专利名称：一种大断面自耗电极的浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种大断面自耗电极的浇注方法。
背景技术：
在使用电渣锭生产大断面的护环时，要求钢锭的横截面积要大，为生产大断面的钢锭，需要大断面的自耗电极，通常生产大断面的自耗电极采用轧制或锻造生产，消耗的能量较高。为降低成本，采用了短流程工艺，利用锭模直接浇注的方法生产电极坯。由于直接浇注电极坯的浇注工艺与传统钢锭的浇注工艺不同，需开发一种适合电极坯的浇注工艺。在使用电渣锭生产大断面的护环时，要求钢锭的横截面积要大，为生产大断面的钢锭，需要大断面的自耗电极，通常生产大断面的自耗电极采用轧制或锻造生产，消耗的能量较高。为降低成本，采用了短流程工艺，利用锭模直接浇注的方法生产电极坯。由于直接浇注电极坯的浇注工艺与传统钢锭的浇注工艺不同，需开发一种适合电极坯的浇注工艺。
发明内容
为了克服现有大断面自耗电极的浇注方法的上述不足，本发明提供一种浇注成本低的大断面自耗电极的浇注方法。本发明的机理是钢液在液体冷却过程中和液固相变过程中体积要发生收缩，如果钢液冷却成固体后上方没有足够的液体填充，则钢锭中会出现缩孔。为了实现较好地填充，通常情况下，将模子设计成上大下小型，锥度(上口半径减下口半径除以锭高)为3_5%。且上面有一个帽口。但是这种模子一个最大的缺陷是上下横截面积不同，如采用这种模子注下的钢锭作为自耗电极使用，在电渣重熔过程中充填系数会有较大的变化，造成冶炼过程的不稳定。为了让电渣重熔过程稳定，设计了新型的浇注电极坯锭模，该模子选用的锥度较小，大约为0.2%，这样使得上口和下口大小基本相同，可保证在电渣重熔过程中工艺稳定。锭模的参考规格见下:
上口内径 825mm;下口内径 815 mm;
帽高 300 mm ； 锭高 2300 ；
闻径比 2.8。注:高径比为钢锭高度除以钢锭的平均直径。
钢锭的理论重量为9.22吨。
在浇注一般钢锭时为了实现更好地填充，防止出现深的缩孔，需规定锭身浇注时间和帽口浇注时间。同理，在本次设计的钢锭浇注中，为了防止出现缩孔，也规定了锭身浇注时间和帽口浇注时间，大断面电渣炉用浇注电极坯浇注时间见表I。表I大断面电渣炉用浇注电极坯浇注时间
权利要求
1.一种大断面自耗电极的浇注方法，其要求是: 电极坯为锥台形，下端的直径小于上端的直径，高度为2000—6000mm ； 锭模的长度大于电极坯38— 42mm，锭模上口内径 815— 835 mm;下口内径 805—825 mm ； 钢锭的钢种是S44SY，H13，TSM166的任一种； 浇注方法包括下述依次的步骤: I浇注温度:比液相线温度高60-80°C，浇注时采用氩封保护，锭模温度为50 IOO0C ； II浇注保护渣用复合渣保护浇注，加入量15.6—16.4kg/支； III帽口浇注至帽口重量的0.64 — 0.70时，轻轻加入发热剂，加入量11.8 —12.2 kg/支； IV浇注 锭身的浇注时间 16' —19': 帽口的浇注时间 T —10'。
2.根据权利要求1所述的大断面自耗电极的浇注方法，其特征是:在步骤IV浇注后，接着浇注另一盘，包括下述依次的步骤:` V浇注温度:比液相线温度高60-80°C，浇注时采用氩封保护，锭模温度为50 IOO0C ； VI浇注保护渣用复合渣保护浇注，加入量15.6—16.4kg/支； VII帽口浇注至帽口重量的0.64 — 0.70时，轻轻加入发热剂，加入量11.8 —12.2 kg/支； VDI浇注 锭身的浇注时间 8' —10': 帽口的浇注时间 5^ — V。
3.根据权利要求1或2所述的大断面自耗电极的浇注方法，其特征是:所述的浇注保护渣用复合渣的名称为XZ-CZ ;发热剂的名称是FZ-1。
全文摘要
本发明涉及一种大断面自耗电极的浇注方法，其要求是电极坯为锥台形，下端的直径小于上端的直径，高度为2000-6000mm；锭模的长度大于电极坯38-42mm，锭模上口内径815-835mm；下口内径805-825mm；钢锭的钢种是S44SY，H13，TSM166的任一种；浇注方法包括下述依次的步骤Ⅰ浇注温度比液相线温度高60-80℃,浇注时采用氩封保护，锭模温度为50～100℃；Ⅱ浇注保护渣用复合渣保护浇注，加入量15.6-16.4kg/支；Ⅲ帽口浇注至帽口重量的0.64-0.70时，轻轻加入发热剂，加入量11.8-12.2kg/支；Ⅳ浇注锭身的浇注时间16′-19′帽口的浇注时间7′-10′。本大断面自耗电极的浇注方法减少了轧制或锻造工序，降低了生产成本。
文档编号B22D7/00GK103231029SQ201310174419
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者陈金虎, 李建军, 赵振铎, 白晋刚 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司