专利名称：刃具加工用磨砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及刃具加工用磨砂轮。
背景技术：
刃具在加工过程中要用到磨砂轮，一般，磨砂轮由安装筒、砂轮盘，以及固定于砂轮盘的外周面的磨砂层构成，砂轮盘与安装筒一般通过固定盘来固定，但砂轮盘与安装筒周向间没有专门固定，砂轮盘有可能会与安装筒产生周向位移，进而影响整个磨砂轮的加工效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刃具加工用磨砂轮，其能避免砂轮盘与安装筒产生周向位移。为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种刃具加工用磨砂轮，包括安装筒，安装筒套装有与其同轴的砂轮盘，砂轮盘的外周面固定有磨砂层，安装筒的外周面上沿其周向间隔设置有若干第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽沿安装筒轴向延伸至安装筒两端面；第一凸条顶面的宽度大于第一凸条底面的宽度；第一凹槽底面的宽度小于第一凹槽开口的宽度；砂轮盘的内周面设有与第一凸条相配合的第二凹槽，以及与第一凹槽相配合的第二凸条。优选的，所述第一凸条在安装筒的外周面周向均布。优选的，所述第一凹槽在安装筒的外周面周向均布。优选的，所述第一 凸条的截面形状为梯形。优选的，所述第一凹槽的截面形状为梯形。本发明的优点和有益效果在于:提供一种刃具加工用磨砂轮，其能避免砂轮盘与安装筒产生周向位移。
图1是本发明的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体实施的技术方案是:一种刃具加工用磨砂轮，包括安装筒1，安装筒I套装有与其同轴的砂轮盘2，砂轮盘2的外周面固定有磨砂层3，安装筒I的外周面上沿其周向间隔设置有若干第一凸条4和第一凹槽，第一凸条4和第一凹槽沿安装筒I轴向延伸至安装筒I两端面；第一凸条4顶面的宽度大于第一凸条4底面的宽度；第一凹槽底面的宽度小于第一凹槽开口的宽度；砂轮盘2的内周面设有与第一凸条4相配合的第二凹槽，以及与第一凹槽相配合的第二凸条5。所述第一凸条4在安装筒I的外周面周向均布。所述第一凹槽在安装筒I的外周面周向均布。所述第一凸条4的截面形状为梯形。所述第一凹槽的截面形状为梯形。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的 保护范围。
权利要求
1.刃具加工用磨砂轮，其特征在于，包括安装筒，安装筒套装有与其同轴的砂轮盘，砂轮盘的外周面固定有磨砂层，安装筒的外周面上沿其周向间隔设置有若干第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽沿安装筒轴向延伸至安装筒两端面；第一凸条顶面的宽度大于第一凸条底面的宽度；第一凹槽底面的宽度小于第一凹槽开口的宽度；砂轮盘的内周面设有与第一凸条相配合的第二凹槽，以及与第一凹槽相配合的第二凸条。
2.根据权利要求1所述的刃具加工用磨砂轮，其特征在于，所述第一凸条在安装筒的外周面周向均布。
3.根据权利要求1所述的刃具加工用磨砂轮，其特征在于，所述第一凹槽在安装筒的外周面周向均布。
4.根据权利要求1所述的刃具加工用磨砂轮，其特征在于，所述第一凸条的截面形状为梯形。
5.根据权利要求1所述的刃具加工用磨砂轮，其特征在于，所述第一凹槽的截面形状为梯 形。
全文摘要
本发明公开了一种刃具加工用磨砂轮，包括安装筒，安装筒套装有与其同轴的砂轮盘，砂轮盘的外周面固定有磨砂层，安装筒的外周面上沿其周向间隔设置有若干第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽沿安装筒轴向延伸至安装筒两端面；第一凸条顶面的宽度大于第一凸条底面的宽度；第一凹槽底面的宽度小于第一凹槽开口的宽度；砂轮盘的内周面设有与第一凸条相配合的第二凹槽，以及与第一凹槽相配合的第二凸条。
文档编号B24D5/00GK103223645SQ20131013343
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者周静波 申请人:常熟市三骏精密刃具制造厂