一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼【技术领域】。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。
【专利说明】一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，尤其是真空脱气、真空冶炼抽真空系统及其操作方法，属冶金行业冶炼【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的真空炉内高温、含尘量大的混合气体(由氩气、一氧化碳、钢水和耐材释放的烟尘、泄漏的空气等组成)，经真空开闭模块、粗过滤模块、精过滤模块后，再进入脱气模块排入大气。这种传统的抽真空系统具有如下缺点:高温混和气体使精过滤模块的滤料寿命衰减；混合气体的高温在真空下不断膨胀，要求脱气模块能力增大，增加设备投资；含尘量大的混合气体，增加精过滤模块的克尘，负荷效果差，脱气模块长期在含尘量超标环境下运行，致使故障率增多，维护费用增加；将真空炉内抽到额定真空度时间较长，致使钢水温降较大，影响后续浇注效果。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，通过在真空炉系统中增加预抽装置，来降低混合气体的温度和含尘量。解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种具有预抽装置的抽真空系统，包含真空开闭模块、粗过滤模块、精过滤模块、脱气模块和主管道，真空开闭模块、粗过滤模块、精过滤模块、脱气模块依次通过主管道连通，其特别之处是在粗过滤模块和精过滤模块之间设有预抽装置，所述预抽装置包含阀A、分支管道、阀B和罐体，阀A置于粗过滤模块和精过滤模块之间的主管道上，阀A与粗过滤模块之间的主管道上设有分支管道，分支管道与罐体连通，之间设有阀B0
[0005]所述罐体底部设有 卸灰装置，外壳依据卸灰效果可安装仓壁振打装置。为实现自动化操作，阀A和阀B由气体或电机驱动。
[0006]一种具有预抽装置的抽真空操作方法，采用上述具有预抽装置的抽真空系统进行，包含如下工艺步骤:
①钢包未进入真空炉前，真空开闭模块关闭，阀A和阀B打开，启动脱气模块对罐体进行预抽，预抽完毕后关闭阀B;
②钢包吊入真空炉，盖好盖后，将阀A关闭，真空开闭模块和阀B打开，使真空炉与罐体相通,中和混合气体,吸收真空炉内粉尘；
③真空炉与罐体相通均压后，阀B关闭，阀A打开，脱气模块继续对真空炉进行真空冶炼。
[0007]真空炉与罐体相通后，罐体吸收真空炉内粉尘，真空炉与预抽好的罐体进行混合气体中和，温度下降，真空炉内压力由101300pa降到65000pa。
[0008]本发明的有益效果是:降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明结构示意图；
图中:真空开闭模块1、粗过滤模块2、预抽装置3、精过滤模块4、破空模块5、脱气模块
6、主管道7、阀A8、分支管道9、阀BlO和罐体11。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
[0011]参照附图1，一种具有预抽装置的抽真空系统，包含真空开闭模块1、粗过滤模块
2、精过滤模块4、破空模块5、脱气模块6和主管道7，真空开闭模块、粗过滤模块、精过滤模块、脱气模块依次通过主管道连通，其特别之处是在粗过滤模块2和精过滤模块4之间设有预抽装置3，所述预抽装 置3包含阀AS、分支管道9、阀BlO和罐体11，阀AS置于粗过滤模块2和精过滤模块4之间的主管道7上，阀AS与粗过滤模块2之间的主管道7上设有分支管道9，分支管道9与罐体11连通，之间设有阀B10，罐体11底部设有卸灰装置，外壳依据卸灰效果可安装仓壁振打装置。为实现自动化操作，阀A和阀B由气体或电机驱动。
[0012]一种具有预抽装置的抽真空操作方法，采用上述具有预抽装置的抽真空系统进行，包含如下工艺步骤:
①钢包未进入真空炉前，真空开闭模块I关闭，阀AS和阀BlO打开，启动脱气模块6对罐体11进行预抽，预抽完毕后关闭阀BlO ；
②钢包吊入真空炉，盖好盖后，将阀AS关闭，真空开闭模块I和阀BlO打开，使真空炉与罐体11相通，中和混合气体,吸收真空炉内粉尘；
③真空炉与罐体11相通均压后，阀BlO关闭，阀AS打开，脱气模块6继续对真空炉进行真空冶炼。
[0013]真空炉与罐体相通后，罐体可吸收真空炉内60%的粉尘，真空炉与预抽好的罐体进行混合气体中和，温度可下降40%，真空炉内由101300pa降到65000pa。
【权利要求】
1.一种具有预抽装置的抽真空系统，包含真空开闭模块(I)、粗过滤模块(2)、精过滤模块(4)、脱气模块(6)和主管道(7)，真空开闭模块、粗过滤模块、精过滤模块、脱气模块依次通过主管道连通，其特征在于在粗过滤模块(2)和精过滤模块(4)之间设有预抽装置(3)，所述预抽装置(3)包含阀A (8)、分支管道(9)、阀B (10)和罐体(11)，阀A (8)置于粗过滤模块(2 )和精过滤模块(4 )之间的主管道(7 )上，阀A (8 )与粗过滤模块(2 )之间的主管道(7)上设有分支管道(9)，分支管道(9)与罐体(11)连通，之间设有阀B (10)。
2.根据权利要求1所述的具有预抽装置的抽真空系统，其特征在于罐体(11)底部设有卸灰装置，阀A (8)和阀B (10)分别连接驱动机构。
3.一种具有预抽装置的抽真空操作方法，其特征在于采用权利要求所限定的具有预抽装置的抽真空系统进行，包含如下工艺步骤: ①钢包未进入真空炉前，真空开闭模块(I)关闭，阀A(8)和阀B (10)打开，启动脱气模块(6 )对罐体(11)进行预抽，预抽完毕后关闭阀B (10 ); ②钢包吊入真空炉，盖好盖后，将阀A(8)关闭，真空开闭模块(I)和阀B (10)打开，使真空炉与罐体(11)相通，中和混合气体，吸收真空炉内粉尘； ③真空炉与罐体(11)相通均压后，阀B(10)关闭，阀A (8)打开，脱气模块(6)继续对真空炉进行真空冶炼。
4.根据权利要求3所述的具有预抽装置的抽真空操作方法，其特征在于真空炉与罐体(11)相通后，罐体(11)吸收真空炉内粉尘60%，真空炉与预抽好的罐体(11)进行混合气体中和，温度下降40%，真 空炉内压力为65000pa。
【文档编号】C22B9/04GK103451443SQ201310330572
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】李国宾, 李军, 陈雷, 佟文库, 王红波, 王俊岭 申请人:唐山志威科技有限公司