大型磨削刀具的制作方法
【专利摘要】一种大型磨削刀具，包含固定于驱动轴顶部的砂轮头，所述砂轮头的后端设有固定于驱动轴上的压板，所述砂轮头和压板之间设有多个压紧装置，所述压紧装置的一端抵靠于所述砂轮头，另一端由所述压板进行压紧，以提供砂轮头周缘的压紧力，所述砂轮头和压板之间还设有定位板，所述定位板的周缘设有多个定位孔，各压紧装置分别插入所述定位孔中，其本发明结构简单，装卸便利，切削效果好，能一次成型，提高磨削效率，降低成本。
【专利说明】大型磨削刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削刀具的【技术领域】，尤其涉及一种有效提高磨削效果的大型磨削刀具。
【背景技术】
[0002]普通平面磨床对工件平面进行磨削加工时,通常需要利用磁盘将工件一个平面吸附固定后而对另一平面进行磨削，其弊端是容易使被吸平面在电磁力作用下变形，尤其对直径超过五米的大型工件进行磨削时，由于采用一次磨削时，需要的磨盘较大，磨盘的四边受力后难以保持预期的平面度，导致平面难以达到理想的平行度。如果采用多次磨削，则工作效率低下。因此目前对于大型工件端面磨削仍然要在平面磨床上完成，或者采用手工研磨方法，显然这两种方法都存有磨削精度低、加工周期长的问题。
[0003]为此，本发明的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种大型磨削刀具，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种大型磨削刀具，其结构简单，装卸便利，切削效果好，能一次成型，提高磨削效率，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本发明公开了一种大型磨削刀具，包含固定于驱动轴顶部的砂轮头，其特征在于:
所述砂轮头的后端设有固定于驱动轴上的压板，所述砂轮头和压板之间设有多个压紧装置，所述压紧装置的一端抵靠于所述砂轮头，另一端由所述压板进行压紧，以提供砂轮头周缘的压紧力。
[0006]其中:所述砂轮头和压板之间还设有定位板，所述定位板的周缘设有多个定位孔，各压紧装置分别插入所述定位孔中。
[0007]其中:所述压紧装置包含圆筒状的本体，所述本体上设有沿圆周设置的轴向延伸的阶梯孔；一压紧元件位于所述阶梯孔内，所述压紧元件包含伸入阶梯孔后段小孔内的插入段和从插入段延伸的滑动段，所述滑动段能在所述阶梯孔的前段大孔内滑动。
[0008]其中:所述滑动段和阶梯孔之间设有轴套，轴套嵌入所述阶梯孔内。
[0009]其中:所述轴套的内表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层由碳化钛金属陶瓷材质制成，所述碳化钛金属陶瓷材质还包含有作为自润滑的镍，以提高耐磨性和润滑性能。
[0010]其中:所述滑动段和所述阶梯孔底部之间设有弹性元件。
[0011]其中:在所述阶梯孔的前端设有定位件，所述定位件固定于所述本体上并抵靠于所述滑动段的台阶部，以避免压紧元件从阶梯孔中脱出。
[0012]其中:所述定位件和本体之间设有截面为V型的橡胶密封胶圈。
[0013]其中:滑动段的端部设有可拆卸的抵靠元件。
[0014]通过上述结构，本发明的大型磨削刀具实现了如下技术效果: 1、实现了对大型工件的一次磨削成型，提高了加工效率，降低了制造成本；
2、磨削时克服了周缘磨削力不足的缺陷，保证了磨削效果和平整度的要求；
3、结构简单，拆卸便利，寿命长，使用效果好。
[0015]本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1显示了本发明大型磨削刀具的结构示意图。
[0018]图2显示了本发明大型磨削刀具的部分示意图。
[0019]图3显示了本发明压紧装置的剖视图。
[0020]图4显示了本发明压紧装置的结构示意图。
[0021]附图标记:
1:砂轮头；2:压板；3:压紧装置；31:本体；32:阶梯孔；33:轴套；34:插入段；35:滑动段；36:定位件；37:弹性元件；38:密封元件；39:抵靠元件；4:定位板；41:定位孔；5:驱动轴。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]参见图1，显示了本发明的大型磨削刀具。
[0024]所述磨削刀具包含固定于驱动轴5顶部的砂轮头1，所述砂轮头I的直径大于五米，所述砂轮头I的后端设有固定于驱动轴5上的压板2，所述砂轮头I和压板2之间设有多个压紧装置3，所述压紧装置3的一端抵靠于所述砂轮头1，另一端由所述压板2进行压紧，以提供砂轮头I周缘的压紧力，从而在对大型工件进行加工时，能通过压紧装置3克服工件给予砂轮头I的反作用力，避免砂轮头I的变形，保证了加工的效果。
[0025]参见图2，在所述砂轮头I和压板2之间还设有定位板4，所述定位板4的周缘设有多个定位孔41，各压紧装置3分别插入所述定位孔中，由此，可对多个压紧装置3进行精确定位，保证位于周缘的多个压紧装置对砂轮头的四周提供基本平衡和相等的压紧力，避免出现不同翘曲面的情况。
[0026]参见图3和图4，具体显示了本发明的压紧装置的一个实施例的示意图。
[0027]所述压紧装置3包含圆筒状的本体31，所述本体31上设有沿圆周设置的轴向延伸的阶梯孔32，所述阶梯孔32为前大后小的未通孔；一压紧元件位于所述阶梯孔32内，所述压紧元件包含伸入阶梯孔32后段小孔内的插入段34，和从插入段34延伸的滑动段35，所述滑动段35可在所述阶梯孔32的前段大孔内滑动。
[0028]所述滑动段35和阶梯孔32之间设有轴套33，轴套33嵌入所述阶梯孔32内以提高耐磨性，优选的是，所述轴套33的内表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层由碳化钛金属陶瓷材质制成，所述碳化钛金属陶瓷材质还包含有作为自润滑的镍，以提高耐磨性和润滑性能。
[0029]所述滑动段35伸出所述本体31前端以进行抵靠，在所述滑动段35和所述阶梯孔32底部之间设有弹性元件37，所述弹性元件37为压簧。[0030]在所述阶梯孔32的前端设有定位件36，所述定位件36固定于所述本体31上并抵靠于所述滑动段35上的台阶部，以避免压紧元件从阶梯孔中脱出。
[0031]优选的是，所述定位件36和本体31之间设有密封元件38，所述密封元件38为截面为V型的橡胶密封胶圈，以提供紧密的密封。
[0032]优选的是，在滑动段35的端部设有可拆卸的抵靠元件39，所述抵靠元件39由碳化钛金属陶瓷材质制成，所述碳化钛金属陶瓷材质还包含有作为自润滑的镍，以提高耐磨性和润滑性能。
[0033]由此可见，本发明的优点如下:
1、实现了对大型工件的一次磨削成型，提高了加工效率，降低了制造成本；
2、磨削时克服了周缘磨削力不足的缺陷，保证了磨削效果和平整度的要求；
3、结构简单，拆卸便利，寿命长，使用效果好。
[0034]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种大型磨削刀具，包含固定于驱动轴顶部的砂轮头，其特征在于: 所述砂轮头的后端设有固定于驱动轴上的压板，所述砂轮头和压板之间设有多个压紧装置，所述压紧装置的一端抵靠于所述砂轮头，另一端由所述压板进行压紧，以提供砂轮头周缘的压紧力。
2.如权利要求1所述的磨削刀具，其特征在于:所述砂轮头和压板之间还设有定位板，所述定位板的周缘设有多个定位孔，各压紧装置分别插入所述定位孔中。
3.如权利要求1或2所述的磨削刀具，其特征在于:所述压紧装置包含圆筒状的本体，所述本体上设有沿圆周设置的轴向延伸的阶梯孔；一压紧元件位于所述阶梯孔内，所述压紧元件包含伸入阶梯孔后段小孔内的插入段和从插入段延伸的滑动段，所述滑动段能在所述阶梯孔的前段大孔内滑动。
4.如权利要求3所述的磨削刀具，其特征在于:所述滑动段和阶梯孔之间设有轴套，轴套嵌入所述阶梯孔内。
5.如权利要求4所述的磨削刀具，其特征在于:所述轴套的内表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层由碳化钛金属陶瓷材质制成，所述碳化钛金属陶瓷材质还包含有作为自润滑的镍，以提高耐磨性和润滑性能。
6.如权利要求3所述的磨削刀具，其特征在于:所述滑动段和所述阶梯孔底部之间设有弹性元件。
7.如权利要求3所述的磨削刀具，其特征在于:在所述阶梯孔的前端设有定位件，所述定位件固定于所述本体上并抵靠于所述滑动段的台阶部，以避免压紧元件从阶梯孔中脱出。
8.如权利要求7所述的磨削刀具，其特征在于:所述定位件和本体之间设有截面为V型的橡胶密封胶圈。
9.如权利要求3所述的磨削刀具，其特征在于:滑动段的端部设有可拆卸的抵靠元件。
【文档编号】B24B7/16GK103447904SQ201310406080
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】吴桂林, 钱开矿, 李斌, 黄海潮 申请人:南通恒力重工机械有限公司