专利名称：一种钢包加揭盖装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及炼钢生产设备，更具体地说，本发明涉及一种钢包加揭盖装置。
背景技术：
在炼钢工艺中，减少热损耗是钢厂节能降耗的一个重要指标。钢包加揭盖装置就是钢包在运输钢水过程中减少钢水温度下降的新技术、新设备。目前，有些钢厂已在连铸机平台上开始了钢包加盖操作，但仅在连铸平台短时间加盖，不能全程加盖，远不能达到钢厂所期望的节能降耗效果。上述技术方案的缺点是:保温效果差、维护工作量大。
发明内容
本发明提供一种钢包加揭盖装置，其目的是用于全程钢包加揭盖，提高保温效果并能长时间稳定、可靠地运转。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:本发明的钢包加揭盖装置，用于对钢包上的钢包盖进行加盖和揭盖操作；所述的加揭盖装置包括机构门架、机构本体和提升机构，所述的提升机构设有水平插入式吊钩，所述的水平插入式吊钩的后端部通过竖直的连接件与所述的机构本体紧固连接；所述的钢包盖的表面上设有钢包盖挂杆；在所述的钢包加揭盖装置处于加盖或揭盖的状态下，所述的水平插入式吊钩插入所述的钢包盖挂杆。所述的水平插入式吊钩从其连接的后端至前端，其上表面为一个向上的凸起。所述的凸起由两个斜面构成，其前端斜面的斜度小于后端斜面的斜度。所述的机构本体通过限位柱框架安装在所述的机构门架上，所述的限位柱框架固定连接在所述的机构门架，所述的机构本体与所述的限位柱框架上的竖直杆为滑动连接。所述的提升机构设有升降油缸，所述的升降油缸的缸体和活塞杆分别与所述的限位柱框架及机构本体连接。所述的机构本体上设有导向轮，所述的导向轮与所述的限位柱框架上的竖直杆接触。所述的钢包盖上设有钢包盖限位钩，所述的钢包盖限位钩设有一个朝向下开口的限位槽；所述的钢包上设有限位钩挡杆；在所述的钢包盖盖住所述的钢包的状态下，所述的限位槽卡在所述的限位钩挡杆上。本发明采用上述技术方案，在悬吊臂方向与钢包行进方向一致的钢厂炼钢工艺下使用，实现自动全程加揭盖功能，完全可以 满足钢厂生产过程中对钢水保温、节能降耗的要求，具备结构简单、运行可靠、维护量小、实用性强、使用便捷、不额外占用时间的优点。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1是本发明钢包加揭盖装置正常位结构示意图；图2是钢包加揭盖装置提升到位示意图；图3是钢包加揭盖装置俯视图旋转；图4是钢包加揭盖装置揭盖前示意图；图5是钢包加揭盖装置揭盖后示意图；图6是钢包加揭盖装置带盖提升到位示意图。图中标记为:1、机构门架，2、机构本体，3、提升机构，4、升降油缸，5、水平插入式吊钩，6、限位柱框架，7、导向轮，8、钢包，9、钢包盖，10、钢包盖挂杆，11、钢包盖限位钩，12、限位钩挡杆，13、钢包车。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技 术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图6所示的本发明的结构，为一种钢包加揭盖装置，用于对钢包8上的钢包盖9进行加盖和揭盖操作，用于全程钢包加揭盖，能满足钢厂的工艺要求，同时达到预期的保温效果，并能长时间稳定可靠地运转。所述的加揭盖装置包括机构门架1、机构本体2和提升机构3 ;还包括液压泵站和电控系统。机构本体2安装在机构门架I上；所述的钢包8放置在钢包车13上，由钢包车13
运送至各工作位置。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高保温效果并能长时间稳定、可靠地运转的发明目的，本发明采取的技术方案为:如图1至图6所示，本发明的钢包加揭盖装置，所述的提升机构3设有水平插入式吊钩5，所述的水平插入式吊钩5的后端部通过竖直的连接件与所述的机构本体2紧固连接；所述的钢包盖9的表面上设有钢包盖挂杆10 ；在所述的钢包加揭盖装置处于加盖或揭盖的状态下，所述的水平插入式吊钩5插入所述的钢包盖挂杆10。所述的水平插入式吊钩5也称作斜插齿结构，所述的水平插入式吊钩5安装在机构本体2的斜插齿基座上。如图1所示，所述的水平插入式吊钩5具有特殊的结构形式和位置关系，水平插入式吊钩5的数量视使用情况可以为三根或者四根。水平插入式吊钩5与钢包盖9配合使用。在正常炼钢过程中，无须对钢包加揭盖装置进行任何操作，在钢包8的运行过程中自动进行加盖或揭盖；亦可通过伸长升降油缸提起包盖达到钢包不加盖的效果，以应对炼钢过程中的突发状况。
水平插入式吊钩5采用特殊的结构形式，钢包能自动进行加盖和揭盖。如图6所示，炼钢出现异常情况，需要不加盖穿过装置时，通过升降油缸4提起提升机构3、机构本体2和四根水平插入式吊钩5，并将钢包盖9提升到一定高度，以让开钢包8。本发明通过以上的结构，可在悬吊臂方向与钢包8行进方向一致的钢厂炼钢工艺下使用，实现自动全程加揭盖功能，完全可以满足钢厂生产过程中对钢水保温、节能降耗的要求，具备结构简单可靠、维护量小，实用性强，使用便捷，不额外占用时间的优点。如图1和图2所示，所述的水平插入式吊钩5从其连接的后端至前端，其上表面为一个向上的凸起，所述的凸起两个斜面，其前端斜面的斜度小于后端斜面的斜度。在插入的过程中，水平插入式吊钩5前面的斜面插入所述的钢包盖挂杆10，在水平运动的过程中，该斜面将钢包盖9提起，滑过凸起的最高点，再从后面的斜面滑下，起到防止钢包盖9滑出的作用。所述的机构本体2通过限位柱框架6安装在所述的机构门架I上，所述的限位柱框架6固定连接在所述的机构门架1，所述的机构本体2与所述的限位柱框架6上的竖直杆为滑动连接。所述的提升机构3设有升 降油缸4，所述的升降油缸4的缸体和活塞杆分别与所述的限位柱框架6及机构本体2连接。所述的升降油缸4实现水平插入式吊钩5和提升机构3的整体升降。所述的机构本体2上设有导向轮7，所述的导向轮7与所述的限位柱框架6上的竖直杆接触。在限位柱框架6和导向轮7的限位导向作用下，升降油缸4实现提升机构3、机构本体2和水平插入式吊钩5的整体同步稳定升降。限位柱框架6焊接在机构门架I上，导向轮7安装在机构本体2上，达到限位导向的作用；所述的水平插入式吊钩5具有特殊的结构形式和位置关系，能与钢包盖9配合使用，进行自动的加盖或揭盖，可通过伸长升降油缸4提起钢包盖9，达到钢包不加盖的效果。所述的钢包盖9上设有钢包盖限位钩11，所述的钢包盖限位钩11设有一个朝向下开口的限位槽；所述的钢包8上设有限位钩挡杆12 ;在所述的钢包盖9盖住所述的钢包8的状态下，所述的限位槽卡在所述的限位钩挡杆12上。该结构使钢包盖9在水平插入式吊钩5作用下提升时，不进行水平运动，只作向上的运动。否则钢包盖9无法提升。图2是升降油缸4伸长，加揭盖装置处于提升位的状态，加揭盖装置在限位柱框架6和导向轮7的作用下，同步上升后到图示位置；图3是加揭盖装置的俯视图(旋转了 90° );图4是钢包8带盖向钢包加揭盖装置行进，加揭盖装置处于初始位，操作工不需对加揭盖机构进行任何操作，直接操作钢包车13行驶；图5是钢包盖9在钢包车13的行驶过程中，受到钢包8的推动，在水平插入式吊钩5上滚动，最后揭盖完成如图所示；图6是特殊情况下，需要钢包经过加揭盖机构下方不加盖，以满足炼钢时的特殊工艺要求(如接受从连铸下来的余钢)，控制加揭盖装置的升降油缸4提升钢包盖9。加盖的过程实际为揭盖过程的逆向过程。钢包8返回时，钢包8推动钢包盖9按原路径返回，平稳地盖在钢包上，加盖完成。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术 方 案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钢包加揭盖装置，用于对钢包(8)上的钢包盖(9)进行加盖和揭盖操作；所述的加揭盖装置包括机构门架(I )、机构本体(2)和提升机构(3)，其特征在于: 所述的提升机构(3)设有水平插入式吊钩(5)，所述的水平插入式吊钩(5)的后端部通过竖直的连接件与所述的机构本体(2)紧固连接； 所述的钢包盖(9)的表面上设有钢包盖挂杆(10)； 在所述的钢包加揭盖装置处于加盖或揭盖的状态下，所述的水平插入式吊钩(5)插入所述的钢包盖挂杆(10)。
2.按照权利要求1所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的水平插入式吊钩(5)从其连接的后端至前端，其上表面为一个向上的凸起。
3.按照权利要求2所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的凸起由两个斜面构成，其前端斜面的斜度小于后端斜面的斜度。
4.按照权利要求1所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的机构本体(2)通过限位柱框架(6)安装在所述的机构门架(I)上，所述的限位柱框架(6)固定连接在所述的机构门架(1)，所述的机构本体 (2)与所述的限位柱框架(6)上的竖直杆为滑动连接。
5.按照权利要求4所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的提升机构(3)设有升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)的缸体和活塞杆分别与所述的限位柱框架(6)及机构本体(2)连接。
6.按照权利要求4所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的机构本体(2)上设有导向轮(7)，所述的导向轮(7)与所述的限位柱框架(6)上的竖直杆接触。
7.按照权利要求1所述的钢包加揭盖装置，其特征在于:所述的钢包盖(9)上设有钢包盖限位钩(11)，所述的钢包盖限位钩(11)设有一个朝向下开口的限位槽；所述的钢包(8)上设有限位钩挡杆(12);在所述的钢包盖(9)盖住所述的钢包(8)的状态下，所述的限位槽卡在所述的限位钩挡杆(I2)上。
全文摘要
本发明公开了一种钢包加揭盖装置，包括机构门架、机构本体和提升机构，提升机构设有水平插入式吊钩，水平插入式吊钩的后端部通过竖直的连接件与机构本体紧固连接；钢包盖的表面上设有钢包盖挂杆；在钢包加揭盖装置处于加盖或揭盖的状态下，水平插入式吊钩插入钢包盖挂杆。采用上述技术方案，在悬吊臂方向与钢包行进方向一致的钢厂炼钢工艺下使用，实现自动全程加揭盖功能，完全可以满足钢厂生产过程中对钢水保温、节能降耗的要求，具备结构简单、运行可靠、维护量小、实用性强、使用便捷、不额外占用时间的优点。
文档编号B22D41/00GK103223483SQ201310138578
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月20日 优先权日2013年4月20日
发明者周小安, 陈阳, 曹伟 申请人:马鞍山市双益机械制造有限公司