专利名称：一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板及其生产方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，涉及一种海洋大气环境用耐腐蚀钢，具体地说是一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板及其生产方法。
背景技术：
随着我国社会主义建设的发展，海洋及滨海地区用钢的需求会越来越大。《国家“十二五”海洋科学和技术发展规划纲要》提出，“十二五”期间，海洋科技对海洋经济的贡献率要由“十一五”时期的54.5%上升到60%，海洋开发技术的发展必然增大海洋与滨海地区用钢。而在滨海地区，由于海洋大气中含有较多的盐分，普通耐候钢会出现锈层剥落，耐候性降低。因此，滨海地区需要采用耐候性能更好的耐候钢。在滨海地区，普通钢加初次涂层的成本就与耐候钢相当，而维护涂层成本则随时间的增加而增加。目前还没有符合要求的抗海洋大气腐蚀的结构用钢板，因而，滨海地区抗海洋大气腐蚀的结构用钢板应用前景比较可观。
发明内容
为了提高钢板的抗海洋大气腐蚀性能，本发明的目的是提供一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板生产方法，该钢板在海洋大气腐蚀环境下，同时具有优异的对于全面腐蚀和局部腐蚀的抵抗性，本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢种具有优异的耐腐蚀性能。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板，其特征在于:该钢板的化学成分按重量百分比计为，C 0.001 0.08%, Si 0.10 0.50%, Mn 0.50 1.60%, P 彡 0.080%,S^0.025%, Ni 0.01 3.50%, Mo 0.θΓθ.50%, Cu 0.01 L 20%, Nb 0.ΟΟΓΟ.060%, Ca
0.0005 0.0040%, Al 0.010 0.080%, N彡0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。为了进一步提高抗海洋大气腐蚀性能，本发明中，该钢板还含有从下述组⑴ (2)的至少一组中选择的一种或两种以上的元素:
(I)Cr 0.01 5.50%, RE 0.00Γ0.080%, Sb 0.005 0.10% 的一种或两种以上的元素。(2) Ti 0.00Γ0.09%, V 0.001 0.080% 的一种或两种。—种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板的生产方法，其特征在于:该生产方法包括控轧控冷工艺(TMCP)，在控轧控冷工艺中，轧前连铸坯加热温度介于1100°C 12500C，粗轧终了温度990 1080°C，精轧开轧温度850 970°C;轧后采用层流冷却，终冷温度250 750°C，冷却速度5 40°C /S。本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢种具有优异的耐腐蚀性能。得到的钢板在海洋大气腐蚀环境下，同时具有优异的对于全面腐蚀和局部腐蚀的抵抗性。本发明适用于滨海地区，对海洋大气环境具有优异的抵抗性。
具体实施例方式实施例1
本实施例的海洋大气环境用用耐腐蚀钢 板按重量百分比包括以下组成成分:C:
0.04%, Si:0.20%, Mn:1.30%, P:0.080%, S:0.0020%, N1:3.20%, Mo:0.10%, Cu:0.35%, Nb:
0.060%, Ca:0.0010%, Alt:0.021%, N:0.0045%，其余为铁和不可避免杂质。本实施例的海洋大气环境用耐腐蚀钢板的生产方法，该生产方法包括控轧控冷工艺。利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、控制轧制工序和控制冷却工序；轧前连铸坯加热温度1200°C ；控制轧制工序中，粗轧终了温度:1080°C，精轧开轧温度:940°C ;控制冷却工序中，终冷温度:750°C，冷却速度:5°C /S。实施例2
本实施例的海洋大气环境用耐腐蚀钢板按重量百分比包括以下组成成分:c:0.06%,Si:0.25%, Mn:1.10%, P:0.010%, S:0.0060%, N1:0.08%, Mo:0.20%, Cu:0.15%, Cr:5.50%,Nb:0.007%, RE:0.030%, Ca:0.0015%, Alt:0.043%, N:0.0035%,其余为铁和不可避免杂质；
本实施例的海洋大气环境用耐腐蚀钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、控制轧制工序和控制冷却工序；轧前连铸坯加热温度:1180°C ;控制轧制工序中，粗轧终了温度:1070°C，精轧开轧温度:860°C ;控制冷却工序中，终冷温度:630°C，冷却速度:10°C /s。实施例3
本实施例的海洋大气环境用耐腐蚀钢板按重量百分比包括以下组成成分:
C:0.08%, Si:0.40%, Mn:0.60%, P:0.030%, S:0.010%, N1:0.75%, Cu:1.20%, Mo:0.50%,Cr:0.55%, Nb:0.020%, T1:0.080%, V:0.020%, Sb:0.10%, Ca:0.0030%, Alt:0.031%, N:
0.0065%，其余为铁和不可避免杂质；
本实施例的海洋大气环境用耐腐蚀钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、控制轧制工序和控制冷却工序；轧前连铸坯加热温度:1150°C ;控制轧制工序中，粗轧终了温度:1030°C，精轧开轧温度:900°C ;控制冷却工序中，终冷温度:510°C，冷却速度:25°C /s。实施例1-3的钢板对海洋大气环境具有优异的抵抗性,在实验室模拟滨海大气服役环境周浸加速腐蚀试验条件下，实施例1-3的钢板腐蚀能力为普通桥梁钢Q420q的
3.0 3.5 倍。
权利要求
1.一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板，其特征在于:该钢板的化学成分按重量百分比计为，C 0.0Ol 0.08%, Si 0.10 0.50%, Mn 0.50 1.60%, P 彡 0.080%,S^0.025%, Ni 0.01 3.50%, Mo 0.θΓθ.50%, Cu 0.01 L 20%, Nb 0.ΟΟΓΟ.060%, Ca0.0005 0.0040%, Al 0.010 0.080%, N彡0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板，其特征在于:该钢板还含有从下述组⑴ ⑵的至少一组中选择的一种或两种以上的元素:(1)Cr 0.01 5.50%, RE 0.00Γ0.080%, Sb 0.005 0.10% 的一种或两种以上的元素；(2)Ti 0.00Γ0.090%, V 0.001 0.080% 的一种或两种。
3.—种权利要求1所述具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板的生产方法，其特征在于:该生产方法包括控轧控冷工艺，在控轧控冷工艺中，轧前连铸坯加热温度介于1100°C 1250°C，粗轧终了温度990 1080°C，精轧开轧温度850 970°C ;轧后采用层流冷却，终冷温 度250 750°C，冷却速度5 40°C /s。
全文摘要
本发明公开了一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板生产方法，化学成分按重量百分比计为，C0.001～0.08%，Si0.10～0.50%，Mn0.50～1.60%，P≤0.080%，S≤0.025%，Ni0.01～3.50%，Mo0.01~0.50%，Cu0.01～1.20%，Nb0.001~0.060%，Ca0.0005~0.0040%，Al0.010～0.080%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯加热温度介于1100℃～1250℃，粗轧终了温度990～1080℃，精轧开轧温度850～970℃；轧后采用层流冷却，终冷温度250～750℃，冷却速度5～40℃/s。本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢种对海洋大气环境具有优异的抵抗性。
文档编号C21D8/02GK103194679SQ20131011596
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者尹雨群, 王军, 赵晋斌 申请人:南京钢铁股份有限公司