一种板坯连铸中间包的制作方法
【专利摘要】本发明为一种板坯连铸中间包，涉及冶炼的中间包，解决现有中间包挡渣不佳的问题，其包含：钢包；第一挡渣堰，固定于钢包内进钢水一侧，底部与钢包内底板有一间隙；第一挡渣坝，固定在第一挡渣堰后面，底部与钢包内底板连接，高于第一挡渣堰底部间隙高度；第二挡渣堰，固定于第一挡渣坝后面，底部有一间隙；第二挡渣坝，固定在第二挡渣堰后面，底部与钢包内底板连接，高度高于第二挡渣堰底部间隙高度；钢水出口，设于第二挡渣坝后面的钢包底部。本中间包比现有中间包增加了一道挡渣堰，改变了中间包内钢水流动的性质，钢水在过渡区由紊流态变成层流态，渣子和夹杂物上浮到钢水表面被挡渣堰和挡渣坝挡住，提高了钢水质量，挡渣效果达95%以上。
【专利说明】一种板坯连铸中间包
【技术领域】
[0001] 本发明涉及特种冶炼的中间包，尤其是指一种板坯连铸中间包。
【背景技术】
[0002] 现有的板坯连铸中间包结构参见图1-图2,其结构如下：
[0003] 盛载钢水的钢包11，其中间设有耐火内衬；
[0004] 钢包11内进钢水一侧固定一道挡渣堰12,其顶部接近钢包11的包口，底部与钢包 11的内底板有一间隙，对钢水中的钢渣进行阻挡；
[0005] 在钢包11内的挡渣堰12后面固定二个相隔一定距离的挡渣坝131，132,挡渣坝底 部与钢包11的内底板固定连接，以进一步阻挡钢水中的钢渣，接近挡渣堰12的第一挡渣坝 131的高度略高于挡渣堰12底部的间隙，后面一个第二挡渣坝132的高度略高于第一挡渣 坝131的高度；
[0006] 钢包11内出钢水一侧的底部设有一个钢水出口 14。
[0007] 参见图3,图3中双点虚线箭头为现有中间包在浇注时钢水的流向线，浇注时，在 中间包I区（挡渣堰12之前的区域，该区域为冲击区）上方进入钢水，通过档渣堰12的间 隙，钢水流入中间包II区(第一挡渣坝131与第二挡渣坝132之间的区域，该区域为过渡 区)，当钢水在两个挡渣坝充满后，流入中间包III区(第二挡渣坝132之后的区域，该区域为 浇注区），钢水通过钢水出口 14进行浇注。
[0008] 上述I区(冲击区）中钢水处于紊流状态，钢水和渣子混在一起，大块渣子能够浮 上液面，小颗粒渣子因紊流卷入II区（过渡区)，在II区钢水流经路线较长，大块渣子浮上钢 水表面，但在II区和III区(浇注区)中，钢水流动仍然是紊流和半紊流态，III区钢水出口 14上 方流动的钢水容易形成旋涡，渣子通过钢水出口 14卷入结晶器或钢锭，尤其在浇注后期， 浮在钢水表面的渣子与钢水一起卷入钢水出口 14,产生夹渣。
[0009] 现有的这种中间包在浇注初期能够挡渣，中间阶段可以挡大颗粒夹杂物，而小颗 粒夹杂物(小于挡渣墙与挡渣坝间隙的渣子）通过挡渣堰间隙与挡渣坝会流入III区(浇注 区)，由于浇注过程中，钢水出口上方钢水的流动处于紊流和半紊流态，中间包处于冲满状 态，小颗粒渣子容易卷入钢水出口，进入钢锭模中或结晶器中，凝固后造成夹杂，因此这种 结构挡渣效果较差。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够提高中间包挡渣效 果，减少夹杂物(夹渣）流入钢水出口，提高浇注质量的板坯连铸中间包。
[0011] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0012] 一种板坯连铸中间包，其包含：
[0013] 钢包，盛载钢水，其中间设有耐火内衬；
[0014] 第一挡渣堰，是第一道挡渣墙，固定于钢包内进钢水一侧，顶部接近钢包的包口， 底部与钢包的内底板有一间隙；
[0015] 第一挡渣坝，固定在所述第一挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底 板固定连接，其高度高于第一挡渣堰底部间隙的高度；
[0016] 第二挡渣堰，是第二道挡渣墙，固定于所述第一挡渣坝的后面，相隔第一挡渣堰有 一距离，顶部接近钢包的包口，底部与钢包的内底板有一间隙；
[0017] 第二挡渣坝，固定在所述第二挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底 板固定连接，其高度高于第二挡渣堰底部间隙的高度；
[0018] 钢水出口，设于所述第二挡渣坝后面的钢包底部并相隔一距离。
[0019] 所述第二挡渣堰相隔第一挡渣堰的距离为L3, L3=500-2000mm。
[0020] 所述第二挡渣堰的底部间隙高度为H2, H2=30-100mm。
[0021] 所述第二挡渣坝的高度比第二挡渣堰底部间隙的高度高出氏的距离， 氏=20-100臟。
[0022] 所述第二挡渣坝与第二挡渣堰之间的距离为Q，Ι^=20-100πιπι。
[0023] 所述钢水出口相隔第二挡渣坝有L2的距离，L2=200-1000mm，其直径D=30-70mm。
[0024] 所述第二挡渣坝高于第一挡渣坝2-10毫米。
[0025] 所述第二挡渣堰与第二挡渣坝之间的距离小于第一挡渣堰与第一挡渣坝之间的 距离1-10毫米。
[0026] 所述第一挡渣坝与第二挡渣坝的上端分别为圆弧形。
[0027] 所述钢包于两个挡渣坝的两侧底部分别设有溢流口。
[0028] 本发明的有益效果：
[0029] 本发明的板坯连铸中间包比现有的中间包增加了一道挡渣堰(挡渣墙)，从而改变 了中间包内钢水流动的性质，钢水在过渡区由紊流态变成层流态，渣子和夹杂物上浮到钢 水表面被挡渣堰和挡渣坝挡住，提高了钢水质量，挡渣效果达95%以上。
[0030] 为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进 行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 图1为现有的板坯连铸中间包的结构示意图；
[0032] 图2为图1的俯视示意图；
[0033] 图3为图1中间包浇注时钢水的流向示意图；
[0034] 图4为本发明的板坯连铸中间包的结构示意图；
[0035] 图5为图4中间包浇注时钢水的流向示意图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合实施例的附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0037] 参见图4-图5,本发明的板坯连铸中间包包含：
[0038] 钢包21，盛载钢水，其中间设有耐火内衬；
[0039] 第一挡渣堰221，是第一道挡渣墙，固定于钢包21内进钢水一侧，顶部接近钢包21 的包口，底部与钢包21的内底板有一间隙，对钢水中的钢渣进行阻挡；
[0040] 第一挡渣坝231，固定在所述第一挡渣堰221的后面并相隔一距离，其高度略高于 挡渣堰12底部间隙的高度，底部与钢包21的内底板固定连接；
[0041] 第二挡渣堰222,是第二道挡渣墙，固定于所述第一挡渣坝231的后面，相隔第 一挡渣堰221有1^的距离，L 3=500-2000mm，顶部接近钢包21的包口，底部与钢包21的内 底板有一间隙，对钢水中的钢渣进一步进行阻挡，第二挡渣堰222的底部间隙高度为H 2， H〇=3Q-100mm ;
[0042] 第二挡渣坝232,固定在所述第二挡渣堰222的后面，底部与钢包21的内底板固定 连接，其相隔第二挡渣堰222有Q的距离，Ι^=20-100πιπι，其高度高出第二挡渣堰222底部间 隙氏的距离，HpO-lOOmm ;
[0043] 钢水出口 24,设于所述第二挡渣坝232后面的钢包21底部，与第二挡渣坝232的 距离为 L2, L2=200-1000mm，其直径 D=30-70mm。
[0044] 图5中双点虚线箭头为本发明中间包在浇注时钢水的流向线。浇注时，在中间包 I区（冲击区）上方进入钢水，通过第一挡渣堰221的间隙及第一挡渣坝231，钢水流入中 间包II区（过渡区)，再通过第二挡渣堰222的间隙及第二挡渣坝232,钢水流入中间包III区 (浇注区），钢水通过钢水出口 24进行板坯浇注。
[0045] 本发明的中间包在浇注初期即钢水高度刚刚超过第二挡渣坝232时钢水处于紊 流状态，第二挡渣堰222和第二挡渣坝232之间的渣子随着钢水上浮流入中间包III区，进入 钢水出口 24,但钢水高于第二层挡渣坝和在中间包处于充满状态时，在两道档渣堰与档渣 坝之间的中间包II区（过渡区)，钢水流动处于层流状态，渣子和大颗粒夹杂物上浮，两道挡 渣坝之间距离越大即空间越大渣子上浮效果越好，渣子流入结晶器或钢锭中渣子仅仅是浇 注初期当钢水液面刚刚超过第二个挡渣坝时在档渣堰与挡渣坝之间进入的渣子，当钢水液 面高于第二个挡渣坝后，渣子将因钢水处于层流状态和比重差而上浮至液面。这种结构档 渣效果优于现有结构，挡渣坝之间聚积的渣子在浇注结束后留在中间包中，而不流入钢水 出口。
[0046] 第二挡渣坝232要略高于第一挡渣坝231，以高2-10毫米为宜；浇注初期档渣墙 间II区钢水液面高度高于或等于I区液面高度，减少钢水液面形成梯度的时间，加快渣子 上浮。
[0047] 钢水流经挡渣堰和挡渣坝时，阻力增加，每道挡渣坝和挡渣堰之间的阻力系数增 加一倍，因此，第二挡渣堰222与第二挡渣坝232间距小于第一挡渣堰221与第一挡渣坝 231间距，以小1-10毫米为宜。
[0048] 第一挡渣坝231与第二挡渣坝232的上端分别做成圆弧形，有利于钢水流动时不 产生漩涡。
[0049] 挡渣墙和挡渣坝采用镶嵌式结构，在砌筑式中间包底部和侧面的耐火砖上制造成 带沟槽式结构，中间包砌筑时挡渣墙和挡渣坝直接镶在槽中，简单易操作。
[0050] 设置中间包溢流口 ：在钢包的两个挡渣坝两侧底部分别设置溢流口（未图示)，浇 注后期当钢水液面低于第二挡渣坝后，需放出中间包的剩余钢水，防止浇注结束后中间包 剩留钢水。
[0051] 本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的 目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变
【权利要求】
1. 一种板坯连铸中间包，其特征在于包含： 钢包，盛载钢水，其中间设有耐火内衬； 第一挡渣堰，是第一道挡渣墙，固定于钢包内进钢水一侧，顶部接近钢包的包口，底部 与钢包的内底板有一间隙； 第一挡渣坝，固定在所述第一挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底板固 定连接，其高度高于第一挡渣堰底部间隙的高度； 第二挡渣堰，是第二道挡渣墙，固定于所述第一挡渣坝的后面，相隔第一挡渣堰有一距 离，顶部接近钢包的包口，底部与钢包的内底板有一间隙； 第二挡渣坝，固定在所述第二挡渣堰的后面并相隔一距离，其底部与钢包的内底板固 定连接，其高度高于第二挡渣堰底部间隙的高度； 钢水出口，设于所述第二挡渣坝后面的钢包底部并相隔一距离。
2. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣堰相隔第一挡渣堰的距离为L3, L3=500-2000mm。
3. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣堰的底部间隙高度为H2, H2=30-100mm。
4. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣坝的高度比第二挡渣堰底部间隙的高度高出氏的距离，氏=2〇-10〇111111。
5. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣坝与第二挡渣堰之间的距离为U，Ι^=20-100πιπι。
6. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述钢水出口相隔第二挡渣坝有L2的距离，L2=200-1000mm，其直径D=30-70mm。
7. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣坝高于第一挡渣坝2-10毫米。
8. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第二挡渣堰与第二挡渣坝之间的距离小于第一挡渣堰与第一挡渣坝之间的距离 1-10毫米。
9. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述第一挡渣坝与第二挡渣坝的上端分别为圆弧形。
10. 如权利要求1所述的板坯连铸中间包，其特征在于： 所述钢包于两个挡渣坝的两侧底部分别设有溢流口。
【文档编号】B22D41/00GK104107905SQ201310139540
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】张景海, 田玉新, 郭军霞, 张淑平 申请人:宝钢特钢有限公司