专利名称：一种洗衣机侧围板用热镀锌板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及热镀锌板技术领域，特别涉及一种洗衣机侧围板用热镀锌板及其生产方法。
背景技术：
洗衣机侧围板对钢材的要求一直是家电板中最为严格的板材之一，它不仅体现在对表面质量的高要求，也体现在其对钢板的强度成型性能及抗时效性能的高要求。彩涂板是家电板外板的发展趋势，洗衣机侧围板大部分是用热镀锌板经彩涂后供冰箱外板。而彩涂就相当于人工时效，而且洗衣机侧围板在立柱处均有较大的弧度，若抗时效性能差则在洗衣机立柱处很容易出现起棱缺陷，因此其对钢板要求具有高抗时效性能。此外，因为洗衣机的滚筒需要承力并高速旋转，同时滚筒处需要深冲，因此洗衣机侧围板要求热镀锌板具有高强度和高成型性性能。因此如何经济、稳定、批量的生产洗衣机侧围板用高强度高成型性及高抗时效性能的连续热镀锌板一直是各大钢铁企业为占领家电板这一制高点而潜心研究的“杀手锏”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种洗衣机侧围板用热镀锌板，解决现有的洗衣机侧围板用热镀锌板存在的生产成本高、效率低的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种洗衣机侧围板用热镀锌板，包含:C:0.0020 0.0080wt%, S1:彡 0.04wt%, Mn:0.10 0.30wt%, P:彡 0.020wt%,S 彡 0.015wt%, Alt:0.010 0.060wt%, N: ( 0.0050wt%, Ti〈0.09%，余量为 Fe。为了解决上述技术问题，本发明还提供了其生产方法，顺序包含:热轧、冷轧及热镀锌；所述热轧包含:将铸坯加热1150 1250°C;控制终轧温度为900 950°C，卷取温度为600 700°C。进一步地，所述热轧还包含:在粗轧和精轧之间，使用保温罩。进一步地，所述冷轧包含控制压下率为55 85%。进一步地，所述热镀锌包含:控制加热段温度为700 780°C，光整延伸率控制在
0.9 2.0%。本发明提供的洗衣机侧围板用热镀锌板，采用的成分体系，不添加任何合金元素，只通过适当提高C含量来提高钢板的强度，同时改进相应的热轧、冷轧及连续镀锌工艺，从而经济、批量、稳定的生产洗衣机侧围板用热镀锌板。
具体实施例方式本发明实施例提供的洗衣机侧围板用热镀锌板及其生产方法，满足了洗衣机侧围板用高强度、高成型性及高 抗时效性能的要求，提高其强度的同时具有高的成型性能和高的抗低时效性能，以满足用户对洗衣机侧围板对热镀锌的性能要求。本发明为满足洗衣机侧围板对热镀锌板的性能要求，通过设计合理的化学成分、热轧、冷轧及热镀锌工艺制度，获得高强度高成型性能高抗时效的连续热镀锌钢板。工艺流程为:KR脱硫处理一常规转炉炼钢一RH精炼处理一连铸一加热炉一粗轧一精轧一层流冷却一卷取；冷轧:开卷一酸洗一五机架冷连轧一卷取；热镀锌:开卷一清洗一连续退火一热镀锌一光整一卷取，获得洗衣机侧围板用连续热镀锌板。本发明实施例提供的洗衣机侧围板用热镀锌板，包含:C:0.0020 0.0080wt%、Si: ^ 0.04wt%、Mn 为 0.10 0.30wt%、P: ^ 0.020wt%、S 彡 0.015wt%、Alt:0.010
0.060wt%、N: ( 0.0050wt%、Ti〈0.09%，余量基本为 Fe。本发明实施例提供的洗衣机侧围板用热镀锌板的生产方法，包含:热轧工艺包含:先将铸坯加热1150 1250°C，加热时间为3 5小时；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；再经过二辊粗轧和四辊粗轧，粗轧模式采用3+3模式，以提高其产量；在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快；再经过精轧机组；层流冷却后卷取。热轧过程中严格控制终轧温度和卷取温度，保证钢中二相粒子充分析出，严格控制终轧温度为900 950°C，卷取温度为600 700°C ；冷轧工艺包含:将热轧卷开卷切头，后经拉矫破鳞进入酸洗槽去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机组连轧，并控制压下率为55 85%，卷取后为冷硬卷；热镀锌工艺包含:将冷硬卷在连CGL机组入口处开卷切头上料，经清洗段去除其表面油污进入立式连续退火炉，再锌锅气刀后获得需要的镀层，再然后经过光整机、拉矫之后卷取。热镀锌过程严格控制加热段温度及平整延伸率，控制加热段温度为700 780V，光整延伸率视其厚度规格变化控制在0.9 2.0%。综上，本发明实施例提供的洗衣机侧围板用热镀锌板及其生产方法，通过设计合理的化学成分和生产工艺制度，从而可以经济、批量、稳定的生产洗衣机侧围板用热镀锌板。以下是本发明提供的具体实例:实例一将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸，所得钢种化学成分为 c:0.0033wt%、Si:0.01wt%、Mn:0.12wt%、P:0.010wt%、S:0.008wt%、Alt:0.0350wt%、N:0.0028wt%、T1:0.05%，余量基本为 Fe。在热轧过程中，将铸坯加热至1180°C，加热时间为3.5，终轧温度为910°C，卷取温度为615°C ;然后进行冷轧，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后，进入5机架冷连轧机，控制压下率为65% ;最后进行热镀锌，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为730°C，然后经过平整，并控制平整延伸率1.2%，卷取为成品。最后获得规格为0.7mmX 1250mm的洗衣机侧围板用热镀锌板，其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为195MPa、315MPa和43% ;其拉伸曲线的屈服平台长度为0%，也即具备高强度高成型性和高抗时效性能，满足用户对洗衣机侧围板的使用要求。实例二将铁水经过KR脱硫处理 、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸，所得钢种化学成分为 c:0.0042wt%、Si:0.013wt%、Mn:0.13wt%、P:0.013wt%、S:0.012wt%、Alt:0.0450wt%、N:0.0033wt%、T1:0.06%，余量基本为 Fe。在热轧过程中，将铸坯加热至1210°C，加热时间为3.7，终轧温度为915°C，卷取温度为622°C ;然后进行冷轧，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后，进入5机架冷连轧机，控制压下率为60% ;最后进行热镀锌，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为745°C，然后经过平整，并控制平整延伸率1.4%，卷取为成品。最后获得规格为0.8mmX 1250mm的洗衣机侧围板用热镀锌板，其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为203MPa、319MPa和41% ;其拉伸曲线的屈服平台长度为0%，也即具备高强度高成型性和高抗时效性能，满足用户对洗衣机侧围板的使用要求。实例三将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸，所得钢种化学成分为 c:0.0055wt%、Si:0.018wt%、Mn:0.12wt%、P:0.009wt%、S:0.008wt%、Alt:0.030wt%、N:0.0027wt%、T1:0.065%，余量基本为 Fe。在热轧过程中，将铸坯加热至1170°C，加热时间为3.4，终轧温度为905°C，卷取温度为648°C ;然后进行冷轧，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后，进入5机架冷连轧机，控制压下率为75% ;最后进行热镀锌，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为740V，然后经过平整，并控制平整延伸率1.0%，卷取为成品。最后获得规格为0.6mmX 1250mm的洗衣机侧围板用热镀锌板，其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为209MPa、317MPa和42% ;其拉伸曲线的屈服平台长度为0%， 也即具备高强度高成型性和高抗时效性能，满足用户对洗衣机侧围板的使用要求。
权利要求
1.一种洗衣机侧围板用热镀锌板，其特征在于，包含:c:0.0020 0.0080wt%，S1:(0.04wt%, Mn:0.10 0.30wt%, P 0.020wt%, S ^ 0.015wt%, Alt:0.010 (λ 060wt%,N: ( 0.0050wt%, Ti〈0.09%，余量为 Fe。
2.如权利要求1所述的洗衣机侧围板用热镀锌板的生产方法，其特征在于，顺序包含:热轧、冷轧及热镀锌； 所述热轧包含:将铸坯加热1150 1250°C;控制终轧温度为900 950°C，卷取温度为600 700。。。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述热轧还包含:在粗轧和精轧之间，使用保温罩。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述冷轧包含控制压下率为55 85%。
5.如权利要求2至4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述热镀锌包含:控制加热段温度为700 780°C，光 整延伸率控制在0.9 2.0%。
全文摘要
本发明公开了一种洗衣机侧围板用热镀锌板，包含C:0.0020～0.0080wt%，Si≤0.04wt%，Mn0.10～0.30wt%，P≤0.020wt%，S≤0.015wt%，Alt:0.010～0.060wt%，N:≤0.0050wt%，Ti<0.09%，余量为Fe；本发明还公开了其生产方法，顺序包含热轧、冷轧及热镀锌；所述热轧包含将铸坯加热1150～1250℃；控制终轧温度为900～950℃，卷取温度为600～700℃。本发明提供的洗衣机侧围板用热镀锌板，不添加任何合金元素，并改进相应的热轧、冷轧及连续镀锌工艺，从而经济、批量、稳定的洗衣机侧围板用热镀锌板。
文档编号C22C38/04GK103215495SQ201310136069
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者黄来情, 刘再旺, 崔阳, 朱立新, 李黎, 梁轩, 黄学启, 庞在刚, 杜倩, 李一丁, 高小丽, 李研, 李向阳, 周纪名, 薛勇强, 齐达, 滕文娟, 陈玉鑫 申请人:首钢总公司