一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置,其位于动模板以及推动机构之间，和/或定模板与机架之间，其包括第一基板，第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的弹性连接件；所述第一基板与定模板或动模板固定连接，所述第二基板对应与机架或推动机构固定连接；所述弹性连接件包括位于所述第一基板与所述第二基板之间的弹性件，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件以一定预紧力地连接于所述第一基板与所述第二基板之间。本发明中具有预紧的形变补偿机构不仅能够保证动模和定模之间具有柔性的密封配合，同时也能够克服射料压力的作用，确保合模的密封性能，同时也便于装配、维护。
【专利说明】一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑或压铸成型【技术领域】，特别是涉及一种用于注塑机或压铸机的动模或定模上的形变补偿装置。
【背景技术】
[0002]利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。
[0003]专利文献EP0835731B1公开了一种具有补偿元件的压铸机，其包括由可移动的动模与静止的定模组成的合模机构，动模后侧设置推动机构，在动模与推动机构之间，以及定模与机架之间设置压缩弹簧作为补偿元件，用于补偿机架形变。为实现较好的缓冲效果，不仅需要设置多个上述补偿元件，且上述补偿元件需要在基板上均匀分布。对补偿元件进行安装固定，不仅使压铸机的安装过程变得复杂，同时，还需在特定位置设置适于补偿元件安装的凹槽等结构，加大了压铸机的加工难度。另外，该补偿元件直接连接在动模和推动机构上，其没有一定的预压量，推动机构在推动动模接近或远离定模时，动模在轨道上行进的稳定性较差。
【发明内容】
[0004]为此，本发明要解决的技术问题是现有具有压铸机上的弹性补偿元件使动模行进时稳定性较差，且弹性补偿元件的安装装配不方便的问题，进而提供一种稳定性较好，并且装配方便的应用于注塑机或压铸机动模上的形变补偿装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其位于动模板以及推动机构之间，和/或定模板与机架之间，其包括第一基板，第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间的弹性连接件；所述第一基板与定模板或动模板固定连接，所述第二基板对应与机架或推动机构固定连接，所述第二基板可通过锁定装置锁定于所述机架上；所述弹性连接件包括位于所述第一基板与所述第二基板之间的弹性件，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件以一定预紧力地连接于所述第一基板与所述第二基板之间。
[0006]所述预紧装置包括穿设于所述第一基板、所述弹性件以及所述第二基板上的螺杆，以及位于所述第一基板和/或所述第二基板外侧的并与所述螺杆配合的螺母。
[0007]所述螺母包括两个紧贴设置具有自锁功能的螺母。
[0008]所述弹性件为若干个叠置的碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹簧片套设在所述螺杆上，所述碟形弹簧与所述第一基之间设有垫圈。[0009]所述第一基板与所述第二基板平行正对设置，所述弹性件纵横布置在所述第一基板与所述第二基板之间。
[0010]所述动模板与所述推动机构之间设置动模支座,所述动模支座一端与所述推动机构固定连接，另一端与所述第二基板固定连接，并可通过锁定装置锁定于所述机架上。
[0011]所述第一基板与所述第二基板之间设置防尘板。
[0012]本发明的有益效果:
1.本发明用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，包括第一基板、所述第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的弹性件，并通过预紧装置将所述弹性件具有一定预压力地锁紧。本发明中的预紧力根据具体的射料压力来定，该预紧力不仅能够保证动模和定模之间具有柔性的密封配合，同时也能够克服射料压力的作用，确保合模的密封性能，并且由于本发明的弹性补偿装置可以事先预压成一体结构，以便于装配、维护；另外，在动模行进时，由于本发明的形变补偿装置具有一定的预压力，可以保证推动机构稳定地推动动模以克服机架轨道的摩擦力，避免了现有技术中没有预压力的弹性件导致动模行进时稳定性较差的问题。
[0013]2.本发明通过螺杆将第一基板、弹性件、第二基板串联成一体，以便于本发明的形变补偿装置与不同类型的压铸机或注塑机的动模或定模装置相互配合，提高了本发明形变补偿装置的独立性及适用范围。
[0014]3.本发明的形变补偿装置通过预紧后设置在动模和/或定模的支座上，然后与动模板和/或者定模板相连接，由于预紧力的作用，动模板或者定模板安装到弹性连接件上后不会因自重而使弹性件变形，从而保证了合模的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是安装有本发明的形变补偿装置的压铸机的整体结构示意图；
图2是本发明的形变补偿装置与动模板配合时的结构示意图；
图3是本发明的形变补偿装置的结构示意图；
图4是本发明的弹性连接件的结构示意图；
图5是图1中C部的局部放大图；
图6是本发明的第二形变补偿装置的爆炸图；
图7是本发明的形变补偿装置装配快速增压卸压装置后的结构爆炸图；
图8是弹性连接件的剖视图；
图9是顶块的结构示意图。
[0016]图中附图标记表示为:
1-机架；16_应力改变缺口 ；2_定模板；40_动模板；41_第一基板；42_第二基板；43-弹性连接件；44_动模支座；45_螺母；431-螺杆；432_垫圈；433_弹性件；434_齿轮；435-齿条；436_凹槽；437_活动块；438_顶块；439_凸起；5-第二形变装置；51_导向块；510-导向凹槽；52-胀开楔块；53-推动楔块；54-支撑块；55-推动机构；56_挡块；7-驱动装置；8_防尘板。【具体实施方式】
[0017]本发明的形变补偿装置安装于压铸机或注塑机上，用于补偿动模与定模在合模时射料压力对动模或定模带来的变形。其可以只与动模或者定模连接，也可以在动模或者定模上同时安装，本实施例以优选在动模上设置所述形变补偿装置进行说明。
[0018]实施例1
参见图1-4，本发明的用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，包括第一基板41，第二基板42，以及设置于所述第一基板41和所述第二基板42之间的弹性连接件43 ;所述第一基板41与动模板40的与模仁相背的一侧连接，所述第二基板42与动模支座44固定连接；所述弹性连接件43包括位于所述第一基板41与所述第二基板42之间的弹性件433，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件433以一定预紧力地连接于所述第一基板41与所述第二基板42之间。
[0019]本实施例中，如图7所示，所述动模支座44上成型有放置所述形变补偿装置的腔室，所述形变补偿装置整体放置于所述腔室内；机架上的推动装置作用于所述动模支座44上，可推动所述动模支座44向接近或远离所述定模板2的方向移动，锁模装置则将所述动模支座44锁定于所述机架I上。
[0020]其中，所述预紧装置的结构不唯一，在本实施方式中，所述预紧装置包括穿设于所述第一基板41、所述弹性件433以及所述第二基板42上的螺杆431，以及位于所述第一基板41和/或所述第二基板42外侧的并与所述螺杆431配合的螺母45。
[0021]本实施例中的所述螺杆431的一端设有螺栓头，另一端为自由端，其自由端部设置有两个紧贴设置的螺母45，两个所述螺母45紧贴设置，不仅可以实现对弹性件433的预紧，同时还能够防止工作过程中螺母434因机械震动而松动或脱落。本实施例中的所述螺杆431的螺栓头与所述第一基板41之间以及所述螺母434与所述第二基板42之间均设有利于预压操作的挡环。
[0022]本实施例中的所述弹性件433采用碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹簧片套设在螺杆431上，且所述碟形弹簧与所述第一基板41之间设有垫圈432。同时，所述碟形弹簧与所述第二基板42之间也可以设置有垫圈，以便于预压及提高预压效果。当然，本发明的弹性件433也可以采用其它形式的弹簧，如螺旋式弹簧等，此处设置弹簧的类型及弹性大小根据具体的射料压力大小来选择。
[0023]本实施例中的所述第一基板41与所述第二基板42平行正对设置，所述弹性件433纵横布置在两基板之间，其中，中间位置的所述弹性件433密度低于位于板面周边的所述弹性件433密度。这种设置可以使两板之间的弹性件更好的补偿动模的变形。为了拆卸方便，本发明的形变补偿装置与动模板40之间的连接是通过螺栓或者螺钉实现的，所述第一基板41上设有若干用于连接所述动模板40的若干螺钉孔。
[0024]本实施例中，所述第一基板41与所述第二基板42之间设有防尘板8，所述防尘板8优选使用柔性材料制作，这样既可以起到密封的作用，同时又能保证对弹性件433进行预压或者释压的时候第一基板41和第二基板42能够有一定相向或者背离的运动空间，以有效调整预紧压力。当然所述防尘板44还可以采用其它形式的防护结构。
[0025]作为其他可以替换的实施方式，在所述第一基板41与所述第二基板42的相对侧分别成型若干设置所述弹性件433的凹槽，所述弹性件433为压缩弹簧，所述预紧装置为穿设于所述第一基板41与所述第二基板42上的螺杆431，以及与所述螺431配合的螺母。
[0026]实施例2
参见图7-9，在上述实施例1的基础上，所述形变补偿装置还包括用于对所述弹性件433进行增压或卸压的快速增压卸压装置。所述快速增压卸压装置包括，驱动所述螺杆431转动的驱动装置7，以及位于所述动模板40与所述螺杆431端部之间，并相互接触连接的活动块437与顶块438，所述活动块437周向限位地插接在所述螺杆431的螺栓头部，所述顶块438周向限位地设置在所述动模板40上的凹槽内。本实施例中，所述顶块438呈矩形，所述活动块437呈圆形，所述动模板40的与所述第一基板41配合的面上设有与所述弹性连接件43位置对应的盲孔，所述盲孔的形状与所述活动块437和顶块438水平投影的形状一致，即所述盲孔既能限制所述顶块438的轴向旋转，同时又允许所述活动块437在所述盲孔内与所述顶块438配合，并能随所述螺杆431正反向转动。本实施例中的所述凹槽436的横截面为梯形，所述凸起439对应为梯形凸起，所述螺杆431转动带动梯形的所述凹槽436沿梯形的所述凸起439上的斜面滑动，并使所述凸起439滑出所述凹槽436时，所述凸起439推动所述螺杆431挤压所述第一基板41，进而对所述弹性件433增压；所述凸起439滑入所述凹槽内部时，所述凸起解除对所述第一基板41的挤压，实现卸压。
[0027]本实施例中的驱动所述螺杆431转动的驱动装置7包括，固定安装于所述螺杆431上的齿轮434，以及与所述齿轮434配合，并能推动所述齿轮434正反向转动的齿条435，所述齿条435连接驱动装置7，所述驱动装置7为驱动气缸或驱动油缸。
[0028]本实施例中的快速增压卸压系统弹性件预压的基础上，对弹性件433的再次压缩，可以进一步提高弹性件的耐压性能，抵御更高的射料压力。同时还能在射料完毕后快速卸压，使弹性件恢复到初步的预压状态，避免弹性连接件始终处于高压状态而损坏。
[0029]实施例3
在上述实施例1和实施例2的基础上，本发明用于压铸机或者注塑机的形变补偿装置还包括安装于压铸机或者注塑机的机架I下方，用于对所述机架I进行形变补偿的第二形变补偿装置，参见图1中的C部位及图5-6。
[0030]所述第二形变补偿装置安装在机架I最下方的缺口内，包括一对导向块51，两个所述导向块51沿所述缺口的受压方向间隔设置；胀开装置，所述胀开装置设置在两个所述导向块之间，所述胀开装置驱动所述导向块51向所述缺口的两侧挤压，也即向机架I下方缺口的两侧运动。
[0031]本实施例中，两个所述导向块51之间的间隙形成楔形腔；所述胀开装置为与所述楔形腔匹配的胀开楔块52，所述胀开楔块52沿着所述导向块由所述机架I内侧向所述机架I外侧移动时推动相对设置的两所述导向块51相背运动。为了使所述导向块51能够精确平稳地引导所述胀开楔块52的胀开运动，相对设置的两所述导向块51分别开设有导向凹槽510，所述两导向凹槽510之间的间隙与所述胀开楔块52的大小形状相匹配，所述胀开楔块52沿着所述导向凹槽510进行胀开动作。
[0032]优选的，本实施例中，所述机架I具有两个，两所述支架I之间设有若干用于阻碍所述支架I沿厚度方向变形的挡块56。且两个所述机架I形状大小相等，所述第二形变补偿装置正对设置；两个所述胀开楔块52也正对设置，且两个所述胀开楔块52相对的面形成楔形间隔，两所述胀开楔块52之间设有推动楔块53，所述推动楔块53与两所述胀开楔块52之间的间隔相匹配，所述推动楔块53在推动机构的驱动下推动相对设置的两所述胀开楔块52相背运动。
[0033]所述推动机构的选择不唯一，在本实施例中，所述推动机构为快速气缸，所述推动楔块53与所述推动机构的顶出端之间设有支撑块54，所述支撑块54的两端固定连接在两所述机架I的内侧面，所述支撑块54上设有供所述推动机构的顶出端穿过的通孔。
[0034]本实施例中，所述缺口设置于动模板40与定模板2锁模位置的正下方，以便于补偿所述机架I下方的变形量。所述机架I在所述缺口的上侧沿所述动模装置移动方向上成型长条孔，所述动模装置侧所述长条孔端部与所述缺口的距离大于所述定模板侧所述长条孔端部与所述缺口的距离，设置该长条孔便于对设备组装维修。
[0035]本实施例中，所述机架3的远离所述定模板2 —端下方靠近端部的位置，设有从所述机架I的底面向上延伸的应力改变缺口 16。设置该应力改变缺口 16可以将射料压力作用在所述机架I的远离所述定模板一端的受力线向内移动到所述应力改变缺口 16的右侧，这样就可以缩短支撑点到受力点的距离，减小机架I上方的弹性形变。
[0036]作为其他可以替换的实施方式，上述第二形变补偿装置可以为作用于所述缺口处的双向气缸或油缸等，其受控向所述缺口 12两侧施加作用力，进行形变补偿。
[0037]当所述机架I因受射料压力的作用而产生变形的时候，控制第二形变补偿装置向所述缺口的两侧施加压力，补偿机架I下方因受射料压力的作用而向中部挤压，进而可以削弱机架轨道上的弹性变形，最大程度上消除了因形变对压铸或者注塑产品的影响。
[0038]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其位于动模板(40)以及推动机构之间，和/或定模板(2)与机架(I)之间，其特征在于:包括第一基板(41)，第二基板(42)，以及设置于所述第一基板(41)和所述第二基板(42)之间的弹性连接件(43);所述第一基板(41)与定模板(2)或动模板(40)固定连接，所述第二基板(42)对应与机架(I)或推动机构固定连接，所述第二基板(42)可通过锁定装置锁定于所述机架(I)上；所述弹性连接件(43)包括位于所述第一基板(41)与所述第二基板(42)之间的弹性件(433)，以及预紧装置，所述预紧装置用于将所述弹性件(433)以一定预紧力地连接于所述第一基板(41)与所述第二基板(42)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述预紧装置包括穿设于所述第一基板(41)、所述弹性件(433)以及所述第二基板(42)上的螺杆(431)，以及位于所述第一基板(41)和/或所述第二基板(42)外侧的并与所述螺杆(431)配合的螺母(45)。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述螺母(45)包括两个紧贴设置具有自锁功能的螺母。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述弹性件(433)为若干个叠置的碟形弹簧，所述碟形弹簧的弹簧片套设在所述螺杆(431)上，所述碟形弹簧与所述第一基板(41)之间设有垫圈(432 )。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述第一基板(41)与所述第二基板(42)平行正对设置，所述弹性件(433)纵横布置在所述第一基板(41)与所述第二基板(42)之间。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述动模板(40)与所述推动机构之间设置动模支座(44)，所述动模支座(44) 一端与所述推动机构固定连接，另一端与所述第二基板(42)固定连接，并可通过锁定装置锁定于所述机架(I)上。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于注塑机或压铸机上的形变补偿装置，其特征在于:所述第一基板(41)与所述第二基板(42)之间设置防尘板(8)。
【文档编号】B22D17/20GK103434082SQ201310387199
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】捷卡姆·查马特 申请人:苏州圣美特压铸科技有限公司