专利名称：一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产薄规格冷轧板的方法，具体地说是一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法。
背景技术：
已有的技术中，在传统的生产方法中，奥氏体不锈钢使用前通常在1050 1150°C之间进行固溶退火，获得单一的奥氏体组织后进行分条、冷轧等工序加工。固溶退火使析出的碳化物被重新固溶，铬、镍碳都溶入奥氏体中，形成单一的固溶体，然后快速冷却到室温，由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合金元素结合析出，以此提高其耐晶间腐蚀性能。固溶处理后强度和硬度降低，塑性提高，利于后续冷轧。但是这种生产方法要轧制1.0mm以下的薄规格冷轧板须经两个或多个轧程轧制，因此，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，能降低生产成本，提高产品产量，并能满足客户对产品硬度和表面光洁度的使用要求。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，步骤如下:
(1)黑皮卷的选择:选用厚度为2.5 4.0mm，宽度为300 700mm，终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢 带；
(2)黑皮卷直接轧制:采用离线四辊冷轧机组对不锈钢热轧黑皮钢带轧制，经2 4道次轧制，总压下率在20% 50%，轧制力< 1000吨，轧制速度80 150米/分钟，将不锈钢热轧黑皮钢带轧制到厚度为:1.8 2.5mm ;
(3)固溶退火及酸洗:将步骤(2)轧制好的不锈钢热轧黑皮钢带进入连续退火炉，将所述钢带预热至300-350°C进入加热段加热，加热段炉内温度为1050 1070°C，控制退火炉的TV值(板厚与该板厚时机组允许的最高工艺速度之乘积称为TV值)为150 160，经气冷段、雾冷段、水冷段冷却，所述钢带热风干燥<80°C后破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗、中间刷洗、混酸酸洗、最终清洗，热风干燥、卷取；
(4)冷轧:采用四辊精密冷轧机组轧制，冷轧3 6道次，轧制速度160 200米/分钟，轧制成厚度为0.4 0.8mm的不锈钢冷轧钢带；
(5)冷轧板退火:将步骤(4)冷轧而成的不锈钢冷轧钢带以3 4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为:1050 1100°C，采用氨分解保护气(75%的氢气和25%的氮气)，残氨彡lOppm，露点彡-600C ；
(6)精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。
所述步骤(I)中终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带卷曲温度控制在800 900。。。所述步骤(3)中退火炉预热段温度为400 450°C ;退火炉中第一区域炉内温度控制在920 980°C ;第二区域炉内温度控制在1000 1040°C ;第三区域炉内温度控制在1050 1070°C ;第四、五区域炉内温度控制在1080 1100°C ;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷却段冷却；冷却段温度40 60°C。所述步骤(3)中硫酸酸洗浓度为200 250g/l ;混酸酸洗为HNO3和HF，HNO3浓度为110 160g/l，HF浓度为20 40g/l，温度为35 55°C。钢带在热轧过程中，由于发生动态回复和动态再结晶，使得变形产生的加工硬化不断被抵消，但由于变形的不断进行，再结晶后的每个晶粒仍旧处于变形状，终轧后不投入层流冷却，使钢带具有较高的温度和一定的持续时间，促使钢带发生静态回复和静态再结晶，从而消除畸变晶粒引起的加工硬化，降低钢带的变形抗力、提高塑性。利用不锈钢热轧黑皮钢带卷具有与固溶退火性能相当的这一特性，在固溶退火前直接进行轧制，减薄一定程度后再进行固溶退火处理，实现单个轧程生产薄规格不锈钢的目的。本发明与已有技术相比具有以下优点:
1、热轧后不经冷却的钢带具有较高的温度，并能持续一定时间，使轧制过程中的畸变晶粒发生静态回复和静态再结晶，此时热轧黑皮卷具有较高的延展性，满足直接进行轧制塑性要求。2、热轧黑皮钢带卷直接轧制工艺较先固溶退火酸洗后白卷轧制工艺相比，充分利用热轧黑皮钢带卷的塑性冷轧减薄进行固溶退火，实现1.0mm以下冷轧板一轧程轧制；本发明所述的工艺均实现一轧程生产不锈钢冷轧薄板，而采用传统方法要轧制到相同成品厚度要进行两轧程轧制，本发明利用热轧黑皮卷塑性实现冷轧一轧程轧制薄规格冷轧板，从而减少了一道退火工序，提高了生产效率，降低生产成本。3、经过20% 50%的冷变形后，热轧态的等轴晶经冷轧后变为长条形纤维组织，一部分能量以残余应力和点阵畸变的形式被保留下来，成为再结晶驱动力，退火更容易进行，退火后晶粒更细化。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例:
利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，步骤如下:
(1)黑皮卷的选择:选用厚度为2.5 4.0mm，宽度为300 700mm，终轧后未经层流冷却的热轧黑皮钢带；
(2)黑皮卷直接轧制:采用离线四辊冷轧机组对热轧黑皮卷进行轧制，经2 4道次轧制，总压下率在20% 50%，轧制力< 1000吨，轧制速度80 150米/分钟，将不锈钢黑皮卷轧制到厚度为:1.8 2.5mm ；
(3)固溶退火及酸洗:钢带进入 连续退火炉，将钢带预热至300-35(TC进入加热段加热，加热段炉内温度为1050 1070°C (预热段温度为400 450°C ;第一区域炉内温度920 980°C;第二区域炉内温度1000 1040°C ;第三区域炉内温度1050 1070°C;第四、五区域炉内温度1080 1100°C ;第六区域炉内温度1050 1060°C)，控制TV值为150 160，经气冷段、雾冷段、水冷段进行冷却(冷却段温度40 60°C)，钢带热风干燥< 80°C后进行破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗(浓度为200 250g/l )、中间刷洗、混酸酸洗(HNO3浓度为110 160g/l，HF浓度为20 40g/l，温度为35 55°C )、最终清洗，热风干燥、卷取；
(4)冷轧:采用四辊精密冷轧机组进行轧制，冷轧3 6道次，轧制速度160 200米/分钟，轧制成厚度为:0.3 0.8mm ；
(5)冷轧板退火:不锈钢冷轧钢带以3 4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为:1050 1100°C，采用氨分解保护气(75%的氢气和25%的氮气)，残氨彡lOppm，露点(-60 0C ；
(6)精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。热轧黑皮卷轧制工艺参数和性能见表1，传统工艺生产的热轧黑皮卷和固溶酸洗卷性能及工艺参数见表2，采用本发明工艺轧制的中间品与传统工艺固溶酸洗的钢卷冷轧对比参数见表3。表1 热轧黑皮卷工艺参数和性能指标
权利要求
1.一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法，其特征在于:步骤如下: (1)黑皮卷的选择:选用厚度为2.5 4.0mm，宽度为300 700mm，终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带； (2)黑皮卷直接轧制:采用离线四辊冷轧机组对不锈钢热轧黑皮钢带轧制，经2 4道次轧制，总压下率在20% 50%，轧制力< 1000吨，轧制速度80 150米/分钟，将不锈钢热轧黑皮钢带轧制到厚度为:1.8 2.5mm ; (3)固溶退火及酸洗:将步骤(2)轧制好的不锈钢热轧黑皮钢带进入连续退火炉，将所述钢带预热至300-350°C进入加热段加热，加热段炉内温度为1050 1070°C，控制退火炉的TV值为150 160，经气冷段、雾冷段、水冷段冷却，所述钢带热风干燥< 80°C后破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗、中间刷洗、混酸酸洗、最终清洗，热风干燥、卷取； (4)冷轧:采用四辊精密冷轧机组轧制，冷轧3 6道次，轧制速度160 200米/分钟，轧制成厚度为0.4 0.8mm的不锈钢冷轧钢带； (5)冷轧板退火:将步骤(4)冷轧而成的不锈钢冷轧钢带以3 4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为:1050 1100°C，采用氨分解保护气即75%的氢气和25%的氮气，残氨彡lOppm，露点彡-600C ； (6)精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(I)中终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带卷曲温度控制在800 900°C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(3)中退火炉预热段温度为400 450°C ;退火炉中第一区域炉内温度控制在920 980°C ;第二区域炉内温度控制在1000 1040°C ;第三区域炉内温度控制在1050 1070°C ;第四、五区域炉内温度控制在1080 1100°C ;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷却段冷却；冷却段温度40 60°C。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于:所述步骤(3)中硫酸酸洗浓度为200 250g/l ;混酸酸洗为HNO3和HF，HNO3浓度为110 160g/l, HF浓度为20 40g/l,温度为35 55°C。
全文摘要
本发明涉及一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法，包括(1)黑皮卷的选择；(2)黑皮卷直接轧制；(3)固溶退火及酸洗；(4)冷轧；(5)冷轧板退火；(6)精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。本发明利用不锈钢热轧黑皮钢带卷具有与固溶退火性能相当的这一特性，在固溶退火前直接进行轧制，减薄一定程度后再进行固溶退火处理，实现单个轧程生产薄规格不锈钢的目的。该方法能降低生产成本，提高产品产量，并能满足客户对产品硬度和表面光洁度的使用要求。
文档编号C21D8/02GK103215422SQ201310115128
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月6日 优先权日2013年4月6日
发明者陈培敦, 王宏霞, 马正伟, 王俊海, 张爽, 谷国华 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司