处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，包括：支座、卧式圆筒状炉体、底吹或侧吹喷枪、燃烧器和驱动部件，卧式圆筒状炉体可360度旋转地支撑在支座上，卧式圆筒状炉体的侧面分别设有加料口、出铜口和出渣口，卧式圆筒状炉体设有出烟口和烧嘴口，卧式圆筒状炉体的底部或侧部设有氧化还原剂喷入口和透气砖。底吹或侧吹喷枪用于向卧式圆筒状炉体内喷入含氧气体以及天燃气、油或粉煤，底吹或侧吹喷枪插入到氧化还原剂喷入口内。燃烧器安装在烧嘴口处。驱动部件与卧式圆筒状炉体相连以驱动卧式圆筒状炉体转动。本发明的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉的结构简单，环保好，热效率高。
【专利说明】处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金【技术领域】，具体地，涉及一种处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉。【背景技术】
[0002]废杂铜通常使用反射炉进行精炼，存在操作环境差、热效率低、环境污染严重等诸多问题。此外，反射炉都是固定式的，冶炼效果差，出铜和出渣非常不方便。目前，也出现了倾动式处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，但是其结构复杂等问题，因此，存在对废杂铜冶炼炉改进的需求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关领域内的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种驱动结构简单、冶炼效果好的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉。
[0004]根据本发明的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，包括:支座；卧式圆筒状炉体，所述卧式圆筒状炉体可360度旋转地支撑在所述支座上，所述卧式圆筒状炉体的侧面分别设有加料口、出铜口和出渣口，所述卧式圆筒状炉体设有出烟口和烧嘴口，所述卧式圆筒状炉体的底部或侧部设有氧化还原剂喷入口和透气砖；用于向所述卧式圆筒状炉体内喷入含氧气体以及各种燃料的底吹或侧吹喷枪，所述底吹或侧吹喷枪插入到所述氧化还原剂喷入口内；燃烧器，所述燃烧器安装在所述烧嘴口处；和与所述卧式圆筒状炉体相连以驱动所述卧式圆筒状炉体转动的驱动部件。
[0005]根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，由于卧式圆筒状炉体可360度旋转，从而便于将卧式圆筒状炉体分别旋转至方便加料、排铜、排渣和插入底吹喷枪的位置，提高了处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉使用的便利性，且由于加料口位于卧式圆筒状炉体的侧面，因此废杂铜可以从侧面加入到卧式圆筒状炉体内，不容易产生飞溅，又由于通过透气砖向卧式圆筒状炉体内通入搅拌气体，可使得卧式圆筒状炉体内的反应加快，从而节省反应时间，降低成本，且冶炼效果好。
[0006]在本发明的一些实施例中，所述支座包括:基座；支撑轮，所述支撑轮可转动地支撑在所述基座上；和滚轮，所述滚轮可转动地支撑在所述基座上且彼此间隔开，所述滚轮位于所述支撑轮上面且分别与所述支撑轮直接接触和所述卧式圆筒状炉体上的滚圈接触；所述驱动部件包括:齿圈，所述齿圈沿所述卧式圆筒状炉体的周向设在所述卧式圆筒状炉体的外壁上；齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；驱动电机，所述驱动电机通过减速器与所述齿轮相连以驱动所述齿轮旋转。从而使得处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉结构简单且可靠。
[0007]具体地，所述烧嘴口与所述出烟口位于所述卧式圆筒状炉体的相对两端面上。从而可使得处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉结构更紧凑。
[0008]在本发明的一些示例中，所述烧嘴口设在所述卧式圆筒状炉体的一个端面上，所述出烟口位于所述卧式圆筒状炉体的相对两端面的与所述烧嘴口相对的另一端面的顶部。
[0009]在本发明的一些实施例中，所述氧化还原剂喷入口为多个，每个所述氧化还原剂喷入口内分别插有所述底吹喷枪，所述多个氧化还原剂喷入口沿所述卧式圆筒状炉体的轴向成直线排列。从而可进一步提高冶炼的效果。
[0010]优选地，所述底吹喷枪的轴线与竖直向下的方向之间的夹角在0-90度的范围内。从而可提高底吹喷枪的喷射效果，即使在卧式圆筒状炉体内的废杂铜少时也可以很好地保证氧化还原剂喷入到废杂铜内，进一步提高冶炼效果。
[0011]在本发明的进一步实施例中，处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉还包括沉尘室和余热锅炉，所述沉尘室的入口与所述出烟口相连，所述沉尘室的出口与所述余热锅炉的进气口相连。
[0012]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉的主视示意图；
[0014]图2是根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉的端视示意图。
[0015]附图标记:卧式圆筒状炉体I ;加料口 11 ;出铜口 12 ;出渣口 13 ;出烟口 14 ;滚圈
15；
[0016]燃烧器2 ;底吹或侧吹喷枪3 ;透气砖4 ;齿圈5 ;减速器6 ;驱动电机7 ；
[0017]支座8 ;基座81 ;支撑轮83 ;滚轮82 ;沉尘室9
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0022]下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，该处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉可对通入其的废杂铜进行冶炼得到所需要的阳极铜。
[0023]根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，如图1和图2所示，包括:支座8、卧式圆筒状炉体1、底吹或侧吹喷枪3、燃烧器2和驱动部件。
[0024]具体地，卧式圆筒状炉体I可360度旋转地支撑在支座8上，在图1的示例中，支座8为两个，且分别邻近卧式圆筒状炉体I的两端设置，然而，需要理解的是，可以设置任何数量的支座8。卧式圆筒状炉体I的侧面分别设有用于往卧式圆筒状炉体I内加入废杂铜的加料口 11、用于排铜的出铜口 12和用于排渣的出渣口 13，卧式圆筒状炉体I设有用于排出烟气的出烟口 14和用于安装燃烧器2的烧嘴口。
[0025]卧式圆筒状炉体I的底部或者侧部设有氧化还原剂喷入口和透气砖4，此时可通过透气砖4往卧式圆筒状炉体I内供给搅拌气体，该搅拌气体例如为氮气。可以理解的是，废杂铜底吹或侧吹冶炼炉还可包括通过透气砖4向卧式圆筒状炉体I内供给搅拌气体的供气装置，该供气装置可为任何装置，只要可实现通过透气砖4向废杂铜底吹或侧吹冶炼炉内供给搅拌气体即可。
[0026]在本发明的具体示例中，如图1所示，烧嘴口和出烟口 14位于卧式圆筒状炉体I的相对两端面上，进一步地，烧嘴口设在卧式圆筒状炉体I的一个端面上，出烟口 14位于卧式圆筒状炉体I的相对两端面的与烧嘴口相对的另一端面的顶部，即此时为出烟方式为上出烟。且在图1的示例中，加料口 11为两个，两个加料口 11、出铜口 12和出渣口 13分别位于同一侧面上。此时通过将出烟口 14设在卧式圆筒状炉体I的端面上，即出烟口 14远离氧化还原剂喷入口设置，可使得卧式圆筒状炉体I的结构更加紧凑。
[0027]底吹或侧吹喷枪3插入到氧化还原剂喷入口，底吹或侧吹喷枪3用于向卧式圆筒状炉体I内喷入含氧气体以及各种燃料，也就是说，通过底吹或侧吹喷枪3将氧化还原剂喷入到卧式圆筒状炉体I内，氧化 还原剂可以是含氧气体和天然气的混合物，氧化还原剂还可以是含氧气体和粉煤的混合物，换言之，底吹或侧吹喷枪3用于向卧式圆筒状炉体I内喷入含氧气体以及各种燃料，可以即作为燃烧枪使用也可作为氧化还原喷枪使用。
[0028]驱动部件与卧式圆筒状炉体I相连以驱动卧式圆筒状炉体I转动，其中，该驱动部件可以是任何装置，只要驱动卧式圆筒状炉体I可360度旋转地支撑在支座8上即可。
[0029]处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉工作时，由于卧式圆筒状炉体I可360度旋转，此时可将卧式圆筒状炉体I旋转至便于加料和便于底吹或侧吹喷枪3插入的位置，然后通过加料口 11往卧式圆筒状炉体I内投入废杂铜，且将底吹或侧吹喷枪3插入到氧化还原剂喷入口内以向卧式圆筒状炉体I内通入氧化还原剂，此时废杂铜在燃烧器2提供的大部分热量和底吹或侧吹喷枪3提供的小部分热量的作用下先进行熔化过程，接着在氧化还原剂的作用下先进行氧化反应以除渣后再进行还原反应，以使得废杂铜分离为渣和铜，其中，废杂铜冶炼的过程中产生的烟气通过出烟口 14排出。
[0030]同时，在废杂铜冶炼的过程中，通过透气砖4向卧式圆筒状炉体I内喷入搅拌气体，以对废杂铜起到搅拌作用，加快废杂铜的反应速度。
[0031]当冶炼结束时，此时可通过旋转卧式圆筒状炉体1，使得卧式圆筒状炉体I处于便于出铜和便于出渣的位置，最后通过出铜口 12排铜和出渣口 13排渣。
[0032]根据本发明实施例的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，由于卧式圆筒状炉体I可360度旋转，从而便于将卧式圆筒状炉体I分别旋转至便于加料、排铜、排渣和插入底吹或侧吹喷枪3的位置，提高了处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉使用的便利性，且由于加料口 11位于卧式圆筒状炉体I的侧面，因此废杂铜可以从侧面加入到卧式圆筒状炉体I内，不容易产生飞溅，又由于通过透气砖4向卧式圆筒状炉体I内通入搅拌气体，可使得卧式圆筒状炉体I内的反应加快，从而节省反应时间，降低成本，且冶炼效果好。
[0033]根据本发明的一些实施例，如图2所示，支座8包括:基座81、支撑轮83和滚轮82，其中，支撑轮83可转动地支撑在基座81上，滚轮82可转动地支撑在基座81上且彼此间隔开，滚轮82位于支撑轮83上面且分别与支撑轮83接触和卧式圆筒状炉体I上的滚圈15接触，也就是说，卧式圆筒状炉体I上外套有滚圈15，滚轮82分别与支撑轮83和滚圈15配合，从而在卧式圆筒状炉体I旋转时，通过滚轮82和滚圈15的配合，可以适应卧式圆筒状炉体I的旋转。
[0034]如图1所示，驱动部件包括:齿圈5、齿轮和驱动电机7，其中，齿圈5沿卧式圆筒状炉体I的周向设在卧式圆筒状炉体I的外壁上，齿轮与齿圈5啮合，驱动电机7通过减速器6与齿轮相连以驱动齿轮转动，也就是说，通过齿轮和齿圈5的配合实现卧式圆筒状炉体I的360度旋转，可提高处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉运行的可靠性和稳定性，且使得处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉结构简单。
[0035]在本发明的一些实施例中，氧化还原剂喷入口为多个，每个氧化还原剂喷入口内分别插有底吹或侧吹喷枪3，多个氧化还原剂喷入口沿卧式圆筒状炉体I的轴向(图1中左右方向)成直线排列，从而通过沿卧式圆筒状炉体I的轴向分别设有多个氧化还原剂喷入口和相应的设置多个氧化还原剂喷枪，可以进一步提高冶炼的效果。需要理解的是，氧化还原剂喷入口还可以对称地设在卧式圆筒状炉体I的两侧。
[0036]在本发明的优选实施 例中，底吹或侧吹喷枪3的轴线与竖直向下的方向之间的夹角在0-90度的范围内，从而可提高底吹或侧吹喷枪3的喷射效果，即使在卧式圆筒状炉体I内的废杂铜熔体少时也可以很好地保证氧化还原剂喷入到废杂铜熔体内，进一步提高冶炼效果。
[0037]根据本发明的一些实施例，处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉还包括沉尘室9和余热锅炉，其中，沉尘室9的入口与出烟口 14相连，沉尘室9的出口与余热锅炉的进气口相连，此时，从出烟口 14排出的烟气中的灰尘会在沉尘室9内进行沉降，除尘后的烟气再排入到余热锅炉内。
[0038]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述没有必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0039]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，包括: 支座； 卧式圆筒状炉体，所述卧式圆筒状炉体可360度旋转地支撑在所述支座上，所述卧式圆筒状炉体的侧面分别设有加料口、出铜口和出渣口，所述卧式圆筒状炉体设有出烟口和烧嘴口，所述卧式圆筒状炉体的底部或侧部设有氧化还原剂喷入口和透气砖； 用于向所述卧式圆筒状炉体内喷入含氧气体以及各种燃料的底吹或侧吹喷枪，所述底吹或侧吹喷枪插入到所述氧化还原剂喷入口内； 燃烧器，所述燃烧器安装在所述烧嘴口处；和与所述卧式圆筒状炉体相连以驱动所述卧式圆筒状炉体转动的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，所述支座包括:基座；支撑轮，所述支撑轮可转动地支撑在所述基座上；和滚轮，所述滚轮可转动地支撑在所述基座上且彼此间隔开，所述滚轮位于所述支撑轮上面且分别与所述支撑轮直接接触和所述卧式圆筒状炉体上的滚圈接触； 所述驱动部件包括:齿圈，所述齿圈沿所述卧式圆筒状炉体的周向设在所述卧式圆筒状炉体的外壁上；齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；驱动电机，所述驱动电机通过减速器与所述齿轮相连以驱动所述齿轮旋转。
3.根据权利要求1或2所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，所述烧嘴口与所述出烟口位于所述卧式圆筒状炉体的相对两端面上。
4.根据权利要求1或2所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，所述烧嘴口设在所述卧式圆筒状炉体的一个端面上，所述出烟口位于所述卧式圆筒状炉体的相对两端面的与所述烧嘴口相对的另一端面 的顶部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，所述氧化还原剂喷入口为多个，每个所述氧化还原剂喷入口内分别插有所述底吹喷枪，所述多个氧化还原剂喷入口沿所述卧式圆筒状炉体的轴向成直线排列。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，所述底吹喷枪的轴线与竖直向下的方向之间的夹角在0-90度的范围内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的处理废杂铜底吹或侧吹冶金炉，其特征在于，还包括沉尘室和余热锅炉，所述沉尘室的入口与所述出烟口相连，所述沉尘室的出口与所述余热锅炉的进气口相连。
【文档编号】C22B15/00GK103468971SQ201310385283
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】胡立琼, 颜杰, 张振民, 曹珂菲, 邬传谷 申请人:中国恩菲工程技术有限公司