一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺。工艺步骤如下：1）淬火后的轧辊放入待处理槽内；2）将待处理的轧辊放入水冷却槽中，将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合；3）将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出；4）将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5）将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中；6）将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。本发明一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
【专利说明】一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺。
【背景技术】
[0002]轧辊淬火后空冷至室温再进行冷处理，而空冷至室温按季节不同一般需要1-2天，生产周期长；实际生产中，为赶生产进度往往在轧辊空冷至一定温度(稍高于室温)就直接放入-60度冷处理槽中冷处理，造成液体二氧化碳浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺的技术方案。
[0004]所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于该轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%,Al 0.1-0.4%, Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr0.05-0.20%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe ;冷处理工艺步骤如下:1)淬火后的轧辊放入待处理槽内；2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70度，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中 ，转入回火工序。
[0005]所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.3-3.5%, W 1.3-1.5%, Mo 5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr 8.5-9.5%, Al
0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb 0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce 0.45-0.55%,Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
[0006]所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%,Mo 6.0%，V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%,Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为Fe。
[0007]本发明具有以下有益效果:本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
【具体实施方式】[0008]本发明为高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，该轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%, Ni
2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si
<0.8%，Mn < 1.5%，S < 0.03%, P < 0.04，余量为Fe ;冷处理工艺步骤如下:1)淬火后的轧辊放入待处理槽内；2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70度，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干;4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
[0009]作为优选，轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.3-3.5%，W 1.3-1.5%，Mo
5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr 8.5-9.5%, Al 0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb
0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce 0.45-0.55%, Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S
<0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
[0010]作为优选，轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr
9.0%, Al 0.25%, Ni 2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn
<1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
`[0011]本发明具有以下有益效果:本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
【权利要求】
1.一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于该轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.6%, W 1.2-1.6%, Mo 5.0-7.0%, V 2.0-3.0%, Cr 8.0-10.0%, Al 0.1-0.4%,Ni 2.2-2.6%, Co 6.5-7.5%, Nb 0.2-0.4%, Ti 0.2-0.4%, Ce 0.4-0.6%, Zr 0.05-0.20%, Si<0.8%，Mn < 1.5%，S < 0.03%, P < 0.04，余量为Fe ;冷处理工艺步骤如下:1)淬火后的轧辊放入待处理槽内；2)将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70度，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；3)将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；4)将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5)将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；6)将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.3-3.5%, W 1.3-1.5%, Mo 5.5-6.5%, V 2.3-2.7%, Cr.8.5-9.5%, Al 0.15-0.35%, Ni 2.3-2.5%, Co 6.8-7.2%, Nb 0.25-0.35%, Ti 0.25-0.35%, Ce0.45-0.55%, Zr 0.10-0.15%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%, P < 0.04，余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺，其特征在于所述的轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.4%, W 1.4%, Mo 6.0%, V 2.5%, Cr 9.0%, Al 0.25%, Ni.2.4%, Co 7.0%, Nb 0.3%, Ti 0.3%, Ce 0.5%, Zr 0.12%, Si < 0.8%, Mn < 1.5%, S < 0.03%,P < 0.04，余量为 Fe。
【文档编号】C21D9/38GK103498041SQ201310428071
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司