一种冷轧钢板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；所述平整的平整延伸率为0.2-1%。采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度ReL为135-143MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为274-285MPa，断后伸长率A80≥44.0%，塑性应变比r90≥2.5，加工硬化指数n90≥0.25，具有优良的市场前景。
【专利说明】一种冷轧钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冷轧钢板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，为了满足市场深拉 延的成型要求，特超深冲冷轧钢板的需求显得愈加迫切。
[0003] 目前，作为制备特超深冲冷钢轧板的方法，CN101514392A公开了一种深冲与超 深冲钢板的连续退火工艺。该工艺包括：钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度 150?350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢 板温度加热至120?180°C ;再次对钢板加热，使其温度达到750?780°C，并保温40? 70s ;然后对钢板进行冷却至400?460°C，并保温60?300s进行过时效处理，随后冷却至 常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板 冲压性能和超深冲性能。但是，该工艺为双台阶退火，两段温度相差较大，工艺控制难度较 大的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种新的特超深冲冷轧钢板的制备方法及其制备得到的 特超深冲冷轧钢板。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依 次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300°C，所述热轧的 终轧温度为900-1000°C，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2. 8-4. 5mm ;在热轧之后且在 卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850°C，所述冷却的冷却速率为55-75°C / s ;所述卷取的温度为730-770°C ;所述冷轧的压下率为70-90% ;所述退火的温度分别为 800-900°C，退火时间为50-70s ;所述平整的平整延伸率为0. 2-1%。
[0006] 本发明还提供上述制备方法制备的冷轧钢板。
[0007] 采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度R&为 135-143MPa ;所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为274-285MPa，断后伸长率A8Q彡44. 0%，塑性应 变比r9(l > 2. 5,加工硬化指数n9(l > 0. 25,具有优良的市场前景。同时，本发明的制备方法 成本较低，工艺实施难度低，可以进行大规模推广应用。
[0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0010] 图1是本发明实施例1制备的冷轧钢板的显微组织照片。
【具体实施方式】 toon] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷 取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300°C，所述热轧的终轧温度为 900-1000°C，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2. 8-4. 5mm ;在热轧之后且在卷取之前，将 热轧后得到的中间板坯冷却至700-850°C，所述冷却的冷却速率为55-75°C /s ;所述卷取的 温度为730-770°C ;所述冷轧的压下率为70-90% ;所述退火的温度分别为800-900°C，退火 时间为50-70s ;所述平整的平整延伸率为0. 2-1%。
[0013] 在本发明中，所述板坯可以根据生产需要进行选择，例如所述板坯可以为连铸 坯。优选情况下，所述板坯的组成成分的重量百分比为：C :彡0. 005%，Si :彡0. 05%，Μη : 0. 10-0. 30%, Ρ 0. 015%, S 0. 015%, Ti ：0. 01-0. 05%, Nb ：0. 02-0. 06%, N ^ 0. 005%, A1 ： 0. 010-0. 080%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0014] 所述连铸坯可以采用本领域的公知的方法进行制备，例如可以通过高炉炼铁、铁 水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真空处理以及板坯连铸 后获得所述连铸坯。其具体制备的条件为本领域所公知。
[0015] 根据本发明，优选情况下，所述热轧的条件包括：所述热轧的温度为1100-1150°C， 终乳温度为910-940°C,所述热乳后得到的中间板述厚度为3-4_。
[0016] 在本发明中，发明人发现在热轧后卷取前，将热轧后得到的中间板坯快速冷却至 700-850°C，所述冷却的冷却速率为55-75°C /s，可以起到冷却提前的作用，使热轧得到细 小的铁素体和粗大的第二相析出，有利于制备特超深冲冷轧钢板。优选情况下，将热轧后得 到的中间板坯冷却至750-800°C，所述冷却的冷却速率为55-70°C /s。
[0017] 在本发明的一种优选情况下，在将热轧后得到的中间板坯冷却之后且在卷取之 前，还包括将冷却后得到的中间板坯进行空冷10-20S，优选为12-16S。所述空冷指的是钢 卷在辊道上运行但不进行任何的外加介质进行冷却，例如层流水等。
[0018] 在本发明的一种优选情况下，所述卷取的温度为732-760°C。
[0019] 在本发明的一种优选情况下，所述冷轧的压下率为73-85%。
[0020] 在本发明的一种优选情况下，所述退火的退火温度为830-870°C，退火时间为 55 -65s〇
[0021] 在本发明的一种优选情况下，所述平整的平整延伸率为0. 45-0. 75%。
[0022] 本发明还提供上述制备方法制备的冷轧钢板。
[0023] 本发明提供的冷轧钢板的屈服强度R&为135_143MPa。
[0024] 本发明提供的冷轧钢板的其它力学性能可以包括：抗拉强度&为274_285MPa，断 后伸长率A 8(l彡44. 0%，塑性应变比r9(l彡2. 5,加工硬化指数n9(l彡0. 25。
[0025] 本发明提供的冷轧钢板的显微组织可以为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度可 以为8级，铁素体晶粒尺寸可以16. 5-17. 5 μ m。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0027] 以下实施例中采用的板坯为热镀锌钢板的连铸坯（通过高炉炼铁、铁水预处理、 转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真空处理意见1350板坯连铸后， 得到的规格为200mmX1000mmX10000mm的连铸坯），其组成成分（按重量百分比）为：C: 0. 004%、Si :0. 010%、Mn :0. 15%、P :0. 008%、S :0. 009%、Als :0. 048%，Ti :0. 020%、Nb :0. 025%， 余量为Fe及不可避免的杂质。
[0028] 以下实施例中冷轧钢板的力学性能的测定方法为：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断 后伸长率A 8(l的测试方法按照GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行；塑性应变比 r9Q的测试方法按照GBT5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定方法进 行；加工硬化指数n 9(l的测试方法按照GBT5028-2008金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（η 值）试验方法进行。
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。
[0031] 将板坯在1199°C下热轧成4. 0mm厚的中间板述，热轧的终轧温度为915°C ;随后 以55°C /s的冷速冷却到790°C，然后空冷运行14s ;再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为 760°C ;然后冷却至室温（25°C )后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以80%的压下率轧成0. 8mm 的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为850°C，时间为65s ;然后进行平整，平 整延伸率为0. 49%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R&为135MPa，抗拉强度Rm 为274MPa，断后伸长率A8(l为49. 0%，塑性应变比r9(l为2. 9,加工硬化指数n9(l为0. 27。
[0032] 本实施例制备的冷轧钢板的显微组织照片见图1。其显微组织为100%的铁素体组 织，铁素体晶粒度8. 0级，铁素体晶粒尺寸16. 5 μ m左右。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。
[0035] 将板坯在1KKTC下热轧成3. 0mm厚的中间板述，热轧的终轧温度为925°C ;随后 以65°C /s的冷速冷却到750°C，然后空冷运行12s ;再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为 732 °C;然后冷却至室温（25 °C )后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以73%的压下率轧成0. 8mm的 冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为868°C，时间为55s ;然后进行平整，平整 延伸率为0. 68%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R&为143MPa，抗拉强度Rm为 285MPa，断后伸长率A 8Q为47. 5%，塑性应变比r9Q为2. 8,加工硬化指数n9Q为0. 27。其显微 组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度8. 0级，铁素体晶粒尺寸17. 3um左右。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。
[0038] 将板坯在1150°C下热轧成4. 0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为935°C ;随后 以70°C /s的冷速冷却到775°C，然后空冷运行16s ;再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为 755 °C;然后冷却至室温（25 °C )后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以85%的压下率轧成0. 6mm的 冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为835°C，时间为61s ;然后进行平整，平整 延伸率为0. 73%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R&为138MPa，抗拉强度Rm为 282MPa，断后伸长率A 8Q为47. 0%，塑性应变比r9Q为2. 7,加工硬化指数n9Q为0. 26。其显微 组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度8. 0级，铁素体晶粒尺寸17. Oum左右。
[0039] 对比例1
[0040] 本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。
[0041] 将板坯在1150°C下热轧成4. Omm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为925°C ;随后 以25°C /s的冷速进行冷却，然后在温度为745°C下，进入卷取机卷取成卷；然后冷却至室温 (25°C )后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以80%的压下率轧成0. 8mm的冷轧板；然后在连续退 火机组上退火，退火温度为850°C，时间为55s ;然后进行平整，平整延伸率为0. 93%。最终 制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R&为168MPa，抗拉强度Rm为305MPa，断后伸长率 A8Q为43. 0%，塑性应变比r9(l为2. 4,加工硬化指数n9(l为0. 24。其显微组织为100%的铁素 体组织，铁素体晶粒度9. 0级，铁素体晶粒尺寸14. Oum左右。
[0042] 对比例2
[0043] 本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。
[0044] 将板坯在1130°C下热轧成3. Omm厚的中间板述，热轧的终轧温度为910°C ;随后 以30°C /s的冷速进行冷却，然后在温度为740°C下，进入卷取机卷取成卷；然后冷却至室温 (25°C )后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以73%的压下率轧成0. 6mm的冷轧板；然后在连续退 火机组上退火，退火温度为845°C，时间为60s ;然后进行平整，平整延伸率为1. 03%。最终 制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R&为163MPa，抗拉强度Rm为300MPa，断后伸长率 A8Q为42. 5%，塑性应变比r9(l为2. 3,加工硬化指数n9(l为0. 24。其显微组织为100%的铁素 体组织，铁素体晶粒度9. 0级，铁素体晶粒尺寸13. 5um左右。
[0045] 通过上述实施例和对比例可以看出，采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其 成品力学性能达到屈服强度R&为135-143MPa，抗拉强度R m为274-285MPa，断后伸长率 A8Q彡44. 0%，塑性应变比r9Q彡2. 5,加工硬化指数n9Q彡0. 25,明显优于对比例中制备的冷 轧钢板，具有优良的市场前景。
[0046] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[〇〇48] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和 平整，其特征在于， 所述热轧的温度为1100-1300°C，所述热轧的终轧温度为900-1000°C，所述热轧后得 到的中间板述厚度为2. 8-4. 5mm ; 在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850°C，所述冷却的冷 却速率为55-75°C /s ; 所述卷取的温度为730-770°C ; 所述冷轧的压下率为70-90% ; 所述退火的温度分别为800-900°C，退火时间为50-70s ; 所述平整的平整延伸率为0. 2-1%。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热轧的温度为1100-1150°C，所述热轧 的终轧温度为910-940°C，所述热轧后得到的中间板坯厚度为3-4_。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，将热轧后得到的中间板坯冷却至 750-800°C，所述冷却的冷却速率为55-70°C /s。
4. 根据权利要求1或3所述的制备方法，其中，所述方法还包括：在将热轧后得到的中 间板坯冷却之后且在卷取之前，将冷却后得到的中间板坯进行空冷10-20S。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷轧的压下率为73-85%。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述退火的退火温度为830-870°C，退火时 间为 55-65s。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述平整的平整延伸率为0. 45-0. 75%。
8. 根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备的冷轧钢板。
9. 根据权利要求8所述的冷轧钢板，其特征在于，该冷轧钢板的屈服强度R&为 135-143MPa ;所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为274-285MPa，断后伸长率A8Q彡44. 0%，塑性应 变比r9Q彡2. 5,加工硬化指数n9Q彡0· 25。
10. 根据权利要求8或9所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的显微组织为100%的铁 素体组织，铁素体晶粒度为8级，铁素体晶粒尺寸为16. 5-17. 5 μ m。
【文档编号】C21D8/02GK104060066SQ201310225852
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】王敏莉, 郑之旺, 张功庭, 梁英, 刘勇, 王平利, 张 林, 王海云, 谢勇 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司