减少转向机支架铸件内部缺陷的方法
【专利摘要】本发明提出了减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其技术要点是：制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5°~10°角，使凸缘型腔处于最低处。本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔（热节部位）置于下砂箱中，保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜，增加了浇注压力，改变凝固顺序，铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了94%~97%。
【专利说明】减少转向机支架铸件内部缺陷的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及商用车系列转向机支架铸件，尤其是减少转向机支架铸件内部缺陷的方法。
【背景技术】
[0002]商用车系列转向机支架品种有100多种，产品涉及重、中、轻三个车型，材质均为球铁QT400-15。产品结构基本相似，结构较复杂，壁厚不均，热节较多，难以铸造，特别是三个螺纹孔所在凸缘易产生缩松、缩孔缺陷，导致铸件报废，废品率高达30%，部分产品达到50%。这也给机加工带来了困难，内部缩松、缩孔常使钻头折断，孔位超差。
[0003]现有的工艺方法是:增加补缩冒口，放置冷铁，制作特制的加高砂箱等措施，铸造成本高，浪费资源。
【发明内容】
[0004]为了降低铸造成本，实现节能降耗，保证铸件内在质量，本发明提出减少转向机支架铸件内部缺陷的方法。
[0005]为此，本发明的技术方案为:减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是:制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角，使凸缘型腔处于最低处。
[0006]有益效果:本发明通过将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔(热节部位)置于下箱下砂箱中，保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜，增加了浇注压力，改变凝固顺序，铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了 94%~97%。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的示意图。
[0008]图2是本发明第一种实施示意图。
[0009]图3是本发明第二种实施示意图。
[0010]图4是本发明第三种实施示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合图1所示，进一步描述本发明如下:减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，制作砂型2时，转向机支架铸件型腔4在砂型2中的位置如图1所示，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔5置于下砂箱I中，其余部分置于上砂箱3中，且保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜一定角度Α，使凸缘型腔5处于最低处；所述的一定角度A为5° ^lO0。
[0012]向已完成设置的砂型2中浇注，然后清理，就可得到转向机支架铸件。所述转向机支架铸件的缩松、缩孔现象大幅减少，转向机支架铸件产品合格率达到了 94%~97%。
[0013]如图2所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I的底部设有斜面垫块6，斜面垫块6的斜面倾角为5° ^lO0。
[0014]如图3所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I的底面一侧铰接有支撑块7，支撑块7的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角。
[0015]图2及图3所示的实施方法中，是采用常规的水平面分型来制作砂型的。
[0016]如图4所示，保证转向机支架铸件型腔4与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱I及上砂箱3中制作砂型2时，直接把转向机支架铸件型，4制作成与水平面倾斜5°~10°角；这种状态下，下砂箱I与上砂箱3之间的铸造分型面倾斜5°~10°角。
[0017]图4所示的实施方法中，创新的采用了倾斜的分型面来制作砂型2，打破了常规思路，从而降低铸造成本，保证铸件内`在质量。
【权利要求】
1.减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是:制作砂型时，将转向机支架铸件易产生缺陷的凸缘型腔置于下砂箱中，且保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角，使凸缘型腔处于最低处。
2.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱的底部设有斜面垫块，斜面垫块的斜面倾角为5° ^lO0。
3.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱的底面一侧铰接有支撑块，支撑块的支撑高度尺寸保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角。
4.根据权利要求1所述减少转向机支架铸件内部缺陷的方法，其特征是保证转向机支架铸件型腔与水平面倾斜5° ^lO0角，采用的方法是:在下砂箱及上砂箱中制作砂型时，直接把转向机支架铸件型腔制作成与水平面倾斜5° ^lO0角；这种状态下，下砂箱与上砂箱之间的铸造分型面倾斜5° ^l`O0角。
【文档编号】B22C9/22GK103506572SQ201310420820
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】童胜金 申请人:郧西县神风实业有限公司