一种超薄壁钽毛细管的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超薄壁钽毛细管的制造工艺，首先选用金属材料钽，关键工艺有退火工艺、拉伸工艺和选用选用专用拉伸设备。本发明的有益效果是：经过上述工艺加工，能够突破几个关键技术，制造出0.03mm以下的超薄壁钽毛细管。
【专利说明】一种超薄壁钽毛细管的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属毛细管的制造技术。
【背景技术】
[0002]在金属毛细管制造业，在制造超薄壁钽毛细管时，由于没有掌握退火工艺，没有掌握管子的拉伸工艺，和没有精密的拉伸机器，所以无法制造出外径6mm以上，壁厚0.03mm以下的毛细管。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提出一种超薄壁钽毛细管的制造工艺，能够制造出合格的超薄壁毛细管。
[0004]本发明是通过以下的技术方案来实现的:一种超薄壁钽毛细管的制造工艺，选用金属材料钽，生产工艺流程见附图1。
[0005]关键的工艺如下:
[0006]1、退火工艺要求，根据外径和壁厚不同退火温度应掌握在800-1200度，保温时间在5-15分钟之间，退火有效温区内的温差不大于10度，退火的真空级别应在10_4以上，在真空中自然冷却；
[0007]2、拉伸工艺要求,对制造壁厚0.1mm以下的毛细管,单次延伸率不能大于10%,周期总延伸累积不超过20% ；
[0008]3、选用专用拉伸设备，采用无震动的螺旋液压伸管机，减少拉伸过程中破裂问题。
[0009]本发明的有益效果是:经过上述工艺加工和处理，能够制造出0.03mm以下的超薄
壁钽毛细管。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种超薄壁钽毛细管的制造工艺的生产工艺流程。
【具体实施方式】
[0011]下面用图1和一个实施例来对本发明作进一步的详细描述:
[0012]一种超薄壁钽毛细管的制造工艺，选用金属材料钽，生产工艺流程见附图1。
[0013]采用下面的几项工艺:
[0014]1、退火工艺，根据外径和壁厚不同退火温度掌握在800-1200度，保温时间在5_15分钟之间，退火有效温区内的温差不大于10度，退火的真空级别应在10_4以上，真空自然冷却；
[0015]2、拉伸工艺要求,壁厚0.1mm以下的制做工艺,单次延伸率不大于10%,周期总延伸累积不超过20% ；
[0016]3、专用拉伸设备，采用无震动的螺旋液压伸管机，减少拉伸过程中破裂问题。[0017]本发明的有益效果是:经过上述工艺加工，能够突破几个关键技术，制造出
0.03mm以下的超薄壁钽毛细管。
【权利要求】
1.一种超薄壁钽毛细管的制造工艺，首先选用金属材料钽，生产工艺流程见说明书附图的图1，退火工艺要求，根据外径和壁厚不同退火温度应掌握在800-1200度，保温时间在5-15分钟之间，退火有效温区内的温差不大于10度，退火的真空级别应在10_4以上，真空自然冷却；拉伸工艺要求，壁厚0.1mm以下的制做工艺，单次延伸率不大于10%，周期总延伸累积不超过20% ;专用拉伸设备，采用无震动的螺旋液压伸管机，减少拉伸过程中破裂问题。
【文档编号】C22F1/18GK103447328SQ201310337289
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】沈玉琴 申请人:沈玉琴