专利名称：一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承外圈加工领域，特别涉及一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺。
背景技术：
纺织机牵伸系统用罗拉轴承主要用在纺织机皮辊上，该罗拉轴承结构如
图1所示采用双排滚珠，罗拉轴承外圈如图2所示，工作时该罗拉轴承不但需承受高速和重压力，而且对运转的平稳性要求也十分严格，同时还需要具有高密封性、低噪音、长使用寿命等特点，为此目前很多纺织机牵伸系统用罗拉轴承对在全高内端面对外圆垂直差工艺有要求，有的甚至在全高内端面对外圆垂直差工艺要求达0.005_。目前加工纺织机牵伸系统用罗拉轴承采用的是如下工艺:车削毛坯-热处理-磨端面-粗磨外圆-磨沟道-精研沟道-清洗-装配，该工艺安排是先磨端面，后磨外圆，该工艺安排没有考虑到垂直差工艺要求，因此所得产品垂直度根本达不到所需精度。由于该工艺进行磨床加工时，磨床的送料圆盘上的料套是固定料套，料套内径对定位端面垂直差不控制，料套与工件外圆间隙量达lmm-1.2mm，工件无法实现自动上料和下料，只能用人工方式将待加工工件一个个的塞进送料圆盘料套进行上料。此外磨床加工时，磨床的送料圆盘厚度只有15mm，工作中需要反复拆卸，因此容易发生变形，由于送料圆盘安装后不进行端面摆动检查，只靠圆盘加工精度保证，而送料圆盘加工精度是按常规技术条件制定的，垂直度也不在可控范围之类，还容易发生变形。此外现有工艺磨端面单面磨量为0.08^03 ,只磨削一次，由于车削外圆垂直差偏大，磨削量过小，因此若出现问题难以修正。因此使用以上工艺进行加工，实际加工时如图3所示加工精度小于
0.008-0.0lOmm的只占34.6%，绝大多数处于0.006-0.020mm之间，与所需要垂直差工艺要求差距过大，故所生产产品质量不过关，产品大多数只能被当做次品用在纺织粗纱的纺织机上。为此急需对整个工艺过程进行大胆探索和更新，以提高加工可行性和合理性，对夹具进行结构改进，提高送料圆盘的定位精度，并选择出最佳工艺参数，以提高该垂直差工艺要求的产品达标率。
发明内容
针对以上问题，本发明通过提供一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，通过对工艺过程进行大胆探索和更新，对夹具进行结构改进，并选择出最佳工艺参数，在全高内端面对外圆垂直差工艺要求达0.005mm的情况下，产品仍可有97%的达标率，本发明提供一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，包括如下加工流程，车削毛坯-热处理-粗磨外圆-粗磨端面 -细磨外圆-细磨端面-终磨外圆-终磨端面-超精磨外圆-磨沟道-精研沟道-清洗-装配；
所述端面磨削加工使用双端面磨床进行磨削加工；
所述外圆磨削加工使用无心磨床进行磨削加工；
所述粗磨端面磨到端面高度+ 0.08°-0.02；
所述细磨端面磨到端面高度+ 0.04°-0.02 ；
所述终磨端面磨到端面高度+0.00°-0.02。作为本发明的进一步改进，所述双端面磨床料套为固定式料套，所述双端面磨床安装固定式料套送料圆盘高度为20mm，所述双端面磨床料套为开口式料套，所述双端面磨床安装开口式料套送料圆盘高度为25_，本发明可使用固定式料套也可将送料圆盘料套做成开口型料套，做成开口型料套后双端面磨床料套开口圆弧直径与工件外圆间隙量由原来lmm-1.2mm减少到0.4-0.5mm,因此可实现自动上料和下料,减少人为上料所带来的误差，当双端面磨床料套为固定式料套双端面磨床送料圆盘高度为20mm，将送料圆盘厚度由原来的15_增加为20_，可增强送料圆盘强度，进而减少因反复拆卸所造成的变形，当双端面磨床料套为开口式料套，开口式料盘高度为25mm，这样刚性更好，更有利于减小变形。作为本发明的进一步改进，所述双端面磨床料套材质为GCrl5钢，所述双端面磨床料套洛氏 硬度HRC为61-64，GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢，经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，由于料套与工件间会经常接触，为了避免磨损影响加工精度，双端面磨床料套最好使用GCrl5钢，并且热处理后洛氏硬度HRC达到61-64效果最佳。作为本发明的进一步改进，所述双端面磨床送料圆盘制造过程中需进行HB200-235的调质处理，通过对送料圆盘进行HB200-235的调质处理，也可以增强送料圆盘强度，减少因反复拆卸所造成的变形。作为本发明的进一步改进，所述开口式料盘上有凹槽，在开口式料套上设置凹槽可以保证产品在加工时正确定位，以便通过磨削区，使产品磨削至规定的加工尺寸。作为本发明的进一步改进，所述双端面磨床送料圆盘内孔表面垂直度小于
0.02mm,由于送料圆盘内孔表面垂直度对加工工件时的垂直差影响很大因此需保证送料圆盘内孔表面垂直度小于0.02mm。本发明为一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其针对原生产工艺进行了如下改进:
(I)本发明将原加工工艺先磨端面的工艺改进成先粗磨外圆，待外圆统一尺寸后再用料套固定套圈在双端面磨床上进行加工，这样做可使得工件定位更为稳定，并可提高工件的自转性，而自转性越好，两端面磨削后的平行度和垂直度相对而言就改善的越好。(2)本发明工艺待端面磨削完成后再到无心磨床磨外圆，因为无心磨床磨外圆，其端面是相互靠紧的，因此外圆对端面的垂直差不会受破坏，反而会得到修正、改进。(3)本发明将送料圆盘料套由固定料套做成开口型料套，由于使用开口型料套后开口圆弧直径与工件外圆间隙量由原来lmm-1.2mm减少到0.4-0.5mm,因此可实现自动上料和下料，减少人为上料所带来的误差，此外本发明对开口料套精度也有要求，若开口料套精度达到本发明要求，则可进一步提高罗拉轴承外圈外圆垂直差精度。
(4)本发明将送料圆盘厚度由原来的15mm增加为20mm，并在送料圆盘制作时进行HB200-235的调质处理，将其内定位内孔表面的垂直度控制在0.02mm以内，以提高送料圆盘整体强度减少因反复拆卸所造成的变形。(5)本发明适当增大磨削量，将单面磨量由原来的0.08\ffi增大为0.12!^3 ,磨削
改进后磨削端面两次，粗磨外圆后先粗磨端面一次，磨到端面高度+ 0 08% ，细磨外圆后
再细磨端面一次，磨到端面高度+ 0.04^^，终磨外圆后再终磨端面一次，磨到端面高度+0.0o0_0.02。(6)本发明在使用双端面磨床对工件进行加工的过程中，对砂轮水平方向、垂直方向的调整方式进行确认、保持好弓架的垂直度及送料圆盘位置并对粗精终三道工序的端面磨量进行相应的调整，使得工件用双端面磨床加工后具有较好的垂直度。(7)本发明经过多次试验得到相应的最佳工艺参数，在生产过程中使用这些最佳工艺参数对纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈进行加工，以得到达到该垂直差工艺要求的最佳产品达标率。罗拉轴承外圈改进前后加工精度，见下表
权利要求
1.一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，包括如下加工流程，其特征在于: 车削毛坯-热处理-粗磨外圆-粗磨端面-细磨外圆-细磨端面-终磨外圆-终磨端面-超精磨外圆-磨沟道-精研沟道-清洗-装配； 所述端面磨削加工使用双端面磨床进行磨削加工； 所述外圆磨削加工使用无心磨床进行磨削加工； 所述粗磨端面磨到端面高度+0.0 -； 所述细磨端面磨到端面高度+ 0.04^02 ； 所述终磨端面磨到端面高度+0.00°_a(l2。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床料套为固定式料套。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床安装固定式料套送料圆盘高度为20_。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床料套为开口式料套。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床安装开口式料套送料圆盘高度为25_。
6.根据权利要求2或4所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床料套材质为GCrl5钢。
7.根据权利要求2或4所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床料套洛氏硬度HRC为61-64。
8.根据权利要求4所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在 于:所述开口式料套上有凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床送料圆盘制造过程中需进行HB200-235的调质处理。
10.根据权利要求1所述的一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，其特征在于:所述双端面磨床送料圆盘内孔表面垂直度小于0.02mm。
全文摘要
一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，包括如下加工流程，车削毛坯-热处理-粗磨外圆-粗磨端面-细磨外圆-细磨端面-终磨外圆-终磨端面-超精磨外圆-磨沟道-精研沟道-清洗-装配，本发明通过提供一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺，通过对工艺过程进行大胆探索和更新，对夹具进行结构改进，并选择出最佳工艺参数，在全高内端面对外圆垂直差工艺要求达0.005mm的情况下，产品仍可有97%的达标率。
文档编号B24B7/17GK103231290SQ20131014830
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者张辅忠 申请人:宁波市镇海银球轴承有限公司