一种磷铁废料再生利用方法
【专利摘要】本发明公开了一种磷铁废料再生利用方法，具体涉及一种工艺简单，可连续生产且能再生出高品位磷铁的方法。要解决的技术问题是磷铁废料磷铁含量低、利用价值小。本发明采用下述技术方案：1.将磷铁废料压块；2.压块后的磷铁废料中加热至1300℃-1500℃，达到熔融状态进行脱硫、除碳、除渣、脱氧；3.再将脱氧后熔融状态的磷铁制成磷铁块。采用上述方法后的本发明，能把磷铁废料中的磷铁提纯，达到再利用的要求，减少磷铁资源的浪费，提高磷铁废料的使用价值。
【专利说明】一种磷铁废料再生利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磷铁回收工艺，具体涉及一种工艺简单，可连续生产且能再生出闻品位憐铁的方法。
【背景技术】
[0002]目前的磷铁废料大多是粉状物，参杂的其它杂质较多，利用价值较低，因此产生磷铁废料的企业都是作为废弃物处理，这些废弃物若堆放于地面则随风飞扬，污染大气环境，若经过雨雪淋溶、地表径流的侵蚀，则对水资源以及土壤都会有一定的污染且浪费资源。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是目前的磷铁废料磷铁含量低、利用价值小，提供一种回收磷铁时操作简单、价格低廉的磷铁废料再生利用方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:一种磷铁废料再生利用方法，1.将磷铁废料压块；2.压块后的磷铁废料中加热至1300°C -1500°C，达到熔融状态进行脱硫、除碳、除渣、脱氧；3.再将脱氧后熔融状态的磷铁制成磷铁块。
[0005]所述的磷铁废料在达到熔融状态时加入脱硫剂、除碳剂、除渣剂、脱氧剂。每吨磷铁废料里加入脱硫剂的量为3(T70kg、除碳剂的量为3(T70kg、除渣剂的量为3(T70kg、脱氧剂的量的量为3(T70kg。每吨磷铁废料里加入脱硫剂的量为40kg、除碳剂的量为40kg、除渣剂的量为40kg、脱氧剂的量的量为40kg。
[0006]一种磷铁废料再生利用方法的设备，它包括对磷铁废料进行压块的压块机，与压块机出料口连接的中频电炉，与中频电炉出口连接的铁水反应包，与铁水反应包出口连接的模。
[0007]所述的中频电炉至少有一台。
[0008]所述的压块机出料口通过废粉传送带与中频电炉连接。
[0009]所述的中频电炉出口通过管道与铁水反应包连接。
[0010]所述的模排列在模传送带上。
[0011]采用上述方法后的本发明，能把磷铁废料中的磷铁提纯，达到再利用的要求，减少磷铁资源的浪费，提高磷铁废料的使用价值，可用于炼钢工业的合金剂，以及冶金中的合金添加剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的设备示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明包括以下步骤:一种磷铁废料再生利用方法，1.将磷铁废料压块；2.压块后的磷铁废料中加热至1300°C -1500°C，达到熔融状态进行脱硫、除碳、除渣、脱氧；3.再将脱氧后熔融状态的磷铁制成磷铁块。
[0014]所述的磷铁废料在达到熔融状态时加入脱硫剂、除碳剂、除渣剂、脱氧剂。脱硫剂采用氧化钙；除碳剂采用氧化亚铁；除渣剂采用硅酸盐；脱氧剂采用铁粉。
[0015]每吨磷铁废料里加入氧化钙的量为3(T70kg、氧化亚铁的量为3(T70kg、硅酸盐的量为3(T70kg、铁粉的量为3(T70kg ;每吨磷铁废料里加入氧化钙的量为40kg、氧化亚铁的量为40kg、硅酸盐的量为40kg、铁粉的量为40kg ;每吨磷铁废料里加入氧化钙的量为30kg、氧化亚铁的量为40kg、硅酸盐的量为50 kg、铁粉的量为60 kg。
[0016]一种磷铁废料再生利用方法的设备，它包括对磷铁废料进行压块的压块机1，与压块机I出料口连接的中频电炉2，与中频电炉2出口连接的铁水反应包3，与铁水反应包3出口连接的模6。
[0017]所述的中频电炉2至少有一台。根据生产物料的多少中频电炉也可以是两台、三台、四台、五台等。
[0018]所述的压块机I出料口通过废粉传送带5与中频电炉2连接。
[0019]所述的中频电炉2出口通过管道4与铁水反应包3连接。
[0020]所述的模6排列在模传送带7上。
[0021]本发明的具体工艺流程为:将磷铁废料放入压块机I中压成磷铁块；压块后的磷铁废料经传送带送入中频电炉2中加热至1300° -1500°，达到熔融状态并加入脱硫剂、除碳剂、除渣剂进行脱硫、除碳、除渣，而后经过管道4将磷铁废料送入铁水反应包3中加入氧化剂进行脱氧；再将脱氧后的磷铁废料浇筑到在模传送带7上排列的模6里制成磷铁块。
【权利要求】
1.一种磷铁废料再生利用方法，包括以下步骤:1.将磷铁废料压块；2.压块后的磷铁废料中加热至1300°C -1500°C，达到熔融状态进行脱硫、除碳、除渣、脱氧；3.再将脱氧后熔融状态的磷铁废料制成磷铁块。
2.根据权利要求1所述的磷铁废料再生利用方法，其特征在于:所述的进行脱硫、除碳、除渣、脱氧的步骤是熔融状态时加入脱硫剂、除碳剂、除渣剂、脱氧剂。
3.根据权利要求2所述的磷铁废料再生利用方法，其特征在于:每吨磷铁废料里加入脱硫剂的量为3(T70kg、除碳剂的量为3(T70kg、除渣剂的量为3(T70kg、脱氧剂的量为3(T70kg。
4.根据权利要求3所述的磷铁废料再生利用方法，其特征在于:每吨磷铁废料里加入脱硫剂的量为40kg、除碳剂的量为40kg、除渣剂的量为40kg、脱氧剂的量为40kg。
5.一种磷铁废料再生利用方法的设备，其特征在于:它包括对磷铁废料进行压块的压块机(I)，与压块机(I)出料口连接的中频电炉(2 )，与中频电炉(2 )出口连接的铁水反应包(3)，与铁水反应包(3)出口连接的模(6)。
6.根据权利要求5所述的磷铁废料再生利用方法的设备，其特征在于:所述的中频电炉(2)至少有一台。
7.根据权利要求5所述的磷铁废料再生利用方法的设备，其特征在于:所述的压块机(I)出料口通过废粉传送带(5 )与中频电炉(2 )连接。
8.根据权利要求5所述的磷铁废料再生利用方法的设备，其特征在于:所述的中频电炉(2)出口通过管道(4)与铁水反应包(3)连接。
9.根据权利要求5所述的磷铁废料再生利用方法的设备，其特征在于:所述的模(6)排列在模传送带(7)上。
【文档编号】C21B3/04GK104293989SQ201310297776
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】郭荣勋 申请人:郑州汇金炉料有限公司焦作分公司