专利名称：一种混砂器及其制作方法
技术领域：
本发明属于混砂器技术领域，尤其涉及一种混砂器罐体内的耐磨层及其制作方法。
背景技术：
混砂器是一种用于搅拌混凝土或输送砂浆的容器或管道，由于混凝土或砂浆在混砂器中混合搅拌，对混砂器内壁的强摩擦作用，因此在施工过程中对混砂器的罐体内壁或管道内壁的摩擦、腐蚀作用极强，使得罐体和管道使用寿命大大降低。中国专利号为201110223757.3，公布日为2013.2.6公开了一种砂型铸造木模及其制作方法的发明专利，该木模包括木模主体及设在该主体表面的保护层，在该保护层的外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层，该木模的制作方法包括在木模经数控加工初步成型后进行打磨、刷漆、喷刷耐磨涂料等处理步骤。本发明所述的砂型铸造木模在其保护层外设有一层耐磨层，该耐磨层不仅能提高木模的耐磨性进而延长木模的使用寿命，还能降低木模表面的粗糙度，提高砂型表面精度，进而提高铸件的表面质量。该专利中的耐磨层是由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层，其成本较高，制作方法较为繁琐。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种混砂器及其制作方法，该混砂器搅拌时，该耐磨层和搅拌的产品料相互摩擦就起到了保护的作用。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种混砂器，包括罐 体，其特征在于:所述罐体内壁设有耐磨层。所述耐磨层的厚度为8mm—15mmm。所述耐磨层由下述原料的重量份数组成:
砂100份，树脂0.8-1份，固化剂1-1.1份。所述砂的粒径为40-70目，树脂为XLI318，固化剂为GP-202GTN。混砂器的制作方法，包括以下述步骤:
(1)将混砂器的内壁进行打磨；
(2)按重量份数将粒径为40-70目的砂100份、树脂0.8-1份和固化剂1-1.1份进行混合并搅拌均匀成涂料；
(3)将第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。所述砂、树脂和固化剂的重量份数为:砂为100份，树脂为I份，固化剂为1.1份。本发明具有以下优点:
1、本发明中罐体内壁设有由树脂、固化剂和砂混合后凝固而成的耐磨层，工作时这种耐磨层和产品料相互摩擦就起到了保护的作用，耐磨层可连续使用，附作力强、使用寿命长、设备清理简单。2、本发明中耐磨层的厚度为8_—15mmm,当耐磨层小于8_时耐磨寿命减小,而大于8_时影响混砂器的容量，因此8_-15_之间既能保证混砂器的使用寿命，又能使混砂的容量不减小。3、本发明中所述砂、树脂和固化剂的重量份数为:砂为100份，树脂为0.8-1份，固化剂为1-1.1份，与现有技术相比，该配方不同之处在于配方含有砂，砂占相当大的比重，经实验其耐磨效果好，附着力，材料易得，成本低。4本发明中所述砂、树脂和固化剂的重量份数为:砂为100份，树脂为0.8-1份，固化剂为1.1份，为本发明的最佳份数比，其附着力、耐磨效果最优。5、本发明中只需将一定比例的砂、树脂、固化剂混合成涂料剂，然后将混好的涂料剂装入混砂器中，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，最后凝固而成，其制作步骤简单明了，操作方便，尤其砂的材料随处可取且便宜，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。
图1为本发明混砂器的剖视 图中标记1、罐体,2、耐磨层。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，一种混砂器，包括罐体1，所述罐体I内壁设有耐磨层2，耐磨层2由树脂、固化剂和砂混合后凝固在而罐体内壁而成。所述耐磨层2的厚度为8mm—15mm。实施例2
本发明中混砂器的制作方法，(1)混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为40目的砂100份、XLI318型树脂为0.8份，和GP-202GTN型固化剂为I份，进行混合并拌匀成涂料；XLI318树脂为市场所售的苏州兴业材料科技有限公司生产的树脂，该树脂无需加热制作，GP-202GTN型固化剂为市场所售的济南圣泉集团股份有限公司生产的固化剂。(3)将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。该方法步骤简单明了，操作方便，材料便宜，随处可取，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。实施例3
本发明中混砂器的制作方法，(1)混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为50目的砂100份、XLI318型树脂0.9份，和GP-202GTN型固化剂I份比进行混合并拌匀成涂料；(3)将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。实施例4
本发明中混砂器的制作方法，(I)混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为60目的砂100份、XLI318型树脂I份，和GP-202GTN型固化剂1.1份比进行混合并拌匀成涂料；
(3)将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。实施例5
本发明中混砂器的制作方法，(I)混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为70目的砂100份、XLI318型树脂I份，和GP-202GTN型固化剂1.1份比进行混合并拌匀成涂料；
(3)将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝 固而成。
权利要求
1.一种混砂器，包括罐体，其特征在于:所述罐体内壁设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的混砂器，其特征在于:所述耐磨层的厚度为8_—15_。
3.根据权利要求1述的混砂器，其特征在于:所述耐磨层由下述原料的重量份数组成: 砂100份，树脂0.8-1份，固化剂1-1.1份。
4.根据权利要求3所述的混砂器，其特征在于: 所述砂的粒径为40-70目，树脂为XLI318，固化剂为GP-202GTN。
5.根据权利要求3任一所述的混砂器的制作方法，其特征在于:包括以下述步骤: (1)将混砂器的内壁进行打磨； (2)按重量份数将粒径为40-70目的砂100份、树脂0.8-1份和固化剂1-1.1份进行混合并搅拌均匀成涂料； (3)将第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
6.根据权利要求5述的混砂器的制作方法，其特征在于:所述砂、树脂和固化剂的重量份数为: 砂为100份,树脂为I份,固化剂为1.1份。
全文摘要
本发明涉及一种混砂器，包括罐体，其特征在于所述罐体内壁设有耐磨层，所述耐磨层由树脂、固化剂和砂混合后凝固在而罐体内壁而成，其步骤简单明了，操作方便，材料便宜，随处可取，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。
文档编号B22C5/04GK103223459SQ20131015489
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者王志刚, 韦良义, 刘杲, 鲜其祥, 呼冠军, 杨海强 申请人:四川省川建管道有限公司