专利名称：气动酸洗槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业用品领域，尤其涉及一种气动酸洗槽。
背景技术：
气动酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业，是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器，根据所需储存液体，其需要具备相应的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀性。目前的气动酸洗槽由于选用材料的低劣，不能提供足够的机械强度，或者，保温性能差，反应时间不定；并存在废液废渣排放不顺畅的问题。气动装置布气不均衡，造成废渣在一处堆积。
发明内容
本发明的目的提供一种气动酸洗槽，解决上述现有技术问题中一个或者多个。本发明提供气动酸洗槽，包括槽体、对应槽体设置的槽盖和设于槽体底部的气动装置，槽体包括内衬的耐酸玻璃钢层，夹层的陶瓷纤维层和外层的第一钢板层，槽盖对应槽体设置，槽盖包括第二钢板层，第一钢板层和第二钢板层表面设有耐酸树脂层，槽体的底部为斜面，气动装置包括连通槽体内外的锥形布气管和固定于锥形布气管的喷气管，喷气管上设有喷嘴。本发明提供的气动酸洗槽，内衬的耐酸玻璃钢层具有优良的耐酸能力，夹层的陶瓷纤维层可以提供优良的保温性能，保持合适的反应温度；此外对应槽体设置的槽盖提供良好的密闭空间，避免酸液外溅；槽体和槽盖为钢制品结构，外表耐酸树脂，延长了本发明的使用寿命；槽体的底部为斜·面，方便了废渣废液的排放；气动装置提供了良好的搅拌功能；锥形布气管的使用，使布·气均衡。在一些实施方式中，喷气管垂直固定锥形布气管并与槽体的底部平行。优化喷气管的安装位置，进一步达到布气均衡的目的。在一些实施方式中，喷嘴数目为多个，并在喷气管长度方向上均布。更一步提高布气的均衡性。
图1为本发明一实施方式的气动酸洗槽的结构示意图；图2为图1所示气动酸洗槽的气动装置的A向视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。如图1 2所示，本发明公开一种气动酸洗槽，包括槽体、对应槽体设置的槽盖和设于槽体底部的气动装置，槽体包括内衬的耐酸玻璃钢层1，夹层的陶瓷纤维层2和外层的第一钢板层3，槽盖对应槽体设置，槽盖包括第二钢板层4，第一钢板层3和第二钢板层5表面设有耐酸树脂层7，槽体的底部为斜面，气动装置包括连通槽体内外的锥形布气管6和固定于锥形布气管6的喷气管8，喷气管8上设有喷嘴9。喷气管8垂直固定锥形布气管6并与槽体的底部平行。喷嘴9数目为多个，并在喷气管8长度方向上均布。本发明提供的气动酸洗槽，内衬的耐酸玻璃钢层I具有优良的耐酸能力，夹层的陶瓷纤维层2可以提供优良的保温性能，保持合适的反应温度；此外对应槽体设置的槽盖提供良好的密闭空间，避免酸液外溅；槽体和槽盖为钢制品结构，外表耐酸树脂，延长了本发明的使用寿命；槽体的底部为斜面，方便了废渣废液的排放；气动装置提供了良好的搅拌功能；锥形布气管6的使用，使布气均衡。此外，本发明的喷气管8垂直固定锥形布气管6并与槽体的底部平行设置 ，喷嘴9在喷气管8长度方向上均布。进一步提高布气的均衡性。在锥形布气管6的端部接空气压缩机，即可实现本发明的空气搅拌功能。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
权利要求
1.气动酸洗槽，其特征在于，包括槽体、对应所述槽体设置的槽盖和设于所述槽体底部的气动装置，所述槽体包括内衬的耐酸玻璃钢层(I )，夹层的陶瓷纤维层(2)和外层的第一钢板层(3)，所述槽盖对应所述槽体设置，所述槽盖包括第二钢板层(4)，所述第一钢板层(3)和所述第二钢板层(5)表面设有耐酸树脂层(7)，所述槽体的底部为斜面，所述气动装置包括连通所述槽体内外的锥形布气管(6)和固定于所述锥形布气管(6)的喷气管(8)，所述喷气管(8)上设有喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的气动酸洗槽，其特征在于，所述喷气管(8)垂直固定所述锥形布气管(6)并与所述槽体的底部平行。
3.根据权利要求1所述的气动酸洗槽，其特征在于，所述喷嘴(9)数目为多个，并在所述喷气管(8)长度方向上 均布。
全文摘要
本发明提供气动酸洗槽，包括槽体、对应槽体设置的槽盖和设于槽体底部的气动装置，槽体包括内衬的耐酸玻璃钢层，夹层的陶瓷纤维层和外层的第一钢板层，槽盖对应槽体设置，槽盖包括第二钢板层，第一钢板层和第二钢板层表面设有耐酸树脂层，槽体的底部为斜面，气动装置包括连通槽体内外的锥形布气管和固定于锥形布气管的喷气管，喷气管上设有喷嘴。本发明具有优良的耐酸、保温性能，槽体的底部为斜面，方便了废渣废液的排放；气动装置提供了良好的搅拌功能；锥形布气管的使用，使布气均衡。
文档编号C23G3/00GK103194763SQ201310121458
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者陈中华 申请人:陈中华