0.44%, P为0.015%, S为0.01%，余为Fe和生产时产生的杂质。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，包括以下步骤:步骤10:制备橡胶软管用增强钢丝的母线经鸭嘴式放线架进行放线；步骤11:进入机械除磷装置；步骤12:进入电解酸洗工序；步骤13:进入高压热水冲洗工序；步骤14:进入涂硼工序；步骤15:进入烘干工序；步骤16:进入拉拔工序。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤11中，所述机械除磷装置采用双向立体除磷可对钢丝表面的氧化物进行高速剥离。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤12中，所述电解酸洗工序中硫酸浓度为250±30g/l，电流为1200±200A，温度为彡40°C。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤12中，所述电解酸洗工序还采用防止电解过程中热量积聚换热冷却装置。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤12中，所述电解酸洗工序中，在电解酸洗的槽体末端设置有高压风嘴。
所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤13中，所述高压热水冲洗工序中将高压热水的温度设定为> 85°C。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤14中，所述涂硼工序中，硼砂的浓度控制为300±50g/l，温度为95±°C。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤15中，所述烘干工序中将烘干温度控制为100±10°c。所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其中，所述步骤16中，所述拉拔工序中将钢丝依靠各道次卷筒牵引，卷筒内壁设置采用冷却水喷淋降温，设置钢丝首先进入拉丝润滑剂粉盒，所述润滑剂为硬脂酸盐润滑剂，随后进入模具变形区，所述模具采用硬质合金材料，并将所述模具采用浸没式循环水冷方式降低所述模具温度；设定采用13道次拉拔，设定总减面率为91.537%，平均道次压缩率为17.3%。采用上述方案，能有效提高橡胶软管用增强钢丝的抗拉强度且大大节约生产成本，该碳钢盘条经一次直拉至适用于橡胶软管用增强钢丝的预定直径，中间不进行任何热处理工艺处理，大大减少了成本，且提高了生产效率，采用该一次拉拔法生产制备的钢丝不但抗拉强度大幅上升，且塑性指标也无明显下降。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例1如图1所示，在本实例中，作为用于橡胶软管用增强钢丝的母线为含碳量为
0.75% -0.77%，直径为5.5mm，其他属性见下表:
权利要求
1.一种高强度橡胶软管用增强钢丝，其特征在于，所述钢丝直径为5.5mm，抗拉强度为1100-1120MPa，其包含如下化学成份(重量％ )的钢构成，C为0.75% -0.77%, Si为0.22%, Mn为0.44%, P为0.015%, S为0.01%，余为Fe和生产时产生的杂质。
2.如权利要求1所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤10:制备橡胶软管用增强钢丝的母线经鸭嘴式放线架进行放线； 步骤11:进入机械除磷装置； 步骤12:进入电解酸洗工序； 步骤13:进入高压热水冲洗工序； 步骤14:进入涂硼工序； 步骤15:进入烘干工序； 步骤16:进入拉拔工序。
3.如权利要求2所述的高强度 橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤11中，所述机械除磷装置采用双向立体除磷可对钢丝表面的氧化物进行高速剥离。
4.如权利要求3所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤12中，所述电解酸洗工序中硫酸浓度为250±30g/l，电流为1200±200A，温度为彡40°C。
5.如权利要求4所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤12中，所述电解酸洗工序还采用防止电解过程中热量积聚换热冷却装置。
6.如权利要求5所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤12中，所述电解酸洗工序中，在电解酸洗的槽体末端设置有高压风嘴。
7.如权利要求6所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤13中，所述高压热水冲洗工序中将高压热水的温度设定为> 85°C。
8.如权利要求7所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤14中，所述涂硼工序中，硼砂的浓度控制为300±50g/l，温度为95土。C。
9.如权利要求8所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤15中，所述烘干工序中将烘干温度控制为100±10°C。
10.如权利要求9所述的高强度橡胶软管用增强钢丝生产方法，其特征在于，所述步骤16中，所述拉拔工序中将钢丝依靠各道次卷筒牵弓I，卷筒内壁设置采用冷却水喷淋降温，设置钢丝首先进入拉丝润滑剂粉盒，所述润滑剂为硬脂酸盐润滑剂，随后进入模具变形区，所述模具采用硬质合金材料，并将所述模具采用浸没式循环水冷方式降低所述模具温度；设定采用13道次拉拔，设定总减面率为91.537%，平均道次压缩率为17.3%。
全文摘要
本发明涉及一种高强度橡胶软管用增强钢丝及其生产方法，所述钢丝直径为5.5mm，抗拉强度为1100-1120MPa，其包含如下化学成份(重量％)的钢构成，C为0.75％-0.77％，Si为0.22％，Mn为0.44％，P为0.015％，S为0.01％，余为Fe和生产时产生的杂质。采用上述方案，能有效提高橡胶软管用增强钢丝的抗拉强度且大大节约生产成本，该碳钢盘条经一次直拉至适用于橡胶软管用增强钢丝的预定直径，中间不进行任何热处理工艺处理，大大减少了成本，且提高了生产效率，采用该一次拉拔法生产制备的钢丝不但抗拉强度大幅上升，且塑性指标也无明显下降。
文档编号C22C38/04GK103194667SQ20131011240
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者陆海 申请人:江苏胜达科技有限公司