一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，包括如下步骤：（1）上料：（2）化学除油；（3）循环水洗；（4）电解活化；（5）双清洗：（6）镀镍：用含有硫酸镍：28g/L、次磷酸钠：30g/L、乳酸（W=85%）：18mL/L、醋酸钠：13g/L、碘酸钾：8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6～4.9，在镀液温度为85～91℃条件下进行搅拌，镀镍时间设置为3～5min；（7）双清洗：（8）烘干：（9）收卷。本发明采用预先电解活化及预镀镍的方式，大大提高了镀镍层与铜基的牢固结合度，提高了烫金版的使用寿命。
【专利说明】一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及及烫金版电镀工艺【技术领域】，尤其涉及一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺。
【背景技术】
[0002]产品包装随着人们生活水平的提高，要求也越来越高，为了提高包装的精美程度，人们采用众多不同的印前设计、印刷复制与印后加工工艺，其中烫金是最常用的一种工艺，烫金工艺是利用热压转移的原理，烫金通过将金属印版加热，施箔，在接装纸上压印出鲜艳的文字或图案，以形成特殊的金属效果，从而达到色彩鲜艳的美观效果。随着烟酒、礼品包装档次的提高，烫金工艺被广泛的应用。高质量的烫金版是保证高质量烫金效果的首要条件，在印刷机械领域，烫金版作为烫金过程中的重要部件应用越来越广泛，现有的圆压圆烫金设备中，烫金版为整体或单块制作，与烫金辊结合用于烫金印刷，这种烫金版由于是铜材制成的，铜较软，在烫金过程中特别容易被压伤或损坏，目前烫金版主要存在如下缺点:a)、易磨损。耐印率低，换版频繁，生产效率低；b)、新版使用寿命过程中，随着磨损增加烫印效果也会变差，产品质量差异明显。
[0003]在零件上镀镍可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。镀镍通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。镀镍工艺虽然广泛应用于航空航天工业、汽车工业、化学工业、石油天然气、食品加工业及采矿工业，并从中解决机械零部件的腐蚀、磨损及使用寿命等问题，大大推动了行业的发展，但现有技术中并未公开任何关于镀镍工艺应用在烫金版上的内容。目前采用传统镀镍工艺生产的铜质的凹凸、烫金版材已成为大中型加工企业使用的主流版材，而此种版材报废后的回收体系还没有形成。由此造成的资源浪费数目巨大，并且对环境造成一定程度的污染。目前所使用的铜质烫金版，每100万压次需更换一次，并且后期产品质量不稳定。铜质板材表面与镀镍层的结合牢固度是烫金版质量的保证，CN1896307A公开了一种铜合金化学镀镍工艺，包括 以下步骤:将合金表面透过酸洗，将其表面之油脂清洗干净，再将该合金进行预电镀，最后，再以化学镀镍方式进行电镀。本发明工艺过程简单化，维护简单，去除了活化过程，节省了成本，使化学镀镍可以在铜合金表面进行，而且预电镀及化学镀镍的镀液的操作温度低，PH接近中性，此工艺由于没有活化过程，避免了以前工艺对于化学镀镍液的影响，镀液使用周期加长。上述专利申请虽然有效提高了工艺效率，节约了时间，且节省步骤有效降低了生产成本，但是由于没有活化过程，因此铜质板材表面与镀镍层的结合牢固度无法保证，影响了产品的质量，且采用预电镀的方式，与化学镀相比，镀层无法完全覆盖整个镀件，进而影响后序的镀镍工艺的进行，导致镀层结合度牢固度降低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效提高烫金版耐磨及耐腐蚀性能，实现烫金版使用寿命的倍增，在保证产品质量的前提下，提高生产效率。生产环境环保，减少了铜版的再加工次数，降低生产成的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，包括如下步骤:
(1)、上料:
选用H68型铜块，铜版厚度:6.8mm，维氏硬度:H ；
(2)、化学除油:
使用体积比浓度为80%的碳酸钠溶液与85%的硅酸钠溶液对领料上卷后的来料分别进行喷洗及涤洗，然后使用ΑΕ0\ΤΧ按3:4配比液生成剂进行处理，并使用柠檬酸钠进行二次表面清洗，最后使用硅酸盐封膜；
(3)、循环水洗:
使用氢氧化钠乳化液循环水洗10 min~20min，然后使用体积比浓度为85%的硼酸钠溶液循环水洗15 min~30 min ；
(4)、电解活化:
将步骤(3)中完成后的卷料进行电解，电流密度为1000~5000 A.m，使用质量百分比浓度为5%~55%的柠檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、环醚、醚醇中的一种或多种作为溶剂、由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成浓度为0.1~1.0 mol/L的混合液，电解活化溶液温度为15~90°C，电解活化时间为30s~60s ；
(5)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的温度环境下清洗IOmin~20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ~25min ；
(6)、镀镍:
用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6~4.9，在镀液温度为85~91°C条件下进行搅拌，镀镍时间设置为3~5 min ;
(7)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的温度环境下清洗IOmin~20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ~25min ；
(8)、烘干:
烘干温度设置为120~150°C，烘干时间为10~20 min ；
(9)、收卷。
[0006]上述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述步骤(6)镀镍前首先进行预镀镍步骤，用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6~
4.9,在镀液温度为85~91°C条件下进行搅拌,预镀镍时间设置为I~2 min。
[0007]上述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述预镀镍步骤之后进行回收步骤，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%~5%的次磷酸钠和50~800ml的质量浓度为0.05~5g/l氯化钯溶液。
[0008]上述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述电解活化步骤前进行阴极-阳极联合电解除油及二次循环水洗步骤，所述电流密度为5~15A/dm2，电解除油溶液温度控制到60~80°C，首先用阴极除油3~7min，然后再用阳极除油0、5~2min，在氢氧化钠乳化液和体积比浓度为85%的硼酸钠溶液的基础上,加入0.lg/ml的氢氧化钠,和0.05g/ml的硫酸铜混合，进行循环水洗。
[0009]上述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述电解活化步骤中，由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成的混合液浓度为0.3~0.8 mol/L。
[0010]上述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述步骤(6)中镀镍后进行二次回收，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%~5%的次磷酸钠和50~800ml的质量浓度为0.05~5g/l氯化钯溶液。
[0011]本发明高精度及硬度精细烫金版的生产工艺的优点是:使用寿命长，减少换版装版时间，提高生产效率。a)使用寿命大大增加，生产效率大大提高。采用烫金钢板配合铜底模，烫金钢板平均使用寿命延长到2000万印，比原来增加到2倍。铜底模平均使用寿命延长到1000万印，比原来增加到10倍；节约换版时间40小时以上，设备产能增加20万印，性价比高。
[0012]b)、产品质量更加稳定。由于烫金刚板的材质硬度高、耐磨性好,变形小,产品烫印质量可靠稳定，废品率低。铜底模具有材质细腻、易于加工、表面光洁度好、传热效果好、物美价廉等优点。本发明采用化学镀镍的方式，与电镀相比具有显著的优点:
1.具有广泛的覆盖能力，对于本发明烫金版高密度、高精度来说，各个部位可以得到较均匀的镀层；
2.具有比电镀优良得多的深镀 能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。化学镀镍的特点:低温化学镀镍与高温化学镀镲的基础镀液大致相同，但由于温度的降低，根据Arrhenius方程，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点，同时，加速剂显得更为重要，因为在碱性条件下，Ni极易与OH形成溶度积较小的Ni (OH) 2沉淀，因而，对络合剂的选择相对高温化学镀镍而言更为严格。我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍(也称低应力镍或半光亮镍)，通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。采用该工艺，目标比现用铜质烫金版使用寿命增加2-3倍，降低生产成本、节约能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1:
如图1所示，一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，包括如下步骤:
(I)、上料:选用H68型铜块，铜版厚度:6.8mm，维氏硬度:H ；
(2)、化学除油: 使用体积比浓度为80%的碳酸钠溶液与85%的硅酸钠溶液对领料上卷后的来料分别进行喷洗及涤洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成剂进行处理，并使用柠檬酸钠进行二次表面清洗，最后使用硅酸盐封膜；
(3)、循环水洗:
使用氢氧化钠乳化液循环水洗10 min，然后使用体积比浓度为85%的硼酸钠溶液循环水洗15 min ；
在循环水洗后，进行阴极-阳极联合电解除油及二次循环水洗步骤，所述电流密度为5A/dm2，电解除油溶液温度控制到60°C，首先用阴极除油3min，然后再用阳极除油0.5min。在氢氧化钠乳化液和体积比浓度为85%的硼酸钠溶液的基础上，加入0.lg/ml的氢氧化钠，和0.05g/ml的硫酸铜混合，进行循环水洗。
[0015](4)、电解活化:
将步骤(3)中完成后的卷料进行电解，电流密度为1000 A.m，使用质量百分比浓度为5%的柠檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、环醚、醚醇中的一种或多种作为溶剂、由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成浓度为0.1~0.3 mol/L的混合液，电解活化溶液温度为15°C，电解活化时间为30s ；
(5)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C的温度环境下清洗lOmin，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ；
双清洗后，进行预镀镍步骤，用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6，在镀液温度为85°C条件下进行搅拌，预镀镍时间设置为Imin ;预镀镍步骤之后进行回收步骤，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%的次磷酸钠和50ml的质量浓度为0.05g/l氯化钯溶液。
[0016](6)、镀镍:
用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6，在镀液温度为85°C条件下进行搅拌，镀镍时间设置为3 min ；
步骤(6)中镀镍后进行二次回收，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%的次磷酸钠和50ml的质量浓度为0.05g/l氯化钯溶液。
[0017](7)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C的温度环境下清洗lOmin，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ；
(8)、烘干:
烘干温度设置为120°C，烘干时间为10 min ；
(9)、收卷。
[0018]实施例2:
如图1所示，一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，包括如下步骤:(1)、上料:
选用H68型铜块，铜版厚度:6.8mm，维氏硬度:H ；
(2)、化学除油:
使用体积比浓度为80%的碳酸钠溶液与85%的硅酸钠溶液对领料上卷后的来料分别进行喷洗及涤洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成剂进行处理，并使用柠檬酸钠进行二次表面清洗，最后使用硅酸盐封膜；
(3)、循环水洗:
使用氢氧化钠乳化液循环水洗15min，然后使用体积比浓度为85%的硼酸钠溶液循环水洗23 min ；
在循环水洗后，进行阴极-阳极联合电解除油及二次循环水洗步骤，所述电流密度为8A/dm2，电解除油溶液温度控制到70°C，首先用阴极除5min，然后再用阳极除油lmin。在氢氧化钠乳化液和体积比浓度为85%的硼酸钠溶液的基础上,加入0.lg/ml的氢氧化钠,和0.05g/ml的硫酸铜混合，进行循环水洗。
[0019](4)、电解活化:
将步骤(3)中完成后的卷料进行电解，电流密度为2500 A.πι,使用质量百分比浓度为30%的柠檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、环醚、醚醇中的一种或多种作为溶剂、由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成浓度为0.3~0.8 mol/L的混合液，电解活化溶液温度为50°C，电解活化时间为45s ;
(5)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在50°C的温度环境下清洗15min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗20min ；
双清洗后，进行预镀镍步骤，用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.7，在镀液温度为88°C条件下进行搅拌，预镀镍时间设置为1.5 min ;预镀镍步骤之后进行回收步骤，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%~5%的次磷酸钠和450ml的质量浓度为3g/l氯化钯溶液。
[0020](6)、镀镍:
用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.7，在镀液温度为88°C条件下进行搅拌，镀镍时间设置为4 min ；
步骤(6)中镀镍后进行二次回收，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积4%的次磷酸钠和450ml的质量浓度为3g/l氯化钯溶液。
[0021](7)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在50°C的温度环境下清洗15min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗20min ；
(8)、烘干:
烘干温度设置为135°C，烘干时间为15 min ；
(9)、收卷。
[0022]实施例3:如图1所示，一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，包括如下步骤:
(1)、上料:
选用H68型铜块，铜版厚度:6.8mm，维氏硬度:H ；
(2)、化学除油:
使用体积比浓度为80%的碳酸钠溶液与85%的硅酸钠溶液对领料上卷后的来料分别进行喷洗及涤洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成剂进行处理，并使用柠檬酸钠进行二次表面清洗，最后使用硅酸盐封膜；
(3)、循环水洗:
使用氢氧化钠乳化液循环水洗20min，然后使用体积比浓度为85%的硼酸钠溶液循环水洗30 min ；
在循环水洗后，进行阴极-阳极联合电解除油及二次循环水洗步骤，所述电流密度为15A/dm2，电解除油溶液温度控制到80°C，首先用阴极除油7min，然后再用阳极除油2min。在氢氧化钠乳化液和体积比浓度为85%的硼酸钠溶液的基础上,加入0.lg/ml的氢氧化钠,和0.05g/ml的硫酸铜混合，进行循环水洗。
[0023](4)、电解活 化:
将步骤(3)中完成后的卷料进行电解，电流密度为5000 A.πι,使用质量百分比浓度为55%的柠檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、环醚、醚醇中的一种或多种作为溶剂、由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成浓度为0.8~1.0 mol/L的混合液，电解活化溶液温度为90°C，电解活化时间为60s ;
(5)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在60°C的温度环境下清洗20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗25min ；
双清洗后，进行预镀镍步骤，用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.9，在镀液温度为91°C条件下进行搅拌，预镀镍时间设置为2 min ;预镀镍步骤之后进行回收步骤，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积5%的次磷酸钠和800ml的质量浓度为5g/l氯化钯溶液。
[0024](6)、镀镍:
用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.9，在镀液温度为91 °C条件下进行搅拌，镀镍时间设置为5 min ；
步骤(6)中镀镍后进行二次回收，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积5%的次磷酸钠和800ml的质量浓度为5g/l氯化钯溶液。
[0025](7)、双清洗:
将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在60°C的温度环境下清洗20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗25min ；
(8)、烘干:
烘干温度设置为150°C，烘干时间为20 min ；
(9)、收卷。[0026]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员， 在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、上料: 选用H68型铜块，铜版厚度:6.8mm，维氏硬度:H ； (2)、化学除油: 使用体积比浓度为80%的碳酸钠溶液与85%的硅酸钠溶液对领料上卷后的来料分别进行喷洗及涤洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成剂进行处理，并使用柠檬酸钠进行二次表面清洗，最后使用硅酸盐封膜； (3)、循环水洗: 使用氢氧化钠乳化液循环水洗10 min~20min，然后使用体积比浓度为85%的硼酸钠溶液循环水洗15 min~30 min ； (4)、电解活化: 将步骤(3)中完成后的卷料进行电解，电流密度为1000~5000 A.m，使用质量百分比浓度为5%~55%的柠檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、环醚、醚醇中的一种或多种作为溶剂、由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成浓度为0.1~1.0 mol/L的混合液，电解活化溶液温度为15~90°C，电解活化时间为30s~60s ； (5)、双清洗: 将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的温度环境下清洗IO`min~20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ~25min ； (6)、镀镍: 用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6~4.9，在镀液温度为85~91°C条件下进行搅拌，镀镍时间设置为3~5 min ; (7)、双清洗: 将步骤(4)中电解活化完成后的卷料使用质量百分比浓度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的温度环境下清洗IOmin~20min，再用质量百分比浓度80%的醚醇常温下清洗15min ~25min ； (8)、烘干: 烘干温度设置为120~150°C，烘干时间为10~20 min ； (9)、收卷。
2.根据权利要求1所述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述步骤(6)镀镍前首先进行预镀镍步骤，用含有硫酸镍:28g/L、次磷酸钠:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸钠:13g/L、碘酸钾:8mg/L及纯净水组成的镀液进行化学镀镍，镀液的PH值调节为4.6~4.9,在镀液温度为85~91°C条件下进行搅拌,预镀镍时间设置为I~2 min。
3.根据权利要求2所述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述预镀镍步骤之后进行回收步骤，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%~5%的次磷酸钠和50~800ml的质量浓度为0.05~5g/l氯化钯溶液。
4.根据权利要求1或2所述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述电解活化步骤前进行阴极-阳极联合电解除油及二次循环水洗步骤，所述电流密度为5~15A/dm2，电解除油溶液温度控制到60~80°C，首先用阴极除油3~7min，然后再用阳极除油0、5~2min，在氢氧化钠乳化液和体积比浓度为85%的硼酸钠溶液的基础上，加入0.1g/ml的氢氧化钠，和0.05g/ml的硫酸铜混合，进行循环水洗。
5.根据权利要求4所述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述电解活化步骤中，由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸组成的混合液浓度为0.3~0.8mol/L。
6.根据权利要求5所述的高精度及硬度精细烫金版的生产工艺，其特征是:所述步骤(6)中镀镍后进行二次回收，用固体碱添加到预镀镍老液中，调整PH值到11.5以上，再加入老液体积3%~5%的次磷酸钠和50~800ml`的质量浓度为0.05~5g/l氯化钯溶液。
【文档编号】C23C18/18GK103484841SQ201310469181
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】王文峰, 刘杨平, 孙强 申请人:青岛黎马敦包装有限公司